Результат интеллектуальной деятельности: АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться в станках для механической обработки деталей из прутков, труб и других длинномерных заготовок.

Известны агрегатные станки для механической обработки деталей с поворотными барабанами, несущими зажимные приспособления с ложементами для обрабатываемых на станке деталей, а также обрабатывающие головки, содержащие шпиндельные узлы и приводы подачи, смонтированные на основании с разных сторон барабана, общим недостатком таких станков являются сложность конструкции, связанная с необходимостью подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам зажимных приспособлений, расположенных на вращающемся барабане, а также отсутствие возможности обработки деталей из прутковых материалов и обеспечения коррекции расположения торцов обрабатываемых деталей при базировании на разных позициях обработки (RU 2108221 B23Q 39/04, 1998; RU 2068332, B23Q 39/04, 1996).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является агрегатный станок для механической обработки деталей из прутка (SU 1292923 A1, В23В 9/00, 28.02.1987, 4 стр.), содержащий основание, на котором установлены шпиндельные узлы с приводами подачи, выполненное в виде станины с двумя стойками, между которыми размещен выполненный с возможностью поворота и фиксирования его положения многопозиционный барабан с горизонтальной осью вращения, несущий зажимные приспособления с ложементами для обрабатываемых деталей, размещенные на основании в позиции загрузки устройство подачи прутка вдоль оси вращения барабана, расположенное с одной торцевой стороны барабана, и упор для ограничения осевого перемещения прутка во время загрузки, расположенный с другой торцевой стороны барабана, и устройство для отрезки прутка, установленное на дополнительной стойке.

Недостатком ближайшего аналога являются: сложность конструкции, связанная с необходимостью подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам зажимных приспособлений, расположенных на вращающемся барабане, и невозможность коррекции расположения торцов обрабатываемых деталей при базировании на разных позициях обработки.

Задачей технического решения агрегатного станка является обеспечение регулирования положения деталей вдоль оси на каждой позиции обработки, а также упрощение конструкции зажимных приспособлений за счет исключения подвода рабочей жидкости к вращающимся частям зажимных приспособлений.

Для решения поставленной задачи агрегатный станок для механической обработки деталей, содержащий основание, на котором установлены шпиндельные узлы с приводами подачи, выполненное в виде станины с двумя стойками, между которыми размещен выполненный с возможностью поворота и фиксирования его положения многопозиционный барабан с горизонтальной осью вращения, несущий зажимные приспособления с ложементами для обрабатываемых деталей, размещенные на основании в позиции загрузки устройство подачи прутка вдоль оси вращения барабана, расположенное с одной торцевой стороны барабана, и упор для ограничения осевого перемещения прутка во время загрузки, расположенный с другой торцевой стороны барабана, и установленное на дополнительной стойке устройство для отрезки прутка, снабжен приводами зажимных приспособлений и упорами для коррекции расположения торцов обрабатываемых деталей при базировании на различных позициях обработки, размещенными на стойках. Каждое зажимное приспособление выполнено в виде подпружиненного в сторону обрабатываемой детали штока с заходной фаской на конце, обращенном к упомянутой детали, и резьбовым хвостовиком на противоположном конце и взаимосвязанного с упомянутым резьбовым хвостовиком механизма регулирования осевого положения штока и усилия его поджима к обрабатываемой детали, который выполнен в виде полого винта и гайки с соответствующими контргайками. Многопозиционный барабан выполнен с расположенным параллельно его оси сквозным отверстием для установки прутка и пересекающимся с ним радиальным отверстием, имеющим на конце резьбу, резьбовой хвостовик штока установлен в радиальном отверстии многопозиционного барабана, полый винт ввернут в резьбу радиального отверстия, а гайка с контргайкой навернута на резьбовой хвостовик штока, выступающий за пределы полого винта. При этом приводы зажимных приспособлений выполнены в виде гидроцилиндров, установленных на одной из стоек на позициях обработки с возможностью взаимодействия со штоками зажимных приспособлений в фиксированном положении многопозиционного барабана через двуплечие рычаги, расположенные в углублениях, предусмотренных на торце барабана. Устройство для отрезки прутка выполнено в виде фрезерной головки, а шпиндельные узлы с приводами подачи установлены по обе торцевые стороны барабана.

На фиг.1 - общий вид агрегатного станка.

На фиг.2 - вид А на фиг.1.

На фиг 3 - разрез Б-Б на фиг.2 (позиция загрузки).

На фиг.4 - местный вид В на фиг.2

На фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4

На фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4 (позиция обработки).

