Вид РИД
Изобретение
Известен способ получения рулонных и листовых пластиков на основе дублированных пленок из поливинилхлорида с соответствующими добавками каландрированием или прессованием при температуре 140-180°С и одновременным тиснением нижнего слоя.
Для улучшения декоративности пластиков предложен способ получения таких материалов на основе двух поливинилхлоридных пленок разного состава, а именно, для лицевого слоя применяют прозрачную пленку, окрашенную жаростойким пигментом, взятым в количестве 0,025-0,190% от веса чистого поливинилхлорида, для нижнего слоя используют непрозрачную пленку, окрашенную преимущественно наполнителем (5,5-6,25%), иногда с небольшой добавкой пигмента (0,012-0,085%). Для увеличения прочности листовых материалов их прессуют по четырехступенчатому режиму, ступени которых отличаются температурой и удельным давлением.
Известен способ получения облицовочных пластиков напрессовыванием рулонных и листовых материалов на древесностружечные плиты. Однако способ трудоемок, так как древесностружечные плиты приходится тщательно обрабатывать, нанося предварительно промежуточные слои для адгезии плит с пленочным покрытием.
Применение для этой цели предлагаемых рулонных и листовых материалов исключает предварительную подготовку древесностружечных плит ввиду того, что нижний слой полученных дублированных материалов имеет шероховатую поверхность.
Предлагаемый способ производства прост и экономичен.
По предварительным данным стоимость 1 м2 рулонного материала составляет 0,65 руб., а облицовочного покрытия 0,9 руб.
Пример 1. Применяют поливинилхлоридные пленки, содержащие (вес. ч.):
Для получения требуемого декоративного эффекта применяют пленки с различным содержанием красителей и наполнителей (например, как указано в табл. 1).
Для создания непрозрачных пленок рекомендуется применять двуокись титана рутильной или анатазной модификации. Красители (пигменты) должны обладать жаропрочностью, светостойкостью и стойкостью к миграции.
Как правило, менее прозрачную пленку используют в качестве нижнего слоя, но для получения достаточно эффектных отделочных пластиков пленки иногда следует совмещать в определенных вариантах. Например, при применении пигментов, обладающих большой интенсивностью окраски, таких, как фталоцианиновых, антрахиноновых и т.п., снижающих требуемую степень лессирования лицевой пленки, ее совмещают с нижним слоем пленки, преимущественно окрашенной в белый цвет.
Пленки, подобранные по вариантам, приведенным в табл. 2, каландрируют при температуре 140-165°С и узорчатым валиком тиснят нижний слой, что сообщает рулонному материалу эффективную цветовую выразительность.
Пример 2. Применением обычных многоэтажных гидравлических обогреваемых прессов, например типа П-713, П-714 и т.д., получают этот же материал в виде листов.
Пленки прессуют между дюралюминиевыми полированными прокладками марки Д-16-АТ толщиной 2-2,5 мм. Для нижнего слоя отделочного пластика используют прокладку с гравированным рисунком, подобным, например, фактуре спрессованной массы мелких древесных частиц.
Прессование ведут по четырехступенчатому режиму.
Например, для пленок, где в качестве, пластификатора применяют дибутилфталат, режим прессования следующий (см. табл. 3).
Таким образом улучшаются физико-механические свойства пленок с низкомолекулярным пластификатором; характеристика показателей приведена в табл. 4.
Пример 3. Из двух слоев пленок, предназначенных для рулонного и листового материала, получают и облицовочные покрытия, например, на стружечных плитах. В этом случае пленки, совмещаемые для достижения декоративности, не каландрируют, а напрессовывают горячим способом на облицовываемую поверхность.
Пленки напрессовывают в упомянутых прессах типа П-713, П-714, и т.п. при режимах, приведенных ниже.
Более высокое давление требуется для материалов с более гладкой поверхностью, например для трехслойных стружечных плит.