УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ

Известны установки для диффузионной сварки в вакууме, содержащие вакуумную камеру, нагреватель, зажимы для установки свариваемых деталей и устройство для сжатия деталей, выполненное в виде гидравлической системы, включающей насос, масляный резервуар и систему маслопроводов.

Для улучшения условий эксплуатации и упрощения конструкции устройство для сжатия деталей выполнено в виде тарелки, соединенной с вакуумной камерой гибкой связью. Для регулирования усилия сжатия при сварке деталей различных типоразмеров устройство для сжатия деталей снабжено штоком, ввинченным в тарелку и подпружиненным к фланцу, жестко связанному с дном камеры.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Вакуумная камера 1, к которой крепится устройство для сжатия деталей, включает в себя смотровой люк 2, нагреватель 3 и зажим 4 для свариваемых образцов 5. Устройство для сжатия состоит из тарелки 6 давления, которая крепится через гибкую вакуумно-плотную связь 7 к камере 1. В тарелку 6 ввинчен ходовой шток 8, свободно проходящий через фланец 9, который жестко связан с камерой посредством стержней 10. На фланец 9 опирается тарированная пружина 11 противодавления, которая с другой стороны ограничена диском 12 с указателем, показывающим величину нагрузки на шкале 13, укрепленной на фланце. Регулируют тарированную пружину гайкой 14.

Для сдавливания деталей с заданным усилием гайкой 14 сжимают или ослабляют пружину 11, которая растягивает образцы с силой F₁, в то время как тарелка 6 сжимает их с силой F₂.

Заданное усилие F=F₂-F₁. Указатель укрепленный на диске 12, покажет на шкале величину нагрузки, передаваемой на образцы. Диаметр тарелки давления определяет максимальное усилие сжатия, поэтому меняя тарелки можно в широких пределах регулировать нагрузку на образцы при одной и той же пружине. Если свариваются детали одного типоразмера с постоянной удельной нагрузкой (при серийном производстве), то необходимость в пружине противодавления отпадает. Тогда устройство может состоять только из гибкой связи 7 и тарелки 6, из которой вывинчивается ходовой шток 8. Диаметр тарелки 6 определит постоянное давление, передаваемое на свариваемые образцы.