Результат интеллектуальной деятельности: ПРИВОДНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ АРМАТУРЫ НА МЕСТЕ ЕЕ МОНТАЖА

На чертеже показан продольный разрез приспособления.

От электродвигателя 1 через редуктор 2 вращение сообщается валу 3, на котором свободно насажены две шестерни 4, сцепленные с шестерней 5. По шпонке 6 на валу 3 может перемещаться вилкой переключения 7 двойной конус 8. Этот конус сцепляет с валом одну из шерстерни 4, причем шестерня 5 получает вращение в ту или другую сторону. Шестерня 5 насажена на шпиндель 9, на конце которого вырезан квадрат 10 для установки притираемого клапана. Через конические шестерки 11 вращение передается боковому шпинделю 12, также снабженному квадратом 10.

На конце вала 3 насажена шайба 13 с фигурным вырезом 14 на ободе. В вырез входит палец 15 тяги 16, несущей вилку 7. Вырез выполнен с расчетом неравномерного периода включения каждой из ведущих шестерен 4 для того, чтобы при перемене направления вращения шпинделя 9 смещались точки притирки.

На нижней поверхности шестерни 5 расположен кулачок 17, нажимающий при вращении шестерни на тягу 18.

В исходное положение тяга возвращается пружиной 19. Передвижной упор 20 на тяге 18 вплотную подводится к корпусу ремонтируемой арматуры и закрепляется в одном положении винтом 21. Поэтому в те моменты, когда кулачок 17 перемещает тягу 18 вдоль ее оси, приспособление приподнимается над арматурой и притираемые поверхности отрываются друг от друга.

Во время работы приспособление удерживается за рукоятку 22.

Шпиндель 12 предназначен для притирки деталей, ось которых расположена под прямым углом к оси шпинделя 9. Для периодического отрыва притираемых поверхностей в этом случае служит подпружиненный передвижной упор 23, укрепленный в прорези 24. Один раз за каждый оборот шпинделя на упор нажимает эксцентрик 25.