ФРЕЗА

Изобретение относится к области механической обработки материалов, в частности к режущим инструментам, и может быть использовано во фрезерных станках, дробилках полимерных материалов и т.п. оборудовании.

Известна фреза, на цилиндрическом корпусе которой расположены бобышки, приваренные к нему, с установленным в отверстии каждой из них болтом, соединенным с режущей пластиной и прижимающим в рабочем положении ее к бобышке (см. заявку США №2004/0118958, опубликованную 24 июня 2004 г.).

Недостатком такой конструкции является низкая надежность крепления режущей пластины, так как радиальную составляющую силы резания воспринимают контактирующие поверхности - за счет силы трения между ними, возникающей при затяжке болта, что при цикличности нагрузки и значительности ее величины ведет к износу микрочастиц этих поверхностей, а значит к нагружению, непосредственно, самого болта. Последнее же является причиной его отвинчивания или срезания.

Известна фреза, содержащая жестко расположенные на многогранном корпусе бобышки, с установленным в каждой болтом, соединенном с режущей пластиной, выполненной с Т-образным пазом, взаимодействующим в рабочем положении с аналогичной направляющей на бобышке (патент США №6375106, опубликованный 23 апреля 2002 г.).

Обеспечивая надежное крепление режущих пластин, данное техническое решение очень сложное по конструкции и трудоемкое в производстве, так как содержит прецизионный узел - Т-образные направляющие, воспринимающие радиальную нагрузку, а также - промежуточные защитно-упорные сегменты, расположенные также на Т-образных направляющих между режущими пластинами и противодействующие только касательной составляющей сил резания, хотя клиновая пара позволяет обеспечить соответствующее противодействие результирующей силе резания.

Наиболее близким аналогом данного изобретения, т.е. прототипом является фреза, содержащая цилиндрический корпус с расположенными на нем режущими пластинами, каждая из которых штифтом соединена с промежуточной клиновой вставкой, находящейся в рабочем положении во взаимодействии с крепежным клином, болтом, связанным с корпусом (см. а.с. СССР, №593838, опубликованное 25.02.78 г.).

Недостатком такой конструкции является ограниченность ее использования - торцевые фрезы. Крепление же режущих пластин непосредственно на цилиндрической поверхности невозможно.

Технической задачей заявленного технического решения является расширение технологических возможностей.

Данная задача решается за счет того, что на корпусе с размещенными на нем режущими пластинами, каждая из которых штифтовым соединением связана с промежуточной клиновой вставкой, контактирующей с крепежным клином с установленным в нем болтом, крепежные клинья закреплены жестко, а болты, установленные с зазором, проходят через полые штифты и соединены с режущими пластинами.

Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображен общий вид фрезы при расположении режущих пластин на цилиндрической поверхности;

на фиг.2 - продольный разрез узла крепления режущей пластины, А-А на фиг.1;

на фиг.3 изображен общий вид фрезы при расположения режущих пластин на торцевой поверхности - за основу взята конструкция прототипа.

Фреза состоит из корпуса 1 (фиг.1) или 2 (фиг.3) с крепежными клиньями, соответственно 3 или 4, жестко закрепленными на них, например, с помощью сварки (фиг.2) или выполненными заодно с корпусом 2. В отверстиях крепежных клиньев 3 или 4 установлены с зазором болты 5, соединенные с режущими пластинами 6, полым штифтом 7, связанными с промежуточными клиновыми вставками 8. Режущие пластины 6 расположены на базовых поверхностях 9 V-образных опорных гнезд.

Сборка фрезы осуществляется в следующем порядке.

Предварительно соединенную с промежуточной клиновой вставкой 8 полым штифтом 7 режущую пластину 6 устанавливают на базовые поверхности 9 V-образного опорного гнезда. Затем болтом 5, вставленным в отверстие крепежного клина 3 или 4, за счет резьбового соединения, поджимают ее к клиновой поверхности последнего, которая, уравновешивая результирующую силу затяжки, делит ее на две составляющие - радиальную и касательную. В результате радиальная составляющая силы реакции крепежного клина 3 или 4 поджимает режущую пластину 6 к базовым поверхностям 9 V-образного опорного гнезда. Болт 5 при этом, за счет его установки в крепежном клине 3 или 4 с зазором, перемещается относительно него к центру фрезы. Таким образом, затяжкой болта 5 режущая пластина 6 оказывается гарантированно поджатой к трем плоскостям - двум базовым поверхностям 9 V-образного опорного гнезда и клиновой поверхности крепежного клина 3 или 4, т.е. жестко зафиксированной в трех направлениях. При необходимости замены режущей пластины 6 болт 5 вывинчивается из нее, а промежуточная клиновая вставка 8, соединенная полым штифтом 7 с ней, снимается с корпуса 1 или 2 фрезы, после чего осуществляется установка новой режущей пластины 6 в описанной выше последовательности.

Как видно из вышеизложенного, выполнение фрезы с крепежными клиньями, жестко закрепленными на корпусе, с установкой в них болта, соединенного с режущей пластиной и проходящего через полый штифт, с зазором, позволяет, обеспечивая надежное крепление режущих пластин во время работы и легкосъемность при их замене, расширить ее технологические возможности - применение не только на торцевых поверхностях, но и на цилиндрических, используемых во фрезах оборудования для измельчения материалов, например дробилок пластмасс.