УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА УСТАЛОСТЬ И ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Известна установка для изучения термической усталости тугоплавких металлов в условиях программного изменения нагрузки и температуры, содержащая установленную на станине вакуумную камеру, в которой образец нагревается пропусканием тока, устройство для осуществления циклического изменения температуры и нагрузки и упругие элементы для измерения усилий и деформаций. Управляет нагревом, охлаждением и нагружением, а также регулирует температуру во время выдержки система замера и автоматического регулирования температуры.

Предлагаемая установка отличается тем, что она снабжена двумя независимыми устройствами регулирования скорости нагрева и охлаждения образца с датчиком, фиксирующим температуру образца, одно из которых обеспечивает заданную скорость нагрева, а другое - выдержку и охлаждение образца. Это позволяет создать режимы характерные для околошовной зоны при сварке металлов.

Каждое из устройств регулирования скорости нагрева и охлаждения выполнено в виде автотрансформатора-регулятора с подвижной коротко-замкнутой обмоткой, оснащенного регулируемым электроприводом с коробкой скоростей, которые позволяют изменить скорость перемещения короткозамкнутой обмотки автотрансформатора-регулятора, обеспечивая тем самым нагрев и охлаждение образца с заданными скоростями.

Кроме того, с целью обеспечения быстродействия при переходах с одного режима на другой датчики устройства регулирования скорости нагрева и охлаждения могут быть выполнены фотоэлектрическими.

На фиг. 1 изображена блок-схема описываемой установки; на фиг. 2 - устройство осуществления циклического изменения температуры и нагрева, общий вид; на фиг. 3 - блок-схема устройства регулирования скорости нагрева и охлаждения образца.

Описываемая установка содержит механизм 1 нагружения образца 2, захваты 3 для установки образца, устройство 4 для нагревания образца пропусканием тока, силоизмеритель 5 и устройство 6 для циклического изменения температуры и нагрузки. В установке имеются также два независимых устройства 7 и 8 регулирования скорости нагрева и охлаждения образца с датчиком 9, фиксирующим температуру образца. Устройство 7 обеспечивает заданную скорость нагрева, а устройство 8 - выдержку и охлаждение образца. Датчики 9 устройства регулирования скорости нагрева и охлаждения выполнены дотоэлектрическими. Каждое из устройств 7 и 8 выполнено в виде автотрансформатора-регулятора 10 с подвижной коротко-замкнутой обмоткой 11, оснащенного регулируемым электроприводам 12 с коробкой скоростей 13, которые позволяют изменять скорость перемещения короткозамкнутой обмотки 11 автотрансформатора-регулятора 10, обеспечивая тем самым нагрев и охлаждение образцов с заданными скоростями.

Установка работает следующим образом.

Образец 2 закрепляют в устройстве 6, на автотрансформаторах-регуляторах 10 устанавливают требуемые выходное напряжение, скорость электропривода 12 для перемещения обмотки 11 и скорость нагружения образца 2 механизмом 1. Датчики 9 настраивают для выдачи импульсов в цепь управления на заданном температурном уровне.

Затем испытывают образец по заданной программе, которая включает нагрев образца до заданной температуры с определенным фоном напряжения и охлаждение его с деформационным воздействием на него.