×
19.06.2019
219.017.8bb7

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ БЕДНЫХ МАЛОСУЛЬФИДНЫХ РУД

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к способу переработки золотосодержащих руд с низким содержанием тяжелой сульфидной составляющей. Способ включает дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное обогащение с получением хвостов и гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделением концентрата «золотая головка» и обедненного гравитационного концентрата и флотационное обогащение хвостов гравитационного обогащения, сорбционное цианирование, электролитическое выделение золота и плавку. После классификации второй стадии измельчения перед гравитационным обогащением проводят предварительное обогащение на центробежной отсадочной машине и осуществляют разделение потока исходной измельченной руды на поток хвостов предварительного обогащения с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал, и поток для гравитационного обогащения. Хвосты гравитационного обогащения подвергают флотации в щелочной среде при pH 8,0-8,5. Полученный флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, получают объединенный продукт. Его обрабатывают ультразвуком и подвергают сорбционному цианированию и десорбции с получением золотосодержащего раствора. Затем проводят электролитическое осаждение золота и получают катодный осадок, который вместе с полученным концентратом «золотая головка» подвергают обжигу, плавке и получают золото в слитках. Техническим результатом изобретения является более полное извлечение свободного тонкого золота. 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к переработке золотосодержащих руд с низким содержанием тяжелой сульфидной составляющей.

Известен способ переработки золотосодержащего сырья, согласно которому руда после подготовительных операций дробления, измельчения и классификации подвергается гравитационному обогащению, хвосты гравитации поступают на флотационное обогащение, полученный объединенный концентрат подлежит переработке гидрометаллургическими методами, а хвосты направляются в отвал [Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2х томах. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет»,1999, T.1, c.339].

Недостатком известного способа является неполное выделение золота на стадии гравитационного и флотационного обогащения, а также отсутствие возможности выделения продукта с отвальным содержанием ценного компонента «в голове» технологической схемы, что увеличивает нагрузку на основное обогатительное оборудование и снижает эффективность процессов.

Прототипом изобретения является способ извлечения золота из руд [Патент RU №2318887 C1, 12.09.2006, опубл. 10.03.2008], включающий дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное и флотационное обогащение, сорбционное выщелачивание и электролитическое выделение золота и плавку.

Недостатком прототипа является отсутствие механизмов интенсификации процесса извлечения золота для повышения эффективности последующих процессов гидрометаллургического передела. Кроме того, в соответствии с заявленным по прототипу способом, весь поток руды, поступающей на переработку, вынужден проходить через всю технологическую схему. Таким образом, данный способ характеризуется большими нагрузками на оборудование, а также необходимостью использования сложных и развитых схем.

Задачей изобретения является повышение эффективности извлечения золота.

Задача решается тем, что в способе извлечения золота из бедных малосульфидных руд, включающем дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное обогащение с получением хвостов и гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделением концентрата «золотая головка» и обедненного гравитационного концентрата и флотационное обогащение хвостов гравитационного обогащения, сорбционное цианирование, электролитическое выделение золота и плавку, согласно изобретению, после классификации второй стадии измельчения перед циклом гравитационного обогащения реализуют цикл предварительного обогащения на центробежной отсадочной машине и осуществляют разделение потока исходной измельченной руды на поток хвостов предварительного обогащения с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал, и поток для гравитационного обогащения, который определяют по формуле:

γ1=(0,25-0,30)γ234,

где γ2 - это количество исходной руды, которое поступает на предварительное обогащение,

γ3 - это количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с целью выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формуле

γ3=(0,025-0,027)γ2, γ4 - это количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формуле

γ4=(0,225-0,243)γ2,

а хвосты гравитационного обогащения подвергают флотационному обогащению в щелочной среде при pH 8,0-8,5 после кондиционирования их со следующими реагентами:

медный купорос - 40-60 г/т,

карбамид 20-40 г/т,

бутиловый ксантогенат - 60-90 г/т и каптакс 60-90 г/т при их суммарном расходе 150 г/т,

пенообразователь - 100-120 г/т,

полученный флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, получают объединенный продукт, который обрабатывают ультразвуком при частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц и мощности ультразвука 300 Вт в течение 10-15 мин, подвергают сорбционному цианированию и десорбции обработанный ультразвуком объединенный продукт с получением золотосодержащего раствора, затем проводят электролитическое осаждение золота из золотосодержащего раствора сорбционного цианирования и получают катодный осадок, который вместе с полученным концентратом «золотая головка» подвергают обжигу, плавке и получают золото в слитках.

