×
09.06.2019
219.017.8044

Результат интеллектуальной деятельности: УГЛЕВОДОРОДНЫЙ ГЕЛЬ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СОЛЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ОРТОФОСФОРНЫХ ЭФИРОВ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002183263
Дата охранного документа
10.06.2002
Аннотация: Использование: нефтегазодобывающая промышленность, в частности составы гелеобразных жидкостей-песконосителей на углеводородной основе для гидравлического разрыва пласта. Технический результат - увеличение термостабильности углеводородного геля и облегчение процесса его приготовления. Состав углеводородного геля включает гелеобразователь, содержащий органические ортофосфорные эфиры, активатор, содержащий алкоголят алюминия, азотсодержащий комплексообразователь и углеводородную жидкость - газоконденсат, или сырую нефть, или дизельное топливо. Гелеобразователь, активатор и углеводородная жидкость имеют следующее соотношение компонентов, %: гелеобразователь 0,5-10,0; активатор 0,5-10,0, углеводородная жидкость - остальное. Гелеобразователь дополнительно содержит растворитель - керосин, или денормализат, или дизельное топливо, а азотсодержащий комплексообразователь входит в композицию гелеобразователя и содержит диметилэтаноламин, или диэтилэтаноламин, или метилдиэтаноламин, или этилдиэтаноламин при следующем соотношении компонентов, %: органические ортофосфорные эфиры 55-65, азотсодержащий комплексообразователь 15-35, растворитель - остальное. Активатор дополнительно содержит триэтаноламин, растворитель - керосин, или денормализат, или дизельное топливо, а в качестве алкоголята алюминия содержит изопропилат алюминия, или вторбутанолят алюминия, или хелат алюминия, или петросурф XL при следующем соотношении компонентов, об.%: алкоголят алюминия 25-70, триэтаноламин 5-30, растворитель - остальное. Состав дополнительно содержит деструктор в количестве 0,5-10,0 кг/м геля в виде карбоната или бикарбоната натрия. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Предлагаемое изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам гелеобразных жидкостей-песконосителей на углеводородной основе для гидравлического разрыва пласта.

Известен состав гелеобразных жидкостей для гидравлического разрыва пласта на углеводородной основе с использованием в качестве гелеобразователя органических ортофосфорных эфиров, а в качестве активатора - органических соединений алюминия [1].

Недостатком этого состава является многокомпонентность состава (4-компонентный состав, содержащий гелеобразователь, активатор, комплексообразователь и углеводородную жидкость), а также низкая термостабильность получаемых гелей, ограниченная 80oС.

Наиболее близким к предложенному является состав углеводородного геля, включающий гелеобразователь, содержащий органические ортофосфорные эфиры, активатор, содержащий алкоголят алюминия, азотсодержащий комплексообразователь и углеводородную жидкость - газоконденсат, или сырую нефть, или дизельное топливо [2].

Недостатком наиболее близкого аналога также является низкая термостабильность получаемых гелей.

Задачей изобретения является увеличение термостабильности углеводородного геля, а также облегчение процесса его приготовления за счет уменьшения количества компонентов.

Технический результат достигается тем, что в составе углеводородного геля, включающем гелеобразователь, содержащий органические ортофосфорные эфиры, активатор, содержащий алкоголят алюминия, азотсодержащий комплекс образователь и углеводородную жидкость - газоконденсат, или сырую нефть, или дизельное топливо, гелеобразователь, активатор и углеводородная жидкость имеют следующее соотношение компонентов, %:
Гелеобразователь - 0,5-10,0
Активатор - 0,5-10,0
Углеводородная жидкость - Остальное
при этом гелеобразователь дополнительно содержит растворитель - керосин, или денормализат, или дизельное топливо, а азотсодержащий комплексообразователь входит в композицию гелеобразователя и содержит диметилэтаноламин, или диэтилэтаноламин, или метилдиэтаноламин, или этилдиэтаноламин при следующем соотношении компонентов, %:
Органические ортофосфорные эфиры - 55-65
Азотсодержащий комплексообразователь - 15-35
Растворитель - Остальное
причем активатор дополнительно содержит триэтаноламин, растворитель - керосин, или денормализат, или дизельное топливо, а в качестве алкоголята алюминия содержит изопропилат алюминия, или вторбутанолят алюминия, или хелат алюминия, или петросурф XL при следующем соотношении компонентов, об.%:
Алкоголят алюминия - 25-70
Триэтаноламин алюминия - 5-30
Растворитель - Остальное
Состав может дополнительно содержать деструктор в количестве 0,5-10,0 кг/м3 геля в виде карбоната или бикарбоната натрия.

