Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИСОДЕРЖАЩИХ СМОЛ

Известны различные отвердители эпоксисмол: органические кислоты, их соединения, различные аминосоединения, фенольноформальдегидные смолы, полиэфирные смолы и др.

Предлагается способ отверждения эпоксисодержащих смол, по которому в качестве отвердителя используют теплостойкие полиалюмоорганосилоксановые смолы. Количество их в композиции составляет 5-60% при содержании эпоксисодержащих смол в пределах 95-40%. Полученные совмещенные смолы могут применяться в качестве связующих при изготовлении пластмасс повышенной теплостойкости.

Пример 1. Раствор полиалюмофенилсилоксановой смолы в толуоле совмещают с толуольным раствором эпоксидной смолы. Содержание в смеси эпоксидной смолы 76%, полиалюмофенилсилоксана 24%. Смесь доводят до вязкости около 15 сек (по воронке ВЗ-4) и пропитывают ею стекловолокнистые маты. Сушку пропитанных матов проводят при температуре 70-80°С под вакуумом (остаточное давление около 20 мм рт. ст), прессование - при температуре 160°С при удельном давлении 100 кг/см².

Теплостойкость полученного пластика 200° по Мартенсу, материал выдерживает воздействие температуры 150°С в течение 24 час без вспучивания, расслаивания и других изменений.

Механические свойства пластика: удельная ударная вязкость 10,9 кг·см/см², предел прочности при статическом изгибе 870 кг/см², сопротивление раскалыванию 225 кг.

Пример 2. 10 г полиалюмофенилсилоксановой смолы растворяют в 25 г стирола. Полученный раствор совмещают при нагревании до 60-70°C с 90 г эпоксидной диановой смолы (промышленной марки Э-37).

Компаунд представляет собой жидкий гомогенный продукт, из которого можно отливать изделия сложного профиля.

Компаунд отверждают при 90-100°С в течение 10 час и затем запекают при 150°С в течение 36 час.

Полученный таким образом компаунд (без наполнителя) имел теплостойкость 90° по Мартенсу, удельную ударную вязкость 8,5 кг·см/см², водопоглощаемость при 20°С за 24 час 0,02 г\дм².