Процесс предварительного обогащения реализуют при использовании центробежных отсадочных машин, например, Kelsey. Результаты предварительного обогащения руды на центробежной отсадочной машине приведены в таблице 3.

В работах [В сб. «Применение ультраакустики к исследованию вещества» (МОПИ), 1960, вып.10, с.117. Мальцев Н.Н., Малахов Ю.В., Глембоцкий В.А., Соколов М.А., Байшулаков А.А.] отмечается, что продолжительность ультразвуковой обработки должна находиться в обратно пропорциональной зависимости от интенсивности ультразвука. При частоте колебаний более 1 МГц и интенсивности ~2 Вт/см2 эффективное время обработки находится в пределах нескольких секунд. Однако интенсивность колебаний по предлагаемому способу менее 0,4 Вт/см2, что значительно ниже, поэтому оптимальное время обработки при частоте 35 кГц, мощности ультразвука 300 Вт составляет 10-15 мин. Увеличение и уменьшение времени обработки относительно указанного ведет к снижению эффективности процессов выщелачивания.

Техническим результатом изобретения является проведение предварительного обогащения между второй стадией измельчения руды и циклом гравитационного обогащения, что способствует наиболее полному выделению золота. Поскольку цикл предварительного обогащения реализуется при одновременном дораскрытии золота перед каждой операцией предварительного обогащения, стадиальность извлечения золота обуславливает выделение его без переизмельчения и ошламования золотосодержащих сростков.

Техническим результатом изобретения также является регулируемое питание гравитационного обогащения путем отделения потока для гравитационного обогащения от общего потока руды в том количестве, которое определяют по следующей формуле:

γ1=(0,25-0,30)γ234,

где

γ2 - это количество исходной руды, которое поступает на предварительное обогащение,

γ3 - это количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с целью выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формуле

γ3=(0,025-0,027)γ2,

γ4 - это количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формуле

γ4=(0,225-0,243)γ2,

которое является необходимым для увеличения извлечения золота и уменьшения нагрузок на основное технологическое оборудование, что способствует снижению типоразмеров аппаратов и позволяет понизить потребление электроэнергии.

Техническим результатом изобретения также является разработанный режим флотационного обогащения, обеспечивающий наиболее полное извлечение свободного тонкого золота и сульфидов с измененной поверхностью, которые недостаточно эффективно извлекались ранее при использовании традиционного режима.

В качестве пенообразователя использовали Флотореагент оксаль марки Т-92

Этот пенообразователь представляет собой смесь различных веществ, преимущественно одноатомных спиртов пиранового и диоксанового рядов, а также некоторых гликолей.

Оксаль Т-92 - побочный продукт производства диметилдиоксана, доведенный до необходимых кондиций. Реагент должен содержать не более 1% диметилдиоксана, эфирное число в пределах 1,5-4 мг КОН/г, содержание гидроксильных групп - в пределах 23-36%, плотность 1,05-1,08 г/см3. Используется для изготовления пластификаторов.

Реагент отличается малой токсичностью, хорошим технологическим эффектом на различных типах руд при сравнительно небольших расходах. см. Табл.А.

Таблица А
ФЛОТОРЕАГЕНТ-ОКСАЛЬ (ТУ 2452-029-05766801-94)
Флотореагент-оксаль представляет собой продукт переработки высококипящих побочных продуктов (ВПП) производства диметилдиоксана. Флотореагент-оксаль марки Т-66 используется в качестве пластификатора в лако-красочной промышленности. Флотореагент-оксаль марки 1-92 используется для изготовления пластификаторов для резиновых и пленочных изделий. Флотореге оксаль марки Т-94 используется в нефтеперерабатывающей промышленности, при бурении нефтяных скважин для регулирования структурно-механических и фильтрационных свойств буровых растворов на водной основе, а также для флотации руд цветных мет угля и некоторого минерального сырья.
ОСНОВНЫЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Т-66 Т-92 Т-94
Внешний вид Прозрачная, нерасслаивающаяся жидкость от желтого до коричневого цвета
Массовая доля диметилдиоксана,
%, не более, 0.2 0.5
в пределах 1.0-1.5
Эфирное число, мг КОН/г, в пределах - 0.5-4.0 0.5-4.0
Массовая доля гидроксильных групп, %, в пределах - 24-35 24-35
Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже 80 130 88
Температура застывания, °C, не выше минус 40 минус 30 минус 38
Плотность при 20°C, г/см3, в пределах 1.00-1.12
Растворимость одной части в 50 частях воды полная, допускается опалесценция и слабая муть

