×
19.06.2019
219.017.87cc

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002333810
Дата охранного документа
20.09.2008
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение предназначено для прокатки полос в клети прокатного стана, включающей два перемещающихся в осевом направлении рабочих валка, снабженных выпукло-вогнутым или подобным профилем, изогнутый профиль которых описывается полиномом третьего или более высокого порядка. Выравнивание однородности износа рабочих валков наряду с возможностью регулирования профиля и плоскостности, обеспечивается за счет того, что посредством цикличного изменения противоизгиба рабочих валков от одной полосы к другой в определенно заданном сегменте их установочного диапазона одновременно вызывают или форсируют более значительное цикличное осевое перемещение рабочих валков, при этом посредством использования модели процесса в режиме on-line управляют и ограничивают величину циклического осевого перемещения. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу прокатки полос в клети прокатного стана, включающей два перемещающихся в осевом направлении рабочих валка, снабженных выпукло-вогнутым (CVC) шлифом или подобным профилем, изогнутый профиль которых описывается полиномом третьего или более высокого порядка, два опорных валка и в определенных случаях дополнительно два промежуточных валка и систему изгиба рабочих валков и в определенных случаях дополнительную систему изгиба промежуточных валков, при этом для регулирования плоскостности и профиля полосы в виде установочных механизмов в определенных случаях используется изгиб рабочих валков или осевое перемещение рабочих валков. Как альтернативный или дополнительный вариант могут быть использованы изгиб промежуточных валков и осевое перемещение промежуточных валков, равно как и изгиб рабочих валков.

При использовании обычных валков плоскостность полосы регулируется за счет выбора профиля бочки рабочих валков (выпуклого, вогнутого или цилиндрического) и изгиба рабочих валков. Недостатком является то, что по этой причине для различных программ прокатки должны применяться различные бочки рабочих валков, что влечет за собой затруднительное манипулирование рабочих валков. Кроме того, при более сложных программах прокатки изгиб рабочих валков часто достигает установочного предела и, следовательно, более не может обеспечивать плоскостность.

Чтобы упростить манипулирование рабочих валков и одновременно положительно воздействовать на профиль и плоскостность, даже в последних клетях прокатного стана обеспечивается использование рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки (CVC = Continuously Variable Crown).

Изгиб рабочих валков редко достигает при этом своего установочного предела и всегда сохраняется возможность динамического регулирования. Недостатком является то, что при общепринятой практике осевого перемещения рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки диапазон перемещения в пределах одной программы прокатки оказывается относительно узким и выравнивание однородности износа рабочих валков осуществляется лишь в ограниченной форме. Поэтому в виде компромисса используется «гладкий» выпукло-вогнутый шлиф, то есть ограниченный установочный CVC-диапазон при соответствующей высоте перемещения.

Исходя из указанного уровня техники задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ прокатки полос в прокатной клети с осевым перемещением рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки или рабочих валков с подобным профилем, причем способ при простом манипулировании валков, наряду с предоставлением больших возможностей для регулирования профиля и плоскостности, обеспечивает также выравнивание однородности износа рабочих валков.

Поставленная задача решается за счет признаков пункта 1 формулы изобретения тем, что вызывают цикличное изменение изгиба рабочих валков от одной полосы к другой в определенно заданном сегменте их установочного диапазона одновременно или обеспечивают более значительное цикличное осевое перемещение рабочих валков, призванное установить плоскостность или профиль полосы, при этом в результате комбинированного воздействия обеих систем регулирования (изгиб рабочих валков и осевое перемещение рабочих валков) в хорошем приближении параболический эффект этих обеих систем регулирования взаимно дополняется и таким образом обеспечивает плоскостность, а также оптимальное выравнивание однородности износа рабочих валков.

Предпочтительные варианты реализации изобретения предлагаются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Из уровня техники известно цикличное осевое перемещение рабочих валков. Однако до сих пор этот режим работы осуществлялся лишь с валками с обычным выпуклым шлифом рабочих валков главным образом в последних клетях прокатного стана (Hitachi Review Vol.34 (1985), No.4, pp.153-167) или в исключительных случаях с коническими валками в ограниченном диапазоне (ЕР 0153849 А2).