Для приготовления гелеобразователя в качестве органических ортофосфорных эфиров используется Алкилфосфат "Химеко" ТУ 400 МП "Х"-2075-227-001-93, который представляет собой поверхностно-активное вещество, состоящее из сложной смеси моно- и диэфиров ортофосфорной кислоты на основе первичных жирных, окса- и низкомолекулярных спиртов - подвижная жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета. Массовая доля основного вещества не менее 95%.

В качестве комплексообразователя для гелеобразователя используются: диметилэтаноламин ТУ6-02-1086-91, диэтилэтаноламин ТУ 6-02-701-76, метилдиэтаноламин и этилдиэтаноламин, которые представляют собой вязкие жидкости со специфическим аминным запахом, обладающие свойствами аминов и спиртов.

В качестве растворителя для гелеобразователя используются: керосин марки ТС-ГОСТ 10227-86, денормализат - ГОСТ 305-82 и дизельное топливо - ГОСТ 305-82.

Для приготовления активатора в качестве алкоголята алюминия используются: изопропилат алюминия - раствор (15 мас.%) в дизельном топливе, или вторбутанолят алюминия (ТУ 6-09-13-513-76), или хелат алюминия, представляющий собой раствор (60 мас.%) изопропилата этилацетоацетата алюминия в дизельном топливе, или петросурф XL.

В качестве комплексообразователя для активатора используется триэтаноламин ТУ 6-02-916-79.

В качестве растворителя для активатора используются: керосин марки ТС-ГОСТ 10227-86, денормализат - ГОСТ 305-82 и дизельное топливо - ГОСТ 305-82.

В результате смешения органических ортофосфорных эфиров, комплексообразователя и растворителя и происходящих в результате этого реакций нейтрализации и разбавления получается гелеобразователь, представляющий собой подвижную жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета, обладающую низкой температурой замерзания, что немаловажно для проведения процесса ГРП в зимнее время.

В результате взаимодействия алкоголятов алюминия с триэтаноламином и последующего растворения полученного комплексного соединения в органических растворителях, получается активатор, представляющий собой подвижную жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, который также обладает низкой температурой замерзания.

В результате смешения углеводородной жидкости, гелеобразователя и активатора образуется углеводородный гель, обладающий вязкостью, в зависимости от количества и пропорций вводимых гелеобразователя и активатора, а также веществ, входящих в их состав.

Нижний и верхний пределы концентраций органических ортофосфорных эфиров и комплексообразователя в составе гелеобразователя обусловлены образованием вязкости получаемого углеводородного геля. Максимальное количество растворителя в гелеобразователе обусловлено тем, что при большем его количестве происходит расслоение гелеобразователя.

Нижний предел концентраций триэтаноламина в составе активатора обусловлен образованием вязкости получаемого углеводородного геля, а верхний предел возможностью получения растворимого соединения, т.к. при дальнейшем увеличении триэтаноламина в составе активатора получаются нерастворимые в углеводородах соединения, растворитель является нейтральным реагентом, который дополняет содержание компонентов до 100%.

Нижний и верхний предел концентраций гелеобразователя и активатора обусловлены возможностью получения геля, необходимой вязкостью и термостабильностью, достаточной для использования углеводородного геля в процессах нефтегазодобычи.

Для характеристики предлагаемого состава углеводородного геля были приготовлены образцы гелей с использованием гелеобразователей и активаторов с различным содержанием компонентов, а в качестве углеводородной жидкости использовались газоконденсат, или нефть Салымского месторождения, имеющая следующие физико-химические характеристики:
- плотность при 20oС, ρ20= 826 кг/м3;
- динамическая вязкость при 20oС, η20= 5,5 сП;
- мас.% содержания фракций, выкипающих до 300oС - 49;
- мас.% содержания воды - следы;
или дизельное топливо.

