Результат интеллектуальной деятельности: МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известные мельницы для твердых материалов, преимущественно каменных углей, включающие размольную камеру, внутри которой установлен взаимодействующий с размольным элементом, например валками, вращающийся стол, образующий с камерой кольцевой зазор, и короб для подачи воздуха в размольную камеру непосредственно через щели в стенке камеры и через кольцевой зазор, требуют больших затрат электроэнергии на пневмотранспорт измельченного материала.

В предлагаемой мельнице, с целью сокращения расхода энергии на пневмотранспорт измельченного материала путем подачи непосредственно в размольную камеру воздуха с более низким напором, чем через кольцевой зазор, камера снабжена раздельными коробами для подачи воздуха в размольную камеру и под кольцевой зазор.

Кроме того, для подачи воздуха с повышенным напором под кольцевой зазор мельница может быть снабжена вентилятором, всасывающая часть которого подключена к коробу, подающему воздух с более низким напором непосредственно в размольную камеру.

На чертеже представлена схема предлагаемой мельницы.

Мельница состоит из размольной камеры 1, в которой расположены валки 2 и стол 3, приводимый во вращение электродвигателем 4 через редуктор 5, сепаратора 6, имеющего отводной пылепровод 7, течки 8 возврата грубой пыли и течки 9 для поступления сырого угля.

Для подачи воздуха через кольцевой зазор 10 мельница снабжена вентилятором 11, нагнетательная сторона которого присоединена к нижнему корпусу 12, а всасывающая - к подводящему коробу 13 с низким давлением воздуха. Из этого короба воздух поступает через шлицы 14 в размольную камеру.

Мельница работает следующим образом.

Сырое топливо по течке 9 поступает на вращающийся стол 3, где его размалывают валки 2, и затем перемещается к кольцевому зазору 10. Воздух, нагнетаемый вентилятором 11 в корпус 12, с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, возвращает на стол 3 крупные частицы и отливает мелкие фракции, которые затем перемещаются с воздухом, поступающим из короба 13 через шлицы 14, подсушиваются им и транспортируются в сепаратор 6. Из сепаратора готовую пыль отводят по пылепроводу 7, а крупные фракции по течке 8 возвращаются в размольную камеру.