На примере малосульфидной золотосодержащей руды одного из месторождений Красноярского края с известными данными минералогического и рационального состава, представленными в таблицах 1 и 2, показана зависимость результатов флотационного обогащения по предлагаемому способу извлечения золота из бедных малосульфидных руд от параметров ведения процесса - таблица 4. В таблице 5 представлены результаты флотации хвостов гравитационного обогащения в режиме действующей золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) и в усовершенствованном режиме.

Техническим результатом также является разработка оптимального технологического режима ультразвуковой обработки объединенного концентрата при частоте ультразвука 35 кГц и мощности 300 Вт, что позволяет повысить извлечение металла в золотосодержащие растворы сорбционного цианирования, как показывают данные таблицы 6.

Описание способа извлечения золота из бедных малосульфидных руд поясняется чертежом, на котором дана технологическая схема, нумерацией операций.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную руду крупностью - 500 мм дробят (1) в щековой дробилке до 100 мм. Дробленую руду подвергают первичному измельчению (2) в мельнице самоизмельчения мокрым способом, затем измельченную руду направляют на грохочение в бутаре (3). В результате грохочения в бутаре получают продукт крупностью минус 10 мм и галю. Галю измельчают в шаровой мельнице второй стадии измельчения (4). Измельченную руду в виде пульпы направляют на классификацию (5) в классификатор, например, спиральный типа КСН. Классификатор и шаровая мельница связаны замкнутым циклом. Получают пески классификатора крупностью +0,5 мм и слив классификатора крупностью -0,5+0 мм. Слив классификатора направляют в первую операцию цикла предварительного обогащения (6). Легкая фракция крупностью -0,5+0 мм, полученная после первой операции предварительного обогащения, направляется на классификацию в гидроциклонах (7), которые связаны с мельницей третьей стадии измельчения замкнутым циклом. Пески классификации в гидроциклоне крупностью +0,2 мм снова направляются в измельчение (8), слив гидроциклонов крупностью -0,2+0 мм направляется на вторую операцию цикла предварительного обогащения (9). Легкая фракция крупностью -0,2+0 мм, полученная после второй операции предварительного обогащения, направляется в гидроциклоны для классификации (10), которые связаны замкнутым циклом с шаровой мельницей четвертой стадии измельчения. Пески классификации в гидроциклонах крупностью +0,074 мм направляются на измельчение (11), слив гидроциклонов крупностью -0,074+0 мм направляется в третью операцию цикла предварительного обогащения (12).

В результате третьей операции цикла предварительного обогащения (12) получают поток с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал.

Тяжелые фракции крупностью -0,5+0 мм, -0,2+0 мм, -0,074+0 мм операций предварительного обогащения (6, 9 и 12 соответственно) объединяют, получают поток для гравитационного обогащения (13), который определяют по формуле:

γ1=(0,25-0,30)γ234,

где

γ2 - это количество исходной руды, которое поступает на предварительное обогащение,

γ3 - это количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с целью выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формуле

γ3=(0,025-0,027)γ2,

γ4 - это количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формуле

γ4=(0,225-0,243)γ2.

Проводят гравитационное обогащение (13) с получением гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Используют гравитационный аппарат, например центробежный концентратор Итомак, отечественный аналог центробежного концентратора Knelson.

Гравитационный концентрат отправляют на доводку (14), которую реализуют, например, с использованием концентрационного стола Gemeny. В результате доводки выделяют концентрат «золотая головка» и обедненный гравитационный концентрат. Концентрат «золотая головка» подвергается сгущению (15), получают сгущенный концентрат «золотая головка» и слив. Слив направляется в оборот.

Хвосты гравитационного обогащения (13) направляют на флотационное обогащение (19), включая основную, контрольную и перечистную операции флотации. Флотацию проводят во флотомашинах, например пневмомеханических ФПМ.