Пример 1
В 99,0 мл газоконденсата при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 0,5 мл (0,5 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) диметилэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения и 0,5 мл (0,5 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 25 мл (25,0 об.%) изопропилата алюминия при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 5 мл (5,0 об.%) триэтаноламина и 70 мл (70,0 об.%) дизельного топлива, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 2
В 94,0 мл нефти Салымского месторождения при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 3,0 мл (3,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) диэтилэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) дизельного топлива, после чего гелеобразователь был готов для применения и 3,0 мл (3,0 об. %) активатора, приготовленного следующим образом: в 40 мл (40,0 об.%) вторбутанолята алюминия при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 10 мл (10,0 об.%) триэтаноламина и 50 мл (50,0 об.%) денормализата, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 3
В 88,0 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 6,0 мл (6,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 62 мл (62,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 28 мл (28,0 об.%) метилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 10 мл (10,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения и 6,0 мл (6,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) хелата алюминия при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 15 мл (15 об.%) триэтаноламина и 30 мл (30,0 об.%) керосина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 4
В 80,0 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 10,0 мл (10,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об. %) этилдиэтаноламина и продолжали перемешивание до получения однородной массы, после чего гелеобразователь был готов для применения и 10,0 мл (10,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 70 мл (70,0 об.%) петросурфа XL при перемешивании на лопастной мешалке вводили 30 мл (30,0 об.%) триэтаноламина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 5
В 96,0 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) диметилэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) дизельного топлива, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 2,0 мл (2,0 об.%), приготовленного следующим образом: в 25 мл (25,0 об. %) вторбутанолята алюминия при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 5,0 мл (5,0 об.%) триэтаноламина и 70 мл (70,0 об.%) денормализата, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 6
В 96,8 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) диметилэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 1,2 мл (1,2 об.%), приготовленного следующим образом: в 40 мл (40,0 об.%) хелата алюминия при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 10,0 мл (10,0 об.%) триэтаноламина и 50 мл (50,0 об.%) керосина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 7
В 97,2 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 62 мл (62,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 28 мл (28,0 об.%) диметилэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 10 мл (10,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,8 мл (0,8 об.%), приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) петросурфа XL, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 15,0 мл (15,0 об.%) триэтаноламина и 30 мл (30,0 об.%) дизельного топлива, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 8
В 97,4 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об.%) диметилэтаноламина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,6 мл (0,6 об.%), приготовленного следующим образом: в 70 мл (70,0 об.%) изопропилата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 30,0 мл (30,0 об.%) триэтаноламина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 9
В 96,0 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) диэтилэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 2,0 мл (2,0 об.%), приготовленного следующим образом: в 25 мл (25,0 об.%) хелата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 5,0 мл (5,0 об.%) триэтаноламина и 70 мл (70,0 об.%) керосина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 10
В 96,8 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) диэтилэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 1,2 мл (1,2 об.%), приготовленного следующим образом: в 40 мл (40,0 об.%) петросурфа XL, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 10,0 мл (10,0 об.%) триэтаноламина и 50 мл (50,0 об.%) дизельного топлива, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 11
В 97,2 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 62 мл (62,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 28 мл (28,0 об.%) диэтилэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 10 мл (10,0 об.%) дизельного топлива, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,8 мл (0,8 об.%), приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об. %) изопропилата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 15,0 мл (15,0 об.%) триэтаноламина и 30 мл (30,0 об.%) денормализата, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 12
В 97,4 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об.%) диэтилэтаноламина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,6 мл (0,6 об.%), приготовленного следующим образом: в 70 мл (70,0 об.%) вторбутанолята алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 30,0 мл (30,0 об. %) триэтаноламина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 13
В 96,0 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) метилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 2,0 мл (2,0 об.%), приготовленного следующим образом: в 25 мл (25,0 об.%) петросурфа XL, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 5,0 мл (5,0 об. %) триэтаноламина и 70 мл (70,0 об.%) дизельного топлива, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 14
В 96,8 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) метилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) дизельного топлива, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 1,2 мл (1,2 об.%), приготовленного следующим образом: в 40 мл (40,0 об. %) изопропилата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 10,0 мл (10,0 об.%) триэтаноламина и 50 мл (50,0 об.%) денормализата, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 15
В 97,2 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 62 мл (62,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 28 мл (28,0 об.%) метилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 10 мл (10,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,8 мл (0,8 об.%), приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) вторбутанолята алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 15,0 мл (15,0 об.%) триэтаноламина и 30 мл (30,0 об.%) керосина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 16
В 97,4 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об.%) метилдиэтаноламина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,6 мл (0,6 об.%), приготовленного следующим образом: в 70 мл (70,0 об.%) хелата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 30,0 мл (30,0 об. %) триэтаноламина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 17
В 96,0 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) этилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) дизельного топлива, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 2,0 мл (2,0 об.%), приготовленного следующим образом: в 25 мл (25,0 об.%) изопропялата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 5,0 мл (5,0 об.%) триэтаноламина и 70 мл (70,0 об.%) денормализата, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 18
В 96,8 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) этилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 1,2 мл (1,2 об.%), приготовленного следующим образом: в 40 мл (40,0 об.%) вторбутанолята алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 10,0 мл (10,0 об.%) триэтаноламина и 50 мл (50,0 об.%) керосина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 19
В 97,2 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 62 мл (62,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 28 мл (28,0 об.%) этилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 10 мл (10,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,8 мл (0,8 об.%), приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) хелата алюминия, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 15,0 мл (15,0 об.%) триэтаноламина и 30 мл (30,0 об.%) дизельного топлива, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 20
В 97,4 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке вводили 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об.%) этилдиэтаноламина, после чего гелеобразователь был готов для применения и необходимое количество активатора - 0,6 мл (0,6 об.%), приготовленного следующим образом: в 70 мл (70,0 об.%) петросурфа XL, при перемешивании на лопастной мешалке, последовательно вводили 30,0 мл (30,0 об.%) триэтаноламина, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, затем гель выдерживали для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали его динамическую вязкость при температурах 20, 80 и 120oС.

