Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Объектом настоящего изобретения является устройство для упаковки крепежных элементов, содержащих первую часть, образующую опорную деталь, и вторую часть, содержащую винт, заходящий в центральное отверстие опорной детали при завинчивании, при этом крепежные элементы могут быть установлены с возможностью отсоединения на гибком профильном держателе, образуя легко транспортируемую ленту, выполненную с возможностью питания автоматического прибора, предназначенного для крепления механических элементов путем завинчивания.

Крепежные элементы предназначены, в частности, но не исключительно, для крепления диафрагм изоляционных панелей и кровельных панелей на конструкции крыши.

Известно, что для облегчения такого крепления и для сокращения продолжительности операции все чаще используют автоматические приборы завинчивания, содержащие кассету, в которой находится множество крепежных элементов такого типа.

Так, в патенте FR № 99 09830, зарегистрированном на компанию RBL, уже был предложен прибор, обеспечивающий завинчивание крепежных элементов, которые могут иметь разные формы и размеры и на которые наживляются винты разных размеров, при этом кассета такого прибора снабжена крепежными элементами, в случае необходимости, закрепленными на ленте. После вставления в кассету эту полосу извлекают, воздействуя на ее верхний конец тяговым усилием, направленным перпендикулярно к направляющим элементам.

Однако недостатком такого решения является использование крепежных элементов, винты которых заранее вставляют в отверстия опорных деталей, поэтому крепежные элементы занимают большой объем и, следовательно, затрудняют упаковку и хранение.

Для устранения этого недостатка в патенте ЕР № 1405697, зарегистрированном на имя компании ЛР ЭТАНКО, заявителем был предложен прибор, обеспечивающий завинчивание крепежных элементов, в котором подача винтов и опорных деталей происходит раздельно, а их соединение производят только в момент завинчивания. Используемые винты установлены параллельно друг другу и на заранее определенном расстоянии (шаге) друг от друга с возможностью отсоединения на гибких профильных держателях с образованием ленты.

Таким образом, крепежные элементы, используемые в таком приборе, занимают меньший объем, и упаковка и хранение винтов, установленных на гибких профилированных держателях, представляют меньше проблем.

Вместе с тем, даже с учетом сокращения объема, занимаемого крепежными элементами, он все еще остается значительным, особенно если число необходимых винтов является большим, кроме того, такое решение не решает проблемы упаковки и транспортировки опорных деталей.

В связи с этим задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. Оно касается, в частности, крепежных элементов, каждый из которых содержит опорную деталь, содержащую отверстие, предназначенное для прохождения крепежного винта, при этом опорную деталь выполняют за одно со стволом, выполненным коаксиально с упомянутым отверстием и выходящим в это отверстие.

Согласно изобретению в устройстве используется гибкий профилированный держатель, имеющий, по меньшей мере, частично форму ленты, боковой край которой содержит ряд последовательных вырезов, выходящих в боковом направлении наружу сужающимся отверстием шириной, меньшей диаметра стволов, таким образом, чтобы упомянутые стволы можно было вставлять в вырезы и удерживать их путем защелкивания.

Опорные детали, а также вырезы выполняют таким образом, чтобы каждая опорная деталь частично перекрывала находящуюся рядом с ней другую опорную деталь, при этом расстояние между осями двух смежных стволов по существу равно сумме радиуса головки опорной детали и радиуса ствола, если опорная деталь имеет цилиндрическую форму, или равно половине ширины головки опорной детали и радиуса ствола, если опорная деталь имеет прямоугольную форму.

Таким образом, облегчаются хранение, транспортировка и использование крепежных элементов. Так, гибкий профилированный держатель в соответствии с настоящим изобретением можно использовать, в частности, в приборе, обеспечивающем завинчивание крепежных элементов, в которые заранее завинчивают винты, являющемся объектом вышеуказанного патента FR № 9909830. Профилированный держатель можно также использовать в приборе, обеспечивающем завинчивание крепежных элементов при помощи винтов, подаваемых в этом случае отдельно, при этом гибкий профилированный держатель содержит вырезы, в которые защелкивают опорные детали, соединенные со стволом, при этом установка винтов в ствол осуществляется прибором автоматически.