Основную флотацию реализуют после кондиционирования хвостов гравитационного обогащения со следующими реагентами: медный купорос - 40-60 г/т; карбамид 20-40 г/т; бутиловый ксантогенат - 60-90 г/т и каптакс 60-90 г/т при их суммарном расходе 150 г/т; пенообразователь-Т-92 - 100-120 г/т; процесс ведут в щелочной среде, создаваемой кальцинированной содой до pH 8,0-8,5.

Соотношение расходов реагентов основной и контрольной операций флотации принимают 2:1 и подают в контрольную операцию: карбамид в количестве 10-20 г/т; бутиловый ксантогенат - 30-45 г/т в сочетании с каптаксом в количестве 30-45 г/т при суммарном их расходе 75 г/т; пенообразователь Т-92 при расходе 50-60 г/т; уровень pH поддерживают на уровне 8,0-8,5 подачей кальцинированной соды.

Перечистную операцию флотации ведут без добавления реагентов.

В результате флотационного обогащения получают флотационный концентрат и хвосты флотации. Хвосты флотации являются отвальными, их сгущают (25), слив направляют в оборот, сгущенный продукт направляют в хвостохранилище. Флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, полученным после доводки (14), получают объединенный продукт. Объединенный продукт подвергают ультразвуковой обработке (20), затем направляют на подщелачивание (21). Объединенный продукт после подщелачивания (21) направляют на сорбционное цианирование (22). В качестве сорбента используют смолу, например АМ-2Б. Получают насыщенную золотом смолу и отработанный цианистый раствор. Цианистый раствор после фильтрации (23) и обеззараживания по известным методикам складируют в виде твердых хвостов на специальном полигоне в виде жидкой фазы в хвостохранилище. Насыщенную смолу отделяют на грохоте, например, вибрационном, промывают и направляют на десорбцию (24) с одновременными процессами регенерации и электролитическим осаждением. В результате электролитического осаждения получают и накапливают катодный осадок золота. Отработанную смолу регенерируют и направляют на повторное использование. Отработанный электролит восстанавливают по известным методикам и также направляют в процесс.

Сгущенный концентрат «золотая головка» объединяется с катодным осадком, далее они подвергаются окислительному обжигу (16). Огарок, полученный после обжига, направляется на плавку (17) с добавлением флюсов. В результате плавки получают лигатурное золото в слитках и шлак. Шлак направляют на доизмельчение в шаровую мельницу (18) и возвращают в операцию доводки (14).

Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд благодаря сокращению потока перерабатываемой руды в результате предварительного обогащения позволяет снизить нагрузку на основное оборудование. Способ позволяет также увеличить глубину и полноту извлечения мелкого и тонкого золота, золота с измененной и загрязненной поверхностью, благодаря применению оптимального режима флотационного разделения минералов и предварительной ультразвуковой обработке объединенного продукта перед планированием.

Таблица 1
Минералогический состав золотосодержащей руды одного из месторождений Красноярского края
Минералы Содержание, %
Пирит 1,5
Арсенопирит Единичные выделения
Магнетит + гематит (мартит) 1,5
Анатаз 1,0
Золото Единичные выделения
Кварц 42,0
Альбит 18,0
Хлорит 9,0
Кальцит 2,0
Мусковит 25,0
Пирротин Единичные выделения
Халькопирит, шеелит, гетит Единичные выделения
Рутил Единичные выделения
Ковеллин, борнит, висмутин Единичные выделения
Микроклин, биотит, гранат Единичные выделения
Апатит, турмалин, циркон Единичные выделения.
Ильваит, графит, эпидот Единичные выделения

Таблица 2
Рациональный анализ нахождения золота в руде
Форма нахождения Содержание Au, г/т Распределение, %
Au самородное 0,85 72,7
Au сульфидное 0,31 26,5
Au силикатное 0,009 0,8
∑Au 1,169 100
Au валовое 1,15 -

Таблица 3
Результаты предварительного обогащения руды на центробежной отсадочной машине Kelsey J200 CJ
Продукты Выход, % Содержание, г/т Извлечение, %
Питание гравитационного обогащения 27,29 4,88 92,9
Хвосты предварительного обогащения 72,71 0,14 7,1
Исходная руда 100,00 1,435 100

Таблица 4
Зависимость результатов флотационного обогащения по предлагаемому способу извлечения золота из бедных малосульфидных руд от параметров ведения процесса
Параметр Значение Эффективность, %
Медный купорос, г/т 10 61,30
20 63,98
40 80,10
60 78,29
80 71,18
Карбамид 10 76,22
20 79,56
30 80,44
40 78,25
50 72,04
Каптакс /Бутиловый ксантогенат, г/т 30/120 73,50
60/90 73,66
90/60 74,52
120/30 73,30
Пенообразователь-Т-92* 100 -
120
*Примечание: расход пенообразователя был установлен исходя из получения устойчивой пены в процессе флотации.