Динамическая вязкость полученных гелей при температурах 20, 80 и 120oС определялась на ротационном вискозиметре "Rheotest-2" при скорости сдвига 160 с-1.

Составы полученных гелей приведены в табл. 1. Результаты исследований динамической вязкости составов гелей согласно табл. 1 при температурах 20, 80 и 120oС приведены в табл. 2. Для сравнения в табл. 1 и 2 приведены характеристики гелей по прототипам (п.п. 21, 22), данные для приготовления гелей взяты из патента РФ 2043491 (табл. 1, п. 12) и патента РФ 2066737 (табл. 2, п. 4).

Пример 21
В 96,7 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке последовательно растворялись: 2,0 мл (2,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 250 мл колбе, снабженной мешалкой, обогревом и термометром, смешивались 43,3 г фракции спиртов C8-10 (спирты с длинной цепью) и 22,8 г 2-оксабутанола (оксаспирт), после чего в смесь подавалось 47,3 г пятиокиси фосфора (Р2О5), после чего смесь перемешивали 15 мин, охлаждали до 50oС и вводили 19,2 г метанола (спирт с короткой цепью), затем смесь нагревали до 80oС и выдерживали в течение 6 ч, после чего гелеобразователь был готов для применения; 1,2 мл (1,2 об.%) активатора - вторбутанолята алюминия и 0,1 мл (0,1 об.%) комплексообразователя - триэтаноламина, полученная смесь выдерживалась для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали динамическую вязкость полученного геля при температурах 20, 80 и 120oС.

Пример 22
В 98,84 мл дизельного топлива при температуре 20oС при перемешивании на лопастной мешалке последовательно растворялись: 0,6 мл (0,6 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в колбе, снабженной мешалкой, обогревом и термометром, смешивали 0,91 моля промышленной фракции спиртов C8-10 и 0,91 моля 3-оксапентонола, после чего в смесь при непрерывном перемешивании подавали 1 моль пятиокиси фосфора (Р2О5), после чего смесь перемешивали 15 мин, охлаждали до 50oС и вводили 1,82 моля метанола, затем смесь нагревали до 80oС и выдерживали при этой температуре в течение 6 ч, после чего гелеобразователь был готов для применения; 0,44 мл (0,44 об.%) активатора - 60%-ого раствора хелата алюминия в дизельном топливе и 0,12 мл (0,12 об.%) комплексообразователя - триэтаноламина, полученная смесь выдерживалась для созревания в течение 1 сут, после чего исследовали динамическую вязкость полученного геля при температурах 20, 80 и 120oС.

