Результат интеллектуальной деятельности: ТРУБОСВАРОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к трубосварочным прессам для газопрессовой и электро-прессовой сварки магистральных трубопроводов, снабженным горизонтальными гидравлическими прессовыми цилиндрами, установленными по окружности зажимных колец с зубчатыми клиньями, располагаемыми вокруг труб по поверхности колец.

Известные трубосварочные прессы, снабженные боковинами, соединенными между собой шарнирами для обеспечения их раскрытия и обхвата труб, и имеющие прямоугольные продолговатые плашки, радиально встроенные во внутреннюю цилиндрическую поверхность боковин и передвигаемые при помощи вертикальных гидравлических цилиндров, отличаются большой сложностью конструкции и большим весом, что заставляет применять мощные тракторы для их перемещения.

В описываемом прессе эти недостатки устранены.

Отличительная особенность предлагаемого трубосварочного пресса состоит в передаче давления на зубчатые клинья от горизонтальных гидравлических цилиндров.

На фиг. 1 изображен вид сбоку и, частично, разрез трубосварочного пресса; на фиг. 2 - вид его спереди; на фиг. 3 и 4 - в двух проекциях деталь зубчатого кланового механизма.

Корпусом трубосварочного пресса, согласно изобретению, (фиг. 1-4) являются два надеваемых на свариваемые трубы кольца (1) и (2), соединенные между собою четырьмя штоками (3). Кольцо (1) связано с концами штоков (3) и является неподвижным.

На подвижном кольце (2) укреплены четыре гидравлических цилиндра (4) для прессования. На штоках (3) монтированы два полукольца (5) с горелками (6). Каждое полукольцо (5) имеет смесительную камеру (7) (показанную условно).

Каждое из колец (1) и (2) опирается на свариваемую трубу восемью зубчатыми клиньями (8), равномерно распределенными по внутренней поверхности колец (1) и (2).

Зубчатые клинья (8) зубчатой поверхностью примыкают к свариваемым трубам. Противоположная сторона их скошена под углом порядка 8° и к ней прилегают ролики (9), установленные в горизонтально перемещающийся колодках (10), укрепленных на кольцах (1) и (2) и передающих давление на зубчатые клинья.

При подаче масла низкого давления по трубам (11) под поршни (12) достигается окончательная центровка стыка. Затем зажигаются горелки (6) и осуществляется разогрев стыка, после чего по трубкам (11) подается масло высокого давления и производится прессование стыка.

По окончании сварки стыка по трубкам (13) подается масло низкого давления, гидравлические цилиндры отодвигаются в крайнее правое положение, кольца (1) и (2) расходятся и зубчатые клинья (8) освобождаются.