Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ

Способы обработки объемных поверхностей со снятием стружки, применяемые для изготовления и восстановления фасонных инструментов из графитированного материала при абразивной и злектроэрозионной обработке штампов, прессформ и других изделий сложной формы, известны. Однако обработка объемных поверхностей производится в основном вручную и является малопроизводительной.

По предлагаемому способу обработку производят при движении всех точек поверхности изделия относительно снабженной режущей насечкой поверхности инструмента, рабочую форму которого выбирают в зависимости от траектории движения. Благодаря этому получают изделия с объемным профилем такой же формы, как после штамповки или чеканки.

Для осуществления предлагаемого способа применяется фасонный многолезвийный инструмент с распределенными по его поверхности режущими элементами. Рабочую поверхность инструмента шаржируют абразивом либо снабжают насечкой типа напильника, либо, при электроэрозионной обработке, инструмент используют в качестве одного из электродов.

По предлагаемому способу для резания и формообразования используется непрямолинейное поступательное движение, при котором все точки инструмента или изделия движутся с одинаковой скоростью по одинаковым параллельно расположенным траекториям.

Кинематической особенностью способа копирования, позволяющего получить заданный профиль, является отсутствие вращательного движения инструмента относительно изделия, что обеспечивается шарнирным механизмом ограничителя поворота, выполненным в виде двойного параллелограмма.

Резание при обработке поверхностей, не совпадающих с плоскостями движения, происходит поочередно всеми элементами инструмента в моменты их соприкосновения с изделием.

По предлагаемому способу копирования наряду с круговым поступательным движением используются и другие виды движения, при которых траектории движущихся точек очерчивают различные фигуры. Получение движения с различными траекториями осуществляется с помощью кулачковых механизмов.

На чертеже изображена кинематическая схема установки для получения поступательного движения с различными траекториями.

Кулачки 1 и 2, приводимые в движение от двигателя 3 через коробку скоростей 4, определяют движение во взаимно-перпендикулярных направлениях, результирующее суммарное движение в зависимости от профиля кулачков может происходить по любому закону. Планшайба 5 инструмента при этом не должна поворачиваться.