МОТАЛКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВ

Данное изобретение относится к моталкам для проволоки и металлических прутков в соответствии с преамбулой основной формулы.

Предпочтительной, но не ограничительной областью изобретения является автоматическое сматывание проволоки или металлических прутков со стана горячей прокатки в компактные бухты.

Естественно данная моталка может также использоваться и для других работ как в волочильных станах, так и в станах холодной прокатки, или даже для наматывания проволоки для дальнейшей обработки, например для линейной термообработки, поверхностной обработки и т.д.

Уровень техники

На текущем уровне техники известны моталки вышеупомянутого типа, в которых используются различные механизмы перемещения как для сжатия намоточного барабана, так и для открытия и закрытия открываемой щеки с целью извлечения бухты.

В патентах WO 2004/108317 A1 и WO 2005/039793 A описывается моталка для изделий, получаемых прокаткой, имеющая вертикально расположенный барабан, в котором щека основания используется как опора для основания бухты, сектора барабана, шарнирно соединенные с основанием, могут перемещаться, меняя форму барабана с цилиндрической формы для наматывания до сжатой конической формы, а соответствующие сектора верхней щеки, шарнирно соединенные с их основанием в верхней части барабана, могут перемещаться совместно с указанными секторами барабана соответственно из горизонтального радиального положения в положение, при котором они повернуты вверх для обеспечения возможности снятия бухты, и обратно при помощи коаксиального устройства, которое может перемещаться вдоль оси барабана для перемещения секторов барабана и секторов щеки из положения намотки в положение снятия бухты и обратно, и имеющая рычажное устройство (4112 в патенте WO 2004/108317 A1 и 16 в патенте WO 2005/039793 A) для перемещения указанных секторов барабана и последующего удерживания их при действии центробежных сил при намотке.

Эти механизмы обычно являются сложными и не надежными.

Задачей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, а более конкретно усовершенствование системы перемещения (сжатия и расширения) барабана и (открытия и закрытия) внешней щеки моталки для обеспечения безопасного и надежного функционирования.

Раскрытие изобретения

Данная задача решается при помощи характеристик главного пункта формулы изобретения.

В подпунктах формулы изобретения приводятся предпочтительные решения.

Таким образом, получена простая конструкция моталки, которая является в высшей степени функциональной и надежной.

Данное изобретение станет более понятно из нижеследующего описания предпочтительного осуществления, снабженного прилагаемыми чертежами.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - радиальный вид половины осевого сечения моталки, сектора барабана утоплены, сектора верхней щеки утоплены и повернуты вверх.

Фиг.2 - вид, аналогичный фиг.1, на котором как сектора барабана, так и сектора верхней щеки передвинуты в положение разматывания, т.е. барабан имеет цилиндрическую форму, а сектора щеки расположены горизонтально.

Фиг.3 - поперечный вид барабана на высоте промежуточного рычага, который перемещает указанные сектора барабана.

Подробное описание изобретения

В соответствии с вышеописанными фигурами изобретение в основном относится к моталкам для проволоки и металлических прутков барабанного типа с вертикальной осью, включающим в себя щеку (4) основания, на которую опирается основание бухты, сектора (6) барабана, шарнирно (41) соединенные с основанием, верхняя часть которых может перемещаться таким образом, что сектора, образующие цилиндр, при сжимании образуют конус, а также соответствующие сектора (7) верхней щеки, шарнирно соединенные с верхней частью (10), выполненной с возможностью перемещения совместно с секторами барабана соответственно из горизонтального радиального положения в повернутое вверх положение извлечения бухты и обратно, в которых для одновременного перемещения секторов (6) барабана и секторов (7) щеки используется коаксиальное устройство (2), выполненное с возможностью перемещения вдоль оси барабана, и которые включают в себя:

- установленное на шарнирах (21) рычажное устройство (61), которое при помощи шарниров (62) соединено с внутренним скользящим упорным башмаком (60) секторов (6) барабана, а также

- верхнее реечное устройство (22), которое находится в зацеплении с соответствующим зубчатым сектором (71), соосным с верхним шарниром (10), и скреплено с секторами (7) щеки.

Таким образом:

- когда коаксиальное устройство (2) опущено: рычаги (61) направлены вверх и отводят сектора (6) барабана, в то время как рейка (22) поворачивает сектора (7) щеки вверх;

- когда коаксиальное устройство (2) поднято: рычаги (61) перемещаются в основном в радиальное положение и выталкивают сектора (6) барабана наружу, в то время как рейка (22) поворачивает сектора (7) щеки вниз, т.е. в основном в горизонтальное положение.

Предпочтительно секторов четыре, но при малых диаметрах их может быть больше четырех, а при больших диаметрах даже три.

Еще более предпочтительно сектора (7) щеки имеют зуб (72), который при опускании входит в верхнюю часть секторов (6) барабана для предотвращения их дополнительного отведения под действием центробежной силы при вращении барабана. Таким образом, опасность несчастных случаев, связанных с большими центробежными массами, которые вращаются с большой скоростью, устраняется с большей функциональной надежностью.

На щеке (4) основания имеются сменные зубья (42) для зацепления передней части проволоки или прутка с целью образования первого витка путем зажатия между зубьями (42) и сектором (6) барабана.

Таким образом, система конструкции щеки основания упрощается и становится возможной намотка различных видов проволоки или прутка при помощи сменных зубьев.

Следует отметить, что сектора (6) барабана и сектора (7) щеки при помощи шарниров (10, 41) соединены с центральным вращающимся корпусом (1, 4) моталки. Таким образом, конструкция является особенно надежной и функциональной. Вращающийся корпус моталки состоит из кольцевой ступицы (1) и опорной щеки (4) основания, прикрепленной к нему на винтах. Таким образом, элементы, из которых состоит моталка, выполнены с возможностью полного снятия и замены.

На фигурах опорная и вращательная системы моталки не показаны, поскольку они не представляют сложности в изготовлении для специалиста в данной области техники и их конструкция хорошо известна. Также не показаны приспособления для осевого перемещения управляющих подвижных секторов (1), поскольку они тоже находятся в сфере компетенции специалиста в данной области техники, как и, например, гидроцилиндры, расположенные под несущим корпусом (1, 4).

Связь между рычагом (61) и соответствующим сектором барабана (6) осуществляется через шарнир, расположенный в прорези (60). Таким образом, имеется преимущество, состоящее в исключении жестких связей, при которых требуется большая степени подвижности шарнира, по этой причине прорезь выполнена с наклоном вверх, обеспечивающим приемлемый зазор.