СПОСОБ ВАКУУМНОГО КРАШЕНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН И Т. П. И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Предлагаемый способ по сравнению с известным способом вакуумного крашения трикотажных изделий, текстильных волокон и т.п. ускоряет процесс крашения и повышает равномерность окраски.

Особенность способа состоит в том, что вакуумированные изделия обрабатывают красильным раствором, подвергнутым вакуумированию.

Для осуществления способа предлагается установка, включающая герметическую красильную ванну, резервуары для красильных растворов и вакуум-насос.

В отличие от известной аналогичной установки красильная ванна в предлагаемой установке состоит из имеющего загрузочные люки горизонтального цилиндрического корпуса с разъемной верхней частью, снабженного по периметру разъема ребрами жесткости, и монтированного внутри корпуса горизонтального вращающего перфорированного барабана, разделенного на несколько продольных секций, закрываемых крышками.

Опоры для цапф перфорированного барабана монтированы внутри корпуса ванны.

Загрузочные люки барабана снабжены пазовыми направляющими для крышек, открываемых и закрываемых посредством подпружиненных двуплечих рычагов, имеющих рукоятки и фиксирующие пальцы, входящие в отверстия направляющих.

Для облегчения обслуживания установки в ней применен централизованный пульт управления технологическим процессом.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - вид корпуса красильной ванны с торцовой стороны; на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по ББ на фиг. 2; на фиг. 5 - крышки перфорированного барабана, вид сверху; на фиг. 6 - разрез по ВВ на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез по ГГ на фиг. 5; на фиг. 8 - перфорированный барабан в поперечном разрезе.

Установка состоит из следующих основных узлов: герметической красильной ванны 1, резервуара 2 для рабочего красильного раствора, резервуара 3 для отработанного красильного раствора, вакуум-насоса 4 и централизованного пульта 5 управления технологическим процессом с системой трубопроводов.

Красильная ванна 1 представляет собою горизонтальный цилиндрический корпус 6 из нержавеющей стали с выпуклыми днищами, имеющий разъемную верхнюю часть в плоскости, параллельной его оси и находящейся на расстоянии 220 мм от диаметральной плоскости. Обе части корпуса по периметру разъема имеют ребра жесткости 7 и скрепляются между собою через эластичную прокладку 8.

Внутри корпуса 6 расположен горизонтальный перфорированный барабан 9, разделенный по длине на две равные части.

Каждая часть барабана разделана в рядиальном направлении на три продольных секции 10, снабженные люками для загрузки и выгрузки окрашиваемых изделий с крышками 11. Для плотного сопряжения крышек с люками стенки каждой секции в месте нахождения люков выполнены плоскими.

Люки имеют пазовые направляющие 12, по которым перемещаются крышки 11.

Перемещение крышек осуществляется нажимом на рукоятки 13, укрепленные на двуплечих рычагах 14, несущих на концах фиксирующие пальцы 15, выходящие из отверстий направляющих 12. После выхода пальцев из отверстий направляющих крышки перемещаются в положение, указанное на фиг. 5 пунктиром. Удержание пальцев 15 в рабочем положении происходит в результате воздействия плоских пружин 16 на двуплечие рычаги.

Цапфы барабана 9 установлены на опорах, расположенных внутри корпуса 6 и имеющих деревянные вкладыши 17.

Барабан 9 получает реверсивное вращение от приводного вала 18, герметически монтированного в стенке корпуса 6

Красильная ванна также снабжена люками для загрузки и выгрузки барабана 9, закрываемыми известными байонентными затворами.

После загрузки красильной ванны окрашиваемыми изделиями в ней создают вакуум, заливают ее из резервуара 2 рабочим красильным раствором, предварительно подвергнутым вакуумированию и приводят в реверсивное вращение барабан 9.

По истечении заданного времени крашения окрашенные изделия выгружают из красильной ванны, а отработанный красильный раствор перепускают в резервуар 3.