СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Известен способ получения деэмульгатора нефтяных эмульсий путем оксиалкилирования алкилфенола. Однако для синтеза алкилфенола требуется дефицитное сырье: фенол и диизобутилен.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что оксиалкилированию подвергают высокомолекулярные спирты С₂₀ и выше, получаемые при производстве жирных кислот окислением парафиновых углеводородов. Это позволяет повысить качество деэмульгатора, а также расширить сырьевую базу для его получения.

Спирты выше С₂₀ (кубовый остаток), взятые для синтеза деэмульгатора, имеют следующую характеристику:

Конденсацию спиртов с окисью алкилена (этилена или пропилена) проводят при 180-200°С в присутствии 1-2%-ной едкой щелочи при непрерывном энергичном перемешивании.

К молекуле спирта присоединяется различное количество молекул окиси алкилена. Испытание полученных образцов поверхностно-активных веществ показало, что содержание окиси алкилена в эффективном деэмульгаторе должно быть не ниже 55 и не выше 75%. Дальнейшее увеличение содержания окиси алкилена не повышает эффективности деэмульгатора.

Было проведено сравнительное испытание синтезированных деэмульгаторов и поверхностно-активного вещества ОП-10 в процессе термохимической деэмульсации ромашкинской нефти при ее обессоливании (в исходной нефти содержалось 2400 мг/л хлористых солей и 25% воды). Для обессоливания добавляют 10% воды. Термохимическую деэмульсацию нефти проводят при 70°С в течение 2-4 час.

При расходе синтезированных из спиртов деэмульгаторов в количестве 0,02% от веса нефти в обессоленной нефти содержалось 125-150 мг/л хлористых солей и 0,1% воды; при таком же расходе ОП-10 в обессоленной нефти содержалось 260-310 мг/л хлористых солей и 0,3% воды.

При наличии электрополя деэмульсация и обессоливание нефти проходят успешно, причем расход деэмульгатора значительно снижается.

При обессоливании ромашкинской нефти в электродегидраторе пилотной установки расход синтезированного деэмульгатора 20-30 г/т.