МАШИНА ДЛЯ ШКУРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

Известен агрегат для обработки кожаных деталей низа обуви, в том числе для шлифования их при помощи абразивного круга. В этом агрегате детали подаются со столика машины под шлифовальный круг автоматически при помощи толкателя и прижимаются к нему валиком, а для обеспечения подачи деталей по одной применена расположенная над столиком регулируемая по высоте, ограничительная планка.

Особенностью описываемой машины является то, что для автоматической подачи деталей к столику применен ленточный транспортер, конец которого, примыкающий к столику, выполнен наклонным, а направление движения ленты с деталями перпендикулярно перемещению деталей по столику машины. Применение ленточного транспортера позволяет увеличить производительность труда.

Кроме того, для обеспечения более надежной подачи деталей на обработку по одной ограничительная планка выполнена составной из двух пластин, первая из которых по направлению движения деталей неподвижна и имеет внизу вырез, а вторая монтирована на ней сзади в направляющих с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и снабжена внизу уступом со скосом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема машины; на фиг. 2 - механизм для подачи деталей на обработку; на фиг. 3 - ограничительная планка в двух проекциях и в разрезе.

Машина состоит из ленточного транспортера 1, столика 2 с толкателем 3 и ограничительной планкой 4, абразивного круга 5, круглой щетки 6 и прижимного валика 7.

Ленточный транспортер 1 монтирован перпендикулярно к направлению перемещения деталей на столике 2. Конец его, примыкающий к столику, выполнен с наклоном для того, чтобы подаваемые детали, уложенные на транспортере на ребро, автоматически принимали на столике горизонтальное положение. Транспортер получает движение от электродвигателя посредством вала 8, червячной передачи 9 и цепной передали 10.

Столик 2 имеет продольный вырез 11, в котором перемещается толкатель 3, а по концам выреза сделаны окна 12 для входа и выхода толкателя, приводимого в движение валом 8 при помощи бесконечной цепи 13. На столике укреплен боковой ограничитель 14, положение которого можно изменять в зависимости от ширины обрабатываемой детали, и ограничительная планка 4. Последняя выполнена составной из двух параллельных пластин 15 и 16. Пластина 15 укреплена на столике неподвижно и имеет внизу вырез 17. Пластина 16 может перемещаться в вертикальной плоскости в направляющих 18; ее положение регулируется винтом 19. Внизу пластина 16 снабжена скошенным уступом 20 для направления деталей по одной в зазор между пластиной и столиком.

Абразивный круг 5 и круглая щетка 6 получают вращение от электродвигателя при помощи клиновидных ремней 21 и 22. Прижимной валик 7 снабжен на цилиндрической поверхности шипами и занимает под абразивным кругом регулируемое положение. Он вращается от вала 8 при помощи шестерен 23.

Детали низа обуви укладывают на транспортер 1 на ребро плотно друг к другу с некоторым наклоном по направлению движения транспортера. На наклонном участке транспортера детали принимают горизонтальное положение и ложатся на столик 2, упираясь в боковой ограничитель 14. Толкатель 3 перемещает детали в направлении к абразивному кругу 5, причем в регулируемый зазор между пластиной 16 и столиком 2 может пройти только одна деталь. Остальные задерживаются ограничителем. Поданная толкателем деталь накалывается на шипы прижимного валика 7 и удерживается ими при обработке ее абразивным кругом 5, после чего захватывается круглой щеткой 6, очищается от пыли и сбрасывается в бункер.