Таблица 5
Результаты флотации хвостов гравитационного обогащения
Продукты Выход, % Содержание, г/т Извлечение, % Режим флотации
Традиционный режим
Флотационный концентрат 14,47 4,60 74,75 Бут.Кх - 100 г/т
Т-92 - 50 г/т
Хвосты флотации 85,53 0,26 25,25
Хвосты гравитационного обогащения 100 0,89 100,00
Предлагаемый режим
Флотационный концентрат 7,31 7,23 82,62 CuSO4 - 40 г/т
Карбамид - 30 г/т
Хвосты флотации 92,69 0,12 17,38 Бут.Кх - 60 г/т
Хвосты гравитационного обогащения 100,00 0,64 100 Каптакс -90 г/т
Т-92 - 100 г/т

Таблица 6
Результаты ультразвуковой обработки объединенного продукта перед сорбционным цианированием
Условия опыта Содержание золота в твердых хвостах цианирования, г/т Извлечение золота в раствор, %
Лабораторные испытания
7,5* -
Без ультразвуковой обработки 0,87 88,4
После ультразвуковой обработки 0,25 96,6
Испытания на ЗИФ
21,6* -
Без ультразвуковой обработки 2,1 90,27
После ультразвуковой обработки 1,2 94,44
* - Содержание золота в исходном объединенном продукте.

Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд, включающий дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное обогащение с получением хвостов и гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделением концентрата «золотая головка», и обедненного гравитационного концентрата и флотационное обогащение хвостов гравитационного обогащения, сорбционное цианирование, электролитическое выделение золота и плавку, отличающийся тем, что после классификации второй стадии измельчения перед циклом гравитационного обогащения реализуют цикл предварительного обогащения на центробежной отсадочной машине и осуществляют разделение потока исходной измельченной руды на поток хвостов предварительного обогащения с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал, и поток γ для гравитационного обогащения, который определяют по формуле:γ=γ=γ+γ,где γ - количество руды, которое поступает на предварительное обогащение;γ - количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формуле:γ=γ;γ - количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формуле:γ=γ,а хвосты гравитационного обогащения подвергают флотационному обогащению в щелочной среде при pH=8,0-8,5 после кондиционирования их со следующими реагентами:медный купорос 40-60 г/т,карбамид 20-40 г/т,бутиловый ксантогенат 60-90 г/т и каптакс 60-90 г/т при их суммарном расходе 150 г/т,пенообразователь Т-92 100-120 г/т,полученный флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, получают объединенный продукт, который обрабатывают ультразвуком при частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц и мощности ультразвука 300 Вт в течение 10-15 мин, подвергают сорбционному цианированию и десорбции обработанный ультразвуком объединенный продукт с получением золотосодержащего раствора, затем проводят электролитическое осаждение золота из золотосодержащего раствора сорбционного цианирования и получают катодный осадок, который вместе с полученным концентратом «золотая головка» подвергают обжигу, плавке, и получают золото в слитках.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 101-110 из 233.
20.05.2014
№216.012.c320

Устройство для правки проволоки малых диаметров

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве и переработке проволоки малого диаметра для изготовления стержневых деталей, используемых в изделиях приборостроения и радиоэлектроники. Устройство содержит размоточный механизм, механизм правки проволоки путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515711
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c52d

Способ изготовления порошкового композита сu-cd/nb для электроконтактного применения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических электроконтактных материалов Cu-Cd/Nb. Из порошков меди и ниобия готовят шихту, проводят холодное прессование и спекание. Введение кадмия в заготовку осуществляют диффузионным насыщением путем ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516236
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c6e8

Литой композиционный материал на основе алюминия и способ его получения

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе алюминия для изготовления отливок и деформируемых изделий электротехнического назначения. ЛКМ содержит в качестве матричного компонента алюминий технической чистоты, а в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516679
Дата охранного документа: 20.05.2014
27.05.2014
№216.012.ca1b

