МАШИНА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны машины для смешивания волокнистых материалов, включающие смесовые камеры, снабженные вертикальными игольчатыми транспортерами для отбора смеси, подвижными платформами-днищами с передвижными подпорными щитами, настилающие устройства, выполненные в виде передвижной платформы, несущей рассеивающие возвратно вращающиеся патрубки и отражательные щиты, и расположенный между камерами выносной транспортер для удаления смеси.

Предлагаемая машина обеспечивает лучшее качество смешивания и облегчает условия труда. Для этого смесовые камеры снабжены ложными потолками, представляющими собой два сетчатых щита, шарнирно смонтированных на боковых стенках камеры и подвешенных свободными сторонами на тросах для опускания щитов при их очистке; отражательные щиты настилающего устройства выполнены в виде имеющих закругленные края козырьков с ребрами разной, увеличивающейся к краям высоты.

Выносной транспортер во время чистки игольчатых вертикальных транспортеров может откатываться в сторону от смесовых камер по рельсам.

На задней стороне каждого игольчатого транспортера смонтированы оградительные щиты с поворотными козырьками на концах, а на передней стороне транспортера неподвижно закреплены разравнивающие линейки для ограничения толщины слоя волокнистого материала, захватываемого иглами транспортера.

Для получения смесок различного объема при сохранении числа слоев в постели передвижные подпорные щиты снабжены самотормозящимися червячными редукторами, кинематически связанными с валами, которые несут на концах звездочки, сцепляющиеся с цевочными рейками, укрепленными на обеих сторонах каждой платформы-днища.

На фиг. 1 приведен вертикальный разрез вдоль машины; на фиг. 2 - вид машины сверху; на фиг. 3 - схема механизма смещения подпорного щита относительно платформы-днища.

В машине имеются две смесовые камеры 1 и 2, которые образованы подвижной платформой-днищем 3 с передвижным подпорным щитом 4, двумя боковыми стенками 5, задней торцовой стенкой 6 и вертикальными игольчатыми транспортерами 7 и 7а.

Камеры 1 и 2 размещены так, что транспортеры 7 и 7а установлены навстречу друг другу, а между ними расположен выносной транспортер 8, отводящий отобранную иглами транспортеров 7 и 7а смесь, к приемному патрубку вентилятора 9.

Смесовые камеры снабжены ложными потолками в виде двух сетчатых щитов 10 и 10а, шарнирно укрепленных на боковых стенках камеры и подвешенных свободными сторонами на тросах 11. Последние намотаны на барабанчики 12, при вращении которых трос разматывается и щиты 10 и 10а опускаются для очистки.

Настилающее устройство расположено под камерами 1 и 2 и выполнено в виде передвижной платформы 13, несущей на концах по одному возвратно вращающемуся патрубку 14, отражательному щиту 15 и перфорированному листу 16.

Платформа с помощью упругих сальников сопряжена с боковыми стенками 17 короба 18 и движется по нему возвратно-поступательно под воздействием цепи 19, приводимой в движение звездочкой 20 через редуктор 21 электродвигателя 22.

На концах платформы 13 закреплены переходные патрубки 23, сопряженные с патрубком 14, который получает угловое качательное движение от перемещающихся вместе с платформой 13 электродвигателей 24, связанных с патрубком 14 через редуктор 25 и кривошипно-шатунную передачу 26-27.

Воздух, несущий волокно, направляется патрубком 14 на отражательный щит 15, при этом одна часть его уходит через перфорированный лист 16, а другая просачивается в стороны и вниз; клочки волокна, ударившись о щит 15, рассеиваются по всей ширине камеры.

Для предупреждения самопроизвольного перемещения волокон по щиту 15 последней выполнен в виде козырька с ребрами 28, высота которых возрастает к краям козырька.

Благодаря сложному движению патрубков волокно одновременно рассеивается вдоль и поперек камеры, при этом за каждый цикл движения вдоль камеры в ней обеспечивается укладка одного слоя материала.

Стенки короба 18 примыкают к тройнику 29, связанному с питающим трубопроводом 30.

Тройник 29 снабжен шибером 31, направляющим воздух в камеру 1 или в камеру 2.

При включенном электродвигателе 24 в камере происходит настил волокна. С помощью шибера 32, расположенного в тройнике 33, короб 18 можно подключить к вентилятору 9

При необходимости многократного перемешивания компонентов смеси можно несколько раз передавать волокно из камеры 1 в камеру 2 и наоборот.

Рама 34, на которой смонтирован выносной транспортер 8, для откатки его в сторону от камер 1 и 2 во время чистки вертикальных транспортеров, снабжена катками 35, опирающимися на рельсы 36.

Для ограничения толщины слоя волокна, захватываемого иглами транспортера 7, на его передней стороне установлено ограждение 37, несущее на конце разравнивающую линейку 38, а на задней стороне транспортера 7 для предотвращения выброса волокна за решетку смонтированы оградительные щиты 39 с поворотными козырьками 40, опирающимися концами на платформу-днище 3.

Для получения смесок различного объема при одном и том же числе слоев волокна в смесовой постели на краях платформы-днища 3, по всей ее длине, закреплены цевочные рейки 41 с отверстиями 42, а против средней части подпорного щита 4, на его раме 43, укреплен снабженный ручным приводом самотормозящийся червячный редуктор 44.

Выходной вал 45 редуктора 44 проходит через коробку редуктора и выходит из нее в обе стороны, достигая концами цевочных реек 41.

На концах вала 45 закреплены звездочки 46, заходящие зубцами в отверстия 42 реек 41.

Для устойчивости рамы 43, несущей щит 4, к ней прикреплены ролики 47.

Сокращение объема смеси достигается смещением подпорного щита 4 относительно платформы-днища 3 при одновременном и соответствующем уменьшении хода передвижной платформы 13.

Машина работает следующим образом.

Компоненты смеси волокнистых материалов, поступающие от рыхлительных машин, подаются по трубопроводу 30 в тройник 29, а из него - в короб 18, откуда с помощью патрубков 14 рассеиваются по камере слоями, из которых образуется смесовая постель.

После прекращения настила включают игольчатый транспортер 7, который своими иглами отбирает клочки компонентов смесовой постели по вертикали одновременно из всех ее слоев.

Захваченное иглами волокно сбивается с решетки лопастями отбойного валика 48 на решетку выносного транспортера 8, который подает его в патрубок вентилятора 9.

Потоком воздуха от вентилятора волокно транспортируется в лабазы или в смежную камеру для повторного смешивания.