Агрегатный станок содержит основание в виде станины 1 с двумя стойками 2 и 3, между которыми смонтирован поворотный многопозиционный барабан 4 с горизонтальной осью вращения 5. На каждой позиции барабана 4 установлены зажимные приспособления 6 с ложементами для обрабатываемых на станке деталей 7, выполненными в виде сквозных отверстий 8 в барабане 4, параллельных оси его вращения 5. На стойках 2 и 3 по обе торцевые стороны барабана 5, на позициях обработки, смонтированы шпиндельные узлы 9 с приводами подачи 10. Каждое зажимное приспособление 6 (фиг.5) выполнено в виде подпружиненного с помощью пружины 11 в сторону обрабатываемой детали 7 штока 12 с заходной фаской 13 на конце, обращенном к обрабатываемой детали 7, и резьбовым хвостовиком 14 на противоположном конце установленного в радиальном отверстии 15 барабана 4, пересекающемся со сквозным отверстием 8. Резьбовой хвостовик 14 штока 12 взаимосвязан с механизмом регулирования осевого положения и усилия поджима штока 12 к обрабатываемой детали 7, выполненным в виде полого винта 16 с контргайкой 17, ввернутого в резьбу 18 в конце радиального отверстия 14, обращенном к оси вращения 5 барабана 4, и гайки 19 с другой контргайкой 20, навернутых на резьбовой хвостовик 14 штока 12, выступающий за пределы полого винта 16. Приводы зажимных приспособлений (фиг.5) выполнены в виде гидроцилиндров 21, установленных на одной из стоек 2 или 3 с возможностью взаимодействия со штоками 12 зажимных приспособлений 6 на позициях обработки в фиксированном положении барабана 4 через двуплечие рычаги 22, расположенные в углублениях 23 на торце барабана 4.

На основании 1, в позиции загрузки, дополнительно смонтированы: с одной торцевой стороны барабана устройство 24 подачи прутка 25 вдоль оси вращения 5 барабана 4, с другой стороны - упор 26 для ограничения осевого перемещения прутка 25 во время загрузки, а на дополнительной стойке 27 - фрезерная головка 28 для отрезки прутка 25. На позициях обработки на стойках 2 и 3 смонтированы упоры 29 для коррекции расположения торцов обрабатываемых деталей 7 при базировании на разных позициях обработки, а также на позиции выгрузки смонтирован выталкиватель 30 обработанных деталей 7.

На представленных чертежах рассмотрен один из примеров выполнения конструкции агрегатного станка для изготовления наконечников из прутка (фиг.4).

Барабан выполнен с 15 позициями, на которых смонтированы равномерно по окружности торца барабана зажимные приспособления. Станок содержит следующие позиции обработки, на которых осуществляются технологические операции:

Позиция I (позиция барабана Е1) - загрузка прутка и отрезка заготовки.

Позиции II (позиция барабана Е3) - сверление отверстия.

Позиции III (позиция барабана Е4) - корректировка осевого положения.

Позиции IV (позиция барабана Е6) - снятие фаски с двух сторон.

Позиция V (позиция барабана Е9) - завальцовка.

Позиция VI (позиция барабана E11) - выгрузка детали.

Агрегатный станок работает следующим образом:

В исходном положении барабан 4 находится в фиксированном состоянии, на всех его позициях зажимные приспособления 6 разжаты. На позиции барабана 4, соответствующей позиции загрузки I, ложемент (отверстие 8) зажимного приспособления 6 пуст, а на остальных позициях обрабатываемые детали 7 предварительно поджаты в отверстиях 8 штоками 12 с помощью пружин 11. При помощи устройства подачи 24 пруток 25 подают в ложемент (отверстие 8) барабана 4 на позиции загрузки I. При входе в отверстие 8 пруток 25 воздействует передним торцом на заходную фаску 13 штока 12, утапливая последний в радиальное отверстие 15 барабана 4 и сжимая пружину 11. Затем пруток 25 продолжает перемещаться устройством подачи 24 до встречи переднего торца прутка 25 с упором 26.

Для осуществления зажима прутка 25 на позиции загрузки, а также обрабатываемых деталей 7 на позициях обработки выдвигают штоки гидроцилиндров 21, которые воздействуют через двуплечие рычаги 22 зажимных приспособлений 6 на штоки 12, которые зажимают пруток 25 и обрабатываемые детали 7. В таком положении на позиции загрузки производят отрезку детали 7 от прутка 25 с помощью фрезерной головки 28, а на позициях обработки осуществляют обработку деталей 7 в соответствии с технологическими переходами с помощью шпиндельных узлов 9 и приводов подачи 10.

После окончания обработки на всех позициях шпиндельные узлы 9 с помощью приводов 10 отводят в исходное положение, а затем разжимают зажимные приспособления 6 на позициях загрузки и обработки, для этого штоки гидроцилиндров 21 возвращают в исходное положение, освобождая от воздействия двуплечих рычагов 22 на штоки 12 зажимных приспособлений 6. При этом штоки 12 остаются поджатыми с помощью пружин 11 к обрабатываемым деталям 7 на всех позициях барабана 4, что предупреждает выпадение деталей 7 из зажимных приспособлений 6 при повороте барабана 4.

Затем осуществляют поворот многопозиционного барабана 4 на следующую позицию. Для этого барабан 4 расфиксируют и выдвигают в осевом направлении на некоторую величину, необходимую для обеспечения возможности его поворота, поворачивают барабан 4 на одно деление, возвращают его в исходное осевое положение и фиксируют. При этих перемещениях обрабатываемые детали 7, подпружиненные в ложементах (в отверстиях 8) барабана 4, взаимодействуют с упорами 26, вследствие чего корректируется осевое положение деталей 7 на каждой позиции обработки. В фиксированном положении барабана 4 на позиции выгрузки обработанная деталь 7 выталкивается с помощью выталкивателя 30 в цеховую тару (не показана)

Конструкция предложенного агрегатного станка значительно упрощается за счет исключения подвода рабочей жидкости к вращающимся частям зажимных приспособлений, а обеспечение обработки деталей из прутковых материалов с автоматической подачей прутка и возможности настройки базирования торцов обрабатываемых деталей вдоль оси на разных позициях обработки расширяет технологические возможности агрегатного станка.