Кроме того, из уровня техники известен способ прокатки полос в клети прокатного стана, содержащей два перемещающихся в осевом направлении рабочих валка, снабженных выпукло-вогнутым шлифом или подобным профилем, изогнутый профиль которых описывается полиномом третьего или более высокого порядка, два опорных валка и, при необходимости, дополнительно два промежуточных валка и систему изгиба рабочих валков и при необходимости дополнительную систему изгиба промежуточных валков, при этом для регулирования плоскостности и профиля полосы в качестве установочных механизмов используется изгиб рабочих валков и осевое 1 перемещение рабочих валков, комбинированное воздействие которых, взаимно дополняясь, обеспечивает плоскостность прокатываемой полосы (RU 2203154 С, 27.04.2003).

Согласно изобретению цикличное изменение изгиба рабочих валков, когда речь идет о валках с выпукло-вогнутым профилем бочки, имеющих относительно большой установочный диапазон профиля, по настоящее время еще не практиковалось и является новым. Это цикличное изменение изгиба рабочих валков, которое может быть поддержано прокатным усилием или распределением прокатного усилия в пределах прокатного стана, инициирует в случае валков с выпукло-вогнутым профилем бочки дополнительное цикличное осевое перемещение рабочих валков при одновременном выравнивании однородности износа рабочих валков. При этом большой параболический установочный диапазон рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки в любой момент сохраняет регулировочный запас, что позволяет реагировать на изменившиеся граничные условия такие, например, как износ опорных валков, термический профиль, прокатное усилие или нагружение клети и так далее. В зависимости от этих граничных условий цикличное осевое перемещение рабочих валков осуществляется предпочтительно в положительном, отрицательном сегменте или по всему установочному диапазону осевого перемещения.

Согласно изобретению цикличное осевое перемещение рабочих валков задается непосредственно или вызывается опосредованно путем цикличного изменения изгиба рабочих валков, при этом взаимодействие осевого перемещения рабочих валков и изгиба рабочих валков управляется в режиме on-line на базе модели процесса.

При этом цикличное изменение положения или изгиба рабочих валков осуществляется лишь в допустимом диапазоне, в котором могут быть соблюдены качественные параметры полосы такие, как плоскостность (параболический и более высокий порядок), добротность профиля полосы, а также уровень профиля полосы, причем для соблюдения этих критериев при моделировании процесса - управляемого в режиме on-line - высота цикличного осевого перемещения или/и диапазон предварительной настройки изгиба рабочих валков могут быть ограничены.

Так как при пропуске первых полос, например после замены валков, и при соответствующих требованиях к регулированию профиля и плоскостности автоматически следует ожидать более значительных изменений в положении осевого перемещения, то цикличное изменение рабочих валков активируется либо сразу же после замены валков, либо вскоре после этого, например после первых пяти полос.

Как замена или дополнение к цикличному изменению изгиба рабочих валков, в виде альтернативы, обусловленной конструкцией прокатной клети, для осуществления цикличного изменения положения рабочих валков аналогичным образом может быть задействован изгиб промежуточных валков или осевое перемещение промежуточных валков или установочный элемент профиля опорных валков.

Другие особенности, признаки и преимущества изобретения поясняются более детально ниже на схематически представленных на чертежах примерах осуществления, где показаны:

Фиг.1 - программа прокатки по ширине полосы на 85 полос,

Фиг.2 - программа прокатки по толщине готовой полосы на 85 полос,

Фиг.3 и 4 - обычное осевое перемещение при высоком нагружении клети,

Фиг.5 и 6 - обычное осевое перемещение при низком нагружении клети,

Фиг.7 и 8 - цикличное осевое перемещение при высоком нагружении клети,

Фиг.9 и 10 - цикличное осевое перемещение при низком нагружении клети,

Фиг.11 - профиль износа рабочих валков при цикличном осевом перемещении,

Фиг.12 - профиль износа рабочих валков при обычном осевом перемещении.