Предпочтительно, чтобы соединение опорной детали и ствола выполнялось в виде пояска, содержащего радиальные нервюры, выполненные равномерно вокруг основания ствола, при этом упомянутые нервюры повышают, в частности, жесткость пояска и обеспечивают лучший контакт между упомянутой опорной деталью и опорой, на которой крепят винт, препятствуя проворачиванию этой опорной детали относительно этой опоры.

Каждая опорная деталь может также содержать на своей нижней стороне шипы, позволяющие улучшить сцепление между опорной деталью и опорой, на которой крепят винт, и уменьшающие, таким образом, зазор, который может оставаться между этими двумя элементами.

Далее приводится описание варианта осуществления настоящего изобретения, представленного в качестве не ограничительного примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг. 1 изображает вид в изометрии гибкого профилированного держателя.

Фиг. 2 - вид в изометрии гибкого профилированного держателя, содержащего крепежные элементы, содержащие опорную деталь, головка которой имеет круглую форму.

Фиг. 3 - вид в изометрии гибкого профилированного держателя, содержащего крепежные элементы, содержащие опорную деталь, головка которой имеет прямоугольную форму.

Фиг. 4 - вид в изометрии нижней стороны головки опорной детали.

В примере, показанном на фиг. 1, устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит гибкий профилированный держатель 2, по существу имеющий форму ленты и выполненный из пластического материала или полужесткого картона.

Гибкий профилированный держатель 2 содержит боковой край, содержащий последовательный ряд вырезов 3, отделенных друг от друга равномерными промежутками и выходящих в боковом направлении наружу сужающимся отверстием 4 по существу цилиндрической формы.

Устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением, показанное на фиг. 2, содержит также крепежные элементы 5, содержащие опорную деталь 6, выполненную в виде шайбы из пластического материала или штампованной жести и содержащую отверстие 7, выполненное в дне полости, в которую должна заходить головка крепежного винта.

Каждая опорная деталь 6 выполнена за одно с трубчатым стволом 8, являющимся коаксиальным с упомянутым отверстием 7 и выходящим в него. Внутренний диаметр ствола 8 определяют таким образом, чтобы головка винта могла в него заходить и упираться в его нижней части в заплечик, от которого начинается уменьшение диаметра.

Стволы 8 заходят и удерживаются в вырезах 5 гибкого профилированного держателя 2 путем защелкивания в упомянутых сужающихся отверстиях 4, каждое из которых имеет ширину, меньшую диаметра стволов 8, при этом расстояние между осями двух смежных винтов равно сумме радиуса головки опорной детали 6 и радиуса ствола 8, при этом каждая опорная деталь 6 частично перекрывает находящуюся непосредственно рядом с ней другую опорную деталь.

В примере, показанном на фиг. 3, опорная деталь 9 по существу имеет форму прямоугольной пластины, выполненной из пластического материала или штампованной жести, и содержит отверстие 7, выполненное в дне полости, в которую должна заходить головка винта.

В этом случае расстояние между осями двух смежных винтов по существу равно половине ширины головки опорной детали 9 и радиуса ствола 8.

Гибкий профилированный держатель 2, с которым соединяют опорные детали 6, 9, вставляют в кассету прибора, обеспечивающего завинчивание крепежных элементов 5, и который затем пользователь извлекает, действуя на его верхний конец тяговым усилием, направленным перпендикулярно к оси стволов.

Гибкий профилированный держатель 2, содержащий вырезы 3, в которые защелкивают опорные детали 6, 9, соединенные с трубчатым стволом 8, заряжают в автоматический прибор завинчивания, при этом винт либо заранее устанавливают в ствол 8, либо автоматически подают в ствол 8 при помощи устройства подачи.

Предпочтительно, как показано на фиг. 4, чтобы соединение между опорной деталью 9 и стволом 8 было выполнено в виде пояска 10, содержащего радиальные нервюры 11, выполненные равномерно вокруг основания ствола 8, при этом нервюры 11 придают, в частности, жесткость пояску 10 и обеспечивают лучший контакт между упомянутой опорной деталью 9 и опорой, на которой крепят винт, а также препятствуют проворачиванию этой опорной детали 9 относительно опоры.

Каждая опорная деталь 9 может также содержать на своей нижней стороне шипы 12, улучшающие сцепление между опорной деталью 9 и опорой, на которой крепят винт, и уменьшающие, таким образом, зазор, который может оставаться между этими двумя элементами.