Способ конверсии метана

Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002517505
Дата охранного документа: 27.05.2014
10.06.2014
№216.012.cc25

Композиция для материала смачиваемого покрытия катода алюминиевого электролизера

Изобретение относится к композиции для материала смачиваемого покрытия катода алюминиевого электролизера для производства алюминия из криолит-глиноземных расплавов. В составе порошковой композиции для материала смачиваемого покрытия катода алюминиевого электролизера, содержащей функциональный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518032
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.cdae

Способ определения параметров технических воздействий при установке колес автомобиля

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для работ по техническому обслуживанию ходовой части автомобиля. Способ определения параметров технических воздействий при установке колес автомобиля заключается в том, что до регулировки заданные числовые значения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518425
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.cfcc

Способ определения цинка (ii)

Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано для концентрирования и определения микроколичеств металлов в питьевой воде с использованием твердых сорбентов, содержащих органический материал. Техническим результатом изобретения является снижение предела...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518967
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.d16c

Способ очистки воды и водных растворов от анионов и катионов

Изобретение относится к очистке воды и водных растворов от анионов и катионов и может быть использовано для очистки природных вод, стоков металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Очистку воды и водных растворов от анионов и катионов проводят электролизом переменным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519383
Дата охранного документа: 10.06.2014
27.06.2014
№216.012.d631

Способ отвалообразания на наклонное основание

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых. Техническим результатом является отсыпка ярусов отвала в одну очередь и возможность складирования пастообразных хвостов после обогатительного передела руды на наклонное...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520611
Дата охранного документа: 27.06.2014
27.06.2014
№216.012.d639

Способ открытой разработки месторождений

Изобретение относится к горной промышленности, точнее к открытым разработкам мощных пологопадающих месторождений при применении техники непрерывного действия. Техническим результатом является увеличение производительности и снижение затрат на отвалообразование. Способ включает проходку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520619
Дата охранного документа: 27.06.2014
Показаны записи 1-7 из 7.
10.05.2013
№216.012.3de3

Способ разделения медно-молибденовых руд

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении медно-молибденовых руд. Способ разделения медно-молибденовых руд включает рудоподготовку, коллективную флотацию в щелочной среде при рН 11-12 с получением коллективного медно-молибденового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481410
Дата охранного документа: 10.05.2013
10.12.2015
№216.013.968a

Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей

Изобретение относится к составам асфальтобетонных смесей и может быть использовано при выполнении ремонтных и строительных работ асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, содержащий порошок из известняковой породы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570158
Дата охранного документа: 10.12.2015
10.05.2016
№216.015.3ab7

Способ определения смачиваемости минеральных порошков

Изобретение относится к способам определения гидрофобных свойств минералов и может быть использовано при разработке методов изучения эффективности действия активирующих смесей на гидрофобность минеральных порошков. Для определения смачиваемости активированных минеральных порошков применяют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583335
Дата охранного документа: 10.05.2016
29.12.2017
№217.015.f814

Способ флотационного обогащения сульфидных свинцово-цинковых руд

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке сульфидных свинцово-цинковых руд с использованием флотации. Способ флотационного обогащения свинцово-цинковых руд включает рудоподготовку, коллективную флотацию с последующим разделением...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639347
Дата охранного документа: 21.12.2017
21.03.2019
№219.016.eb0b

Способ кристаллизации сульфата натрия из растворов газоочистки производства алюминия

Изобретение может быть использовано в металлургии. Способ кристаллизации сульфата натрия из растворов газоочистки электролитического производства алюминия включает насыщение растворов газоочистки сульфатом натрия до процесса кристаллизации, отделение и обезвоживание образовавшегося осадка....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002682555
Дата охранного документа: 19.03.2019
29.03.2019
№219.016.f5da

Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Исходное сырье измельчают и приготавливают из него пульпу. Пульпу обрабатывают с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделяют полученный золотосодержащий агломерат....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002455373
Дата охранного документа: 10.07.2012
12.10.2019
№219.017.d4ae

Способ переработки нефелиновых руд и концентратов

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения глинозема и содопродуктов. Переработка нефелиновых руд и концентратов включает подготовку нефелиново-известняково-содовой шихты с введением в нее глиноземсодержащей добавки, спекание и выщелачивание подготовленной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002702590
Дата охранного документа: 08.10.2019
+ добавить свой РИД