На представленных примерах изображены оба моделируемых режима работы - осевое перемещение рабочих валков и изгиб рабочих валков - на примере программы прокатки 85 полос (рулонов). На фиг.1-10 на оси абсцисс показаны число или соответственно порядковый номер полос (номер рулона).

На фиг.1 на оси ординат показана согласно программе прокатки, соответствующая ширина полос ВВ, в мм, а на фиг.2 - толщины готовых полос BD. Примерно вплоть до полосы 40 прокатывают полосы различной ширины ВВ и различной толщины готовой полосы BD, затем изготавливают полосы с постоянной шириной ВВ примерно 1200 мм и постоянной толщиной готовой полосы BD примерно 2,8 мм.

Для показанной на фиг.1 и 2 программы прокатки на фиг.3-6 приведены ожидаемые результаты для обычного осевого перемещения рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки при различном нагружении клети или различном износе опорных валков.

На фиг.3 и 4 приводятся полученные результаты для необходимого положения осевого перемещения VP рабочих валков в мм (фиг.3) и применяемого изгибающего усилия ВК рабочих валков в кН (фиг.4) при высоком износе опорных валков или высоком нагружении клети. Как видно при этом из фиг.3, в этом обычном режиме работы положения осевого перемещения рабочих валков устанавливают преимущественно в положительном диапазоне, чтобы таким образом, например, компенсировать нагружение клетей. Частично перемещение достигает максимального предела VPmax.

На фиг.5 и 6 показаны, в соответствии с фиг.3 и 4, результаты, полученные при низком износе опорных валков или низком нагружении клети. Полученные характеристики кривых для положения осевого перемещения VP рабочих валков (фиг.5) и для изгибающего усилия ВК рабочих валков (фиг.6) схожи с их характеристикой на фиг.3 и 4, причем при примерно одинаковом изгибающем усилии значения осевого перемещения VP рабочих валков соответственно измененным граничным условиям - находятся преимущественно в среднем установочном диапазоне осевого перемещения. Общим, если рассматривать в целом, является то, что при обычной практике осевого перемещения рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки, величина осевого перемещения относительно невелика и соответственно программе прокатки изгибающее усилие ВК рабочих валков примерно после полосы 40 остается постоянным (BKconst).

На фиг.7-10 приводятся ожидаемые результаты цикличного, согласно изобретению, осевого перемещения рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки или изгиба рабочих валков для одинаковой программы прокатки при различном нагружении клети или различном износе опорных валков.

На фиг.7 и 8 представлены полученные результаты для положения осевого перемещения VP рабочих валков в мм (фиг.7) и применяемого изгибающего усилия ВК рабочих валков в кН (фиг.8) при высоком износе опорных валков или высоком нагружении клети. Отчетливо виден по сравнению с результатами обычного осевого перемещения с фиг.3 большой использованный установочный диапазон рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки, при этом валки находятся как в положительном, так и в отрицательном диапазоне.

На фиг.9 и 10 были представлены, в соответствии с фиг.7 и 8, полученные результаты при низком износе опорных валков или низком нагружении клети. Полученные характеристики кривых для положения осевого перемещения VP рабочих валков (фиг.9) и для изгибающего усилия ВК рабочих валков также в этом случае схожи с их характеристикой на фиг.7 и 8, причем при примерно одинаковом изгибающем усилии цикличное осевое перемещение VP рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки в соответствии с измененными граничными условиями происходит преимущественно в отрицательном установочном диапазоне осевого перемещения.

Характерным для режима работы с цикличным осевым перемещением, согласно изобретению, является встречное взаимодействие между положением осевого перемещения VP рабочих валков и изгибающим усилием ВК рабочих валков, что отчетливо представлено на чертежах. При осевом перемещении рабочих валков, с выпукло-вогнутым профилем бочки, в отрицательном направлении VPn наблюдается изгиб в положительном направлении ВКр, и наоборот.