Как видно из табл. 2, при использовании предлагаемого состава были получены углеводородные гели, обладающие более высокой вязкостью при температуре 120oС, чем гели из прототипа.

Большая термостабильность полученных гелей при температуре 120oС может быть объяснена большим содержанием в системе гелеобразователь-активатор трехзамещенного азота за счет введения в состав гелеобразователя диметилэтаноламина, или диэтилэтаноламина, или метилдиэтаноламина, или этилдиэтаноламина, а в состав активатора триэтаноламина.

Для реструкции полученных гелей в них дополнительно вводились карбонат или бикорбанат натрия в количестве 0,5-10,0 кг/м3 геля.

Нижняя концентрация деструктора обусловлена возможностью деструкции, а верхняя - практической и экономической целесообразностью.

В табл. 3 представлены результаты деструкции предлагаемых составов при температуре 120oC.

Источники информации
1. Патент РФ 2043491, E 21 B 43/26, 1995 - прототип.

2. Патент РФ 2066737, E 21 B 43/26, 1996 - прототип.

1.Составуглеводородногогеля,включающийгелеобразователь,содержащийорганическиеортофосфорныеэфиры,активатор,содержащийалкоголяталюминия,азотсодержащийкомплексообразовательиуглеводороднуюжидкость-газоконденсат,илисыруюнефть,илидизельноетопливо,отличающийсятем,чтогелеобразователь,активаториуглеводороднаяжидкостьимеютследующеесоотношениекомпонентов,%:Гелеобразователь-0,5-10,0Активатор-0,5-10,0Углеводороднаяжидкость-Остальноеприэтомгелеобразовательдополнительносодержитрастворитель-керосин,илиденормализат,илидизельноетопливо,аазотсодержащийкомплексообразовательвходитвкомпозициюгелеобразователяисодержитдиметилэтаноламин,илидиэтилэтаноламин,илиметилдиэтаноламин,илиэтилдиэтаноламинприследующемсоотношениикомпонентов,%:Органическиеортофосфорныеэфиры-55-65Азотсодержащийкомплексообразователь-15-35Растворитель-Остальноепричемактиватордополнительносодержиттриэтаноламинирастворитель-керосин,илиденормализат,илидизельноетопливо,авкачествеалкоголятаалюминиясодержитизопропилаталюминия,иливторбутаноляталюминия,илихелаталюминия,илипетросурфХLприследующемсоотношениикомпонентов,об.%:Алкоголяталюминия-25-70Триэтаноламин-5-30Растворитель-Остальное2.Составпоп.1,отличающийсятем,чтоондополнительносодержитдеструкторвколичестве0,5-10,0кг/мгеляввидекарбонатаилибикарбонатанатрия.1
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-9 из 9.
29.03.2019
№219.016.ef58

Состав полисахаридного геля для глушения скважин и способ его приготовления

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для глушения скважин. Состав полисахаридного геля для глушения скважин содержит пресную или минерализованную воду, полисахаридный загуститель, борный сшиватель, диэтаноламин, четвертичные аммониевые соединения и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002246609
Дата охранного документа: 20.02.2005
29.03.2019
№219.016.f020

Пенообразующий состав для освоения и промывки скважин и способ его применения

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к пеннобразующим составам, и предназначено для освоения и промывки скважин, а также очистки призабойной зоны пласта от загрязнений. Техническим результатом является создание пенообразующего состава для освоения и промывки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002250364
Дата охранного документа: 20.04.2005
09.06.2019
№219.017.76fd

Способ удаления кольматирующих образований из призабойной зоны терригенного пласта

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам удаления кольматирующих образований из призабойной зоны терригенного пласта. Технический результат - создание эффективного и технологичного способа удаления кольматирующих образований из призабойной зоны...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002283952
Дата охранного документа: 20.09.2006
09.06.2019
№219.017.7762

