Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к получению рулонного нетканого материала и может быть применено для армирования дорожных и строительных покрытий.

Известен способ производства нетканого полотна с перпендикулярной ориентацией нитей, включающий вытягивание нитей в виде односторонне направленных рядов и пропитку их термопластичной смолой, получая поперечную параллельную основу А с удельным весом 25 г/м². Основы скрепляют под воздействием температуры и давления (JP 61-32427 B, 26.07.1986).

Недостатком способа является низкое качество самого рулонного материала и непригодность материала для армирования строительных и дорожных покрытий.

Известен способ изготовления нетканого материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей с последующей пропиткой их клеящим веществом с последующим отжимом его избытка, а перед намоткой полотна в рулон осуществляют отверждение связующего вещества (SU 1406255 А1, 30.06.1988).

Недостатком способа является низкое качество рулонного материала, а также низкий уровень производительности в самом процессе армирования строительных и дорожных покрытий.

Наиболее близким аналогом является известный способ изготовления нетканого рулонного материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон (DE 1273478 A, 25.07.1968).

В данном способе не устранены отмеченные выше недостатки.

Задачей изобретения является создание способа изготовления нетканого рулонного материала, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества рулонного нетканого материала для армирования дорожных и строительных покрытий и увеличении производительности изготовления материала.

Этот технический результат в способе изготовления нетканого рулонного материала, включающем укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон, достигается тем, что укладку продольных и поперечных нитей осуществляют с пробросом поперечных нитей под углом к продольным нитям, упреждающим линейное перемещение продольных нитей таким образом, чтобы продольные и поперечные нити были перпендикулярны друг к другу, а пропитку полотна связующим веществом осуществляют непрерывным способом как минимум в 2 этапа с нарастанием вязкости связующего от первого этапа к последующему, причем пропитку ведут на установке, представляющей собой намоточную рамку с набором тонких стержней, закрепленных своими концами по диаметру на двух установленных шарнирно на оси вращения дисках, при этом глубина погружения рамки в связующее вещество составляет 0,1-0,5 диаметра диска, а термическую обработку полотна осуществляют как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого этапа к последующему.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.

Примеры выполнения способа.

Пример 1
Способ осуществляется на установке, где на транспортер 4 укладывают продольные нити 1 с шагом, соответствующим размеру ячейки, а укладку поперечных нитей 2 ведут с помощью укладчика 5 под углом по отношению к продольной оси симметрии транспортера 4, соответственно к непрерывно движущимся продольным нитям. Угол проброса является величиной варьируемой, меняется таким образом, чтобы осуществлялось упреждение линейного перемещения продольных нитей, обеспечивающее перпендикулярность продольных 1 и поперечных 2 нитей на широких нетканых (сетчатых) материалах.

После укладки продольных и поперечных нитей непрерывно движущееся сформированное полотно нетканого материала поступает на пропитку связующим веществом 6, осуществляемую как минимум в два этапа непрерывным способом на установках 7, 8 путем протяжки материала через связующее вещество 6 с открытым двухсторонним доступом к связующему веществу 6, вязкость которого возрастает от первого этапа 7 к последующему 8, причем процесс пропитки ведут на установке 7, 8, представляющей собой намоточную рамку 13 с набором тонких стержней 14, закрепленных своими концами по диаметру на двух дисках, установленных шарнирно 16 по оси вращения 17, а глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,1 диаметра диска 15. Пропитанный материал далее поступает на термическую обработку, которая проходит также как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого 9 к последующему 10. Затем готовый материал поступает на установку рулонирования 11. После намотки необходимой длины осуществляют съем рулона 12 и отправляют на склад.

Пример 2
Осуществляют аналогично примеру 1, но глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,5 диаметра диска 15.