Полученное в результате цикличного осевого перемещения, согласно изобретению, рабочих валков с выпукло-вогнутым профилем бочки выравнивание однородности износа рабочих валков отчетливо видно на фиг.11 и 12. Здесь показан износ рабочих валков AV в мм по длине бочки BL рабочего валка в мм, который имеет место в конце программы прокатки. При почти одинаковой величине износа в средней части бочки профиль валка WK в цикличном режиме работы (фиг.11) представляется в зоне кромок, по сравнению с обычном режимом работы (фиг.12), более гармоничным, в то время как вследствие меньшего осевого перемещения при обычном режиме работы заметна более круто сработанная кромка с острым угловым переходом.

Более гармоничный профиль износа рабочих валков положительно сказывается на качестве профиля полосы. Следовательно, может быть более эффективно скорректировано появление на полосе утолщений или утонение кромки полосы.

Перечень позиций на чертеже

AVИзнос рабочих валков
ВВШирина полосы
BDТолщина готовой полосы
ВКИзгибающее усилие рабочих валков
BKconstПостоянное изгибающее усилие
ВКmaxМаксимальное изгибающее усилие
ВКрИзгиб в положительном направлении
BLДлина бочки рабочего валка
NoЧисло рулонов
VPПоложение осевого перемещения рабочих валков
VPmaxМаксимальный предел осевого смещения
VPminМинимальный предел осевого смещения
VPnОсевое перемещение в отрицательном направлении
VPpОсевое перемещение в положительном направлении
WKПрофиль рабочего валка

1.Способпрокаткиполосвклетипрокатногостана,содержащейдваперемещающихсявосевомнаправлениирабочихвалка,снабженныхвыпукло-вогнутымшлифомилиподобнымпрофилем,изогнутыйпрофилькоторыхописываетсяполиномомтретьегоилиболеевысокогопорядка,дваопорныхвалкаи,принеобходимости,дополнительнодвапромежуточныхвалкаисистемуизгибарабочихвалковипринеобходимостидополнительнуюсистемуизгибапромежуточныхвалков,приэтомдлярегулированияплоскостностиипрофиляполосыввидеустановочныхмеханизмовиспользуютизгибрабочихвалковиосевоеперемещениерабочихвалков,комбинированноевоздействиекоторых,взаимнодополняясь,обеспечиваетплоскостностьпрокатываемойполосы,отличающийсятем,чтовызываютцикличноеизменениеизгибарабочихвалковотоднойполосыкдругойвопределеннозаданномсегментеихустановочногодиапазонаиодновременновызываютилиобеспечиваютболеезначительноецикличноеосевоеперемещениерабочихвалков,приэтомвзаимодействиемосевогоперемещениярабочихвалковиизгибарабочихвалковуправляютврежимеon-lineнаоснованиимоделипроцессаицикличноеизменениеположенияилиизгибарабочихвалковосуществляюттольковдопустимомдиапазоне,вкоторомсоблюдаютсякачественныепараметрыполосы,такие,какплоскостность,добротностьпрофиляполосы,атакжеуровеньпрофиляполосы,причемдлясоблюденияэтихпараметровпосредствоммоделипроцессарежимеon-line,управляютиограничиваютвеличинуциклическогоосевогоперемещения.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтовзависимостиотграничныхусловий,таких,например,какизносопорныхвалков,термическийпрофиль,прокатноеусилиеитакдалее,цикличноеосевоеперемещениерабочихвалковосуществляютпредпочтительновположительном,отрицательномсегментеилиповсемуустановочномудиапазонуосевогоперемещения.23.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтоцикличноеосевоеперемещениерабочихвалковзадаютнепосредственноилиобеспечиваютопосредованноцикличнымизменениемизгибарабочихвалков.34.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтоизгибрабочихвалковподдерживаютцикличнымизменениемпрокатногоусилияилираспределениемпрокатногоусилиявпределахпрокатногостана.45.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтокакдополнениекцикличномуизменениюизгибарабочихвалков,ввидеальтернативы,обусловленнойконструкциейпрокатнойклети,дляосуществленияцикличногоизмененияположениярабочихвалковиспользуютизгибпромежуточныхвалковилиосевоеперемещениепромежуточныхвалковилиустановочногоэлементапрофиляопорныхвалков.56.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтоцикличноеизменениерабочихвалковактивируютлибосразужепослезаменывалков,либовскорепослеэтого,напримерпослепервыхпятиполос,припропускекоторыхврегулированиипрофиляиплоскостностиавтоматическивозникаютболеезначительныеизмененияположенияосевогоперемещения.6
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 18.
20.02.2019
№219.016.bfed