Кислотный состав для обработки низкопроницаемых терригенных коллекторов и способ кислотной обработки призабойной зоны пласта с его применением

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам и способам кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, и может быть использовано в процессе интенсификации притока нефти и освоения скважин путем кислотной обработки терригенного коллектора, а также для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02243369
Дата охранного документа: 27.12.2004
09.06.2019
№219.017.776b

Кислотный состав для обработки терригенных коллекторов и способ кислотной обработки призабойной зоны пласта

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам и способам кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, и может быть использовано в процессе интенсификации притока нефти и освоения скважин путем кислотной обработки терригенного коллектора, а также для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02242605
Дата охранного документа: 20.12.2004
09.06.2019
№219.017.7a42

Жидкий гелеобразующий агент для полисахаридной жидкости разрыва, способ его получения и его применение

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к жидкостям для гидравлического разрыва пласта - ГРП на водной основе. В способе приготовления жидкого гелеобразующего агента для получения полисахаридной жидкости ГРП, представляющего собой суспензию, включающем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002381252
Дата охранного документа: 10.02.2010
09.06.2019
№219.017.7b03

Состав для изоляции пластовых вод в высокотемпературных нефтяных и газовых скважинах

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к изоляции пластовых вод в высокотемпературных нефтяных и газовых скважинах с пластовой температурой 100°С и выше. Состав для изоляции пластовых вод в высокотемпературных нефтяных и газовых скважинах содержит, мас.%:...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002376337
Дата охранного документа: 20.12.2009
09.06.2019
№219.017.7e16

Кислотный состав для обработки низкопроницаемых терригенных коллекторов с высокой карбонатностью и способ кислотной обработки призабойной зоны пласта с его применением

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - увеличение эффективности кислотной обработки. Кислотный состав для обработки низкопроницаемых терригенных коллекторов с высокой карбонатностью включает, мас.%: алкилбензолсульфокислоту, содержащую в алкильной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002407769
Дата охранного документа: 27.12.2010
06.07.2019
№219.017.a74d

Способ удаления кольматирующих образований из призабойной зоны терригенного пласта

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам удаления кольматирующих образований из призабойной зоны терригенного пласта. Технический результат - создание эффективного и технологичного способа удаления кольматирующих образований из призабойной зоны...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002272127
Дата охранного документа: 20.03.2006
Показаны записи 1-5 из 5.
01.03.2019
№219.016.c8ff

Способ выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при выравнивании профиля приемистости нагнетательных скважин для увеличения нефтеотдачи месторождений с низкопроницаемыми коллекторами. Технический результат заключаются в повышении эффективности выравнивания профиля...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002263773
Дата охранного документа: 10.11.2005
29.03.2019
№219.016.ef58

Состав полисахаридного геля для глушения скважин и способ его приготовления

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для глушения скважин. Состав полисахаридного геля для глушения скважин содержит пресную или минерализованную воду, полисахаридный загуститель, борный сшиватель, диэтаноламин, четвертичные аммониевые соединения и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002246609
Дата охранного документа: 20.02.2005
29.03.2019
№219.016.f020

Пенообразующий состав для освоения и промывки скважин и способ его применения

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к пеннобразующим составам, и предназначено для освоения и промывки скважин, а также очистки призабойной зоны пласта от загрязнений. Техническим результатом является создание пенообразующего состава для освоения и промывки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002250364
Дата охранного документа: 20.04.2005
09.06.2019
№219.017.7762

Кислотный состав для обработки низкопроницаемых терригенных коллекторов и способ кислотной обработки призабойной зоны пласта с его применением

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам и способам кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, и может быть использовано в процессе интенсификации притока нефти и освоения скважин путем кислотной обработки терригенного коллектора, а также для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02243369
Дата охранного документа: 27.12.2004
09.06.2019
№219.017.776b

Кислотный состав для обработки терригенных коллекторов и способ кислотной обработки призабойной зоны пласта

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам и способам кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта, и может быть использовано в процессе интенсификации притока нефти и освоения скважин путем кислотной обработки терригенного коллектора, а также для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02242605
Дата охранного документа: 20.12.2004
+ добавить свой РИД