Платформа для промышленных установок, в частности для удалителей окалины высокого давления, резервных ножниц и маятниковых ножниц на прокатных станах или т.п.

Платформа (1) для подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов для промышленных установок, в частности удалителей окалины (3а) высокого давления, резервных ножниц и маятниковых ножниц на прокатных станах. Подводящие, отводящие и распределительные трубопроводы (11) собраны, при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002374018
Дата охранного документа: 27.11.2009
20.02.2019
№219.016.c035

Подшипник с масляной пленкой для шейки валка с гидростатической опорой

Изобретение относится к подшипникам с масляной пленкой для шейки вала. Подшипник с масляной пленкой для шейки валка содержит установленную на шейке валка буксу шейки, окруженную вкладышем, расположенным на подушке. Вкладыш имеет, по меньшей мере, два лежащих внутри гидростатических кармана,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002339853
Дата охранного документа: 27.11.2008
20.02.2019
№219.016.c051

Устройство для перевода или заправки начала полосы

Изобретение относится к устройству для перевода или заправки начала полосы, в частности сверхтонкой полосы, с установки для обработки или использования полосы в установку для дальнейшей обработки или в приемную моталку, состоящему из передаточного стола, ширина которого соответствует, по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002333065
Дата охранного документа: 10.09.2008
11.03.2019
№219.016.d7b4

Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и устройству для обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки. Нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь возможно одинаковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02220813
Дата охранного документа: 10.01.2004
11.03.2019
№219.016.dac5

Печная установка и способ расплавления металлического или металлсодержащего сырья

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печной установке для расплавления металлического или металлсодержащего исходного сырья. Печная установка содержит нижнюю часть и верхнюю часть, выполненную с возможностью опускания на нижнюю часть. Верхняя часть емкости содержит стенку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002360010
Дата охранного документа: 27.06.2009
20.03.2019
№219.016.e4b0

Способ минимизации утолщенных концов при прокатке труб в редукционно-растяжном стане

Изобретение относится к прокатке на редукционно-растяжном стане, в частности к способу минимизации утолщенных концов при прокатке труб. Сущность: в способе минимизации утолщенных концов труб в редукционно-растяжном стане, включающем временное изменение крутящего момента отдельных приводных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02224607
Дата охранного документа: 27.02.2004
29.03.2019
№219.016.f0f0

Прокатная клеть и способ регулирования прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатной клети. Прокатная клеть состоит из четырех колонн станины, неподвижно соединенных с опорной плитой. В колоннах станины расположены без возможности сдвига в осевом направлении, но с возможностью вращения ходовые валы....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002346770
Дата охранного документа: 20.02.2009
29.03.2019
№219.016.f238

Устройство для демонтажа

Изобретение относится к прокатным клетям, в частности к устройству для демонтажа втулки цапфы, подшипниковой втулки и подушки с выполненного коническим участка цапфы валка прокатного валка. Устройство содержит расположенное на надставке цапфы валка прокатного валка прижимное кольцо с буртиком,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002357818
Дата охранного документа: 10.06.2009
19.04.2019
№219.017.2eac

Барабан моталки, выполненный с возможностью расширения и сужения

Изобретение относится к оборудованию для намотки металлической ленты. Вал барабана моталки имеет клиновые поверхности, взаимодействующие с сопрягаемыми поверхностями сегментов. Наружная поверхность сегментов образует окружность для намотки ленты. Сегменты имеют возможность перемещаться...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002313414
Дата охранного документа: 27.12.2007
29.05.2019
№219.017.6527

Опорный или промежуточный валок в прокатных станах для прокатки плоского материала

Изобретение относится к опорному или промежуточному валку в прокатных станах для прокатки плоского материала, в частности ленты. Задача изобретения - увеличение диапазона регулирования профиля бочки валка. Валок состоит из цилиндрического сердечника и жестко соединенной с ним, коаксиально...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02220014
Дата охранного документа: 27.12.2003
Показаны записи 1-10 из 15.
27.02.2013
№216.012.2a01

Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети

Изобретение относится к области прокатки, в частности к калибровке прокатной клети (3). Перед собственно процессом прокатки сжимают комплект валков с заданной радиальной силой и измеряют образующуюся деформацию прокатной клети предпочтительно на цилиндропоршневом блоке (6, 7). Для установки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476280
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.35f6

Способ и устройство для обработки сляба

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки сляба (1) в устройстве, включающем по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479367
Дата охранного документа: 20.04.2013
10.06.2013
№216.012.473d

Способ и устройство для охлаждения валков прокатной клети

Изобретение предназначено для оптимизации охлаждения прокатных валков. Способ включает низконапорное охлаждение валков. Экономичная защита валков от термомеханической усталости и износа в широком диапазоне размеров и режимов прокатки обеспечивается за счет того, что валки одновременно с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483817
Дата охранного документа: 10.06.2013
20.06.2013
№216.012.4b7e

Прокатная клеть для прокатки, в частности, металлического проката

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки в прокатной клети, имеющей пару первых валков, которые контактируют с поддерживающими первые валки вторыми валками. Прокатная клеть имеет валки, выполненные с асимметричной относительно средней плоскости радиальной характеристикой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484908
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.07.2013
№216.012.5692

Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала

Изобретение предназначено для повышения качества полосного проката (3), производимого с использованием по меньшей мере одного рабочего валка (1, 2), предназначенного для взаимодействия со вторым валком (4, 5), промежуточным или опорным, и опоры на него, причем второй валок (4, 5) в своей осевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487770
Дата охранного документа: 20.07.2013
27.07.2013
№216.012.5933

Устройство для воздействия на распределение температур по ширине

Изобретение предназначено для повышения качества изделий, получаемых прокаткой. Устройство для воздействия на температуру по ширине прокатываемого материала имеет по меньшей мере одно охлаждающее устройство с соплами для подачи охлаждающей среды, которые распределены и/или управляются по ширине...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488456
Дата охранного документа: 27.07.2013
27.08.2013
№216.012.6477

Способ и устройство для получения микролегированной стали, в частности трубной стали

Изобретение относится к способу получения катаной микролегированной стали, в частности трубной стали, причем сляб (1) проводят через установку (2), которая в направлении перемещения (F) сляба (1) содержит в указанном порядке: разливочную машину (3), первую печь (4), по меньшей мере один...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491356
Дата охранного документа: 27.08.2013
20.01.2014
№216.012.9763

Утилизация энергии в стане горячей прокатки полосы посредством преобразования тепла охлаждения установки непрерывного литья, а также остаточного тепла слябов или рулонов в электрическую энергию или другое использование улавливаемого тепла технологического процесса

Группа изобретений относится к способам утилизации энергии в установках для производства заготовки из стали или цветных металлов и установкам для реализации способа. В способе высвобождающуюся при охлаждении, транспортировке или складировании заготовок тепловую энергию и остаточное тепло...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504454
Дата охранного документа: 20.01.2014
20.03.2019
№219.016.e39b

Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия

Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия. Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - повышение качества проката. Согласно изобретению в прокатной линии для прокатки прокатываемого материала в форме полосы с несколькими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002283197
Дата охранного документа: 10.09.2006
20.03.2019
№219.016.e3ba

Способ очистки полос от окалины

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - повышение качества проката и устойчивости процесса прокатки. Способ очистки от окалины полос в прокатной линии с устройством для гидросбива окалины, а также с чистовой прокатной линией, размещенной в направлении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002281174
Дата охранного документа: 10.08.2006
+ добавить свой РИД