Результат интеллектуальной деятельности: МЕХАНИЗМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ В ЗМЕЙКУ

Предметом изобретения является механизм для формования в змейку арматурной проволоки, служащей для изготовления арматурных форм, состоящих из двух продольных прямолинейных стержней и одного стержня, образованного согнутой зигзагообразно проволокой.

В основу предложенного механизма положено известное устройство для формования арматурной проволоки, имеющее рычажный рабочий орган с изгибающими штырями, посредством которых проволока изгибается без скольжения ее по штырям.

Основной особенностью предложенного механизма, обеспечивающей повышение производительности, является выполнение рабочего органа в виде двух шарнирно связанных рычагов и соединение его с подвижной частью пневматического привода, осуществляющего складывание рычагов для образования колена, изгибающего расположенный между штырями участок проволоки.

На фиг. 1 изображена общая схема механизма для формования арматурной проволоки в змейку; на фиг. 2 и 3 - кинематическая схема указанного механизма в исходном положении (фиг. 2) и в положении после окончания формования змейки (фиг. 3); на фиг. 4 и 5 - деталь механизма (вид сбоку и сверху); на фиг. 6 - схема расположения захватов, зажимающих сформованную проволоку в момент снятия ее с формующего механизма.

На раме 1 установлены подшипники 2, в которых перемещается пневматический цилиндр 3.

Рама 1 может поворачиваться в вертикальной плоскости в подшипниках 4. Подъем рамы 1 производится пневматическим цилиндром 5; опускается она под действием собственного веса. На правом конце цилиндра 3 с помощью прижимных планок закреплена стойка 6, шарнирно связанная рычагами 7 со стойкой 8, установленной на раме 1 механизма. На стойках 6 и 8 имеются передвижные хомуты 9 с калеными штырями 10 и 11. Такой же штырь 12 запрессован в ось шарнира, соединяющего между собой рычаги 7.

В исходном положении (фиг. 2) цилиндр 3 находится в крайнем левом положении, и проволока (обозначена толстой линией), натянутая между правильным устройством и неподвижным штырем 11, располагается по прямой линии.

При подаче сжатого воздуха в правую камеру цилиндр 3 вместе со стойкой 6 и штырем 10 начинает перемещаться вправо, рычаги 7 складываются, придавая проволоке нужную форму. Одновременно проволока вытягивается из правильного устройства на величину хода цилиндра (фиг. 3).

Длина каждого рычага 7 подобрана с таким расчетом, чтобы прямолинейный отрезок проволоки, натянутый между крайними формующими штырями 10 и 11, был равен отрезку проволоки, необходимому для формирования одного шага змейки. Это обстоятельство делает возможным формовать змейку без скольжения проволоки по штырям.

Сформованная и натянутая на штырях проволока захватывается специальными пневматическими захватами 13, укрепленными на подвижной каретке, после чего рама 1 с установленным на ней механизмом, включая и формующие штыри, опускается вниз, освобождая змейку. Каретка перемещается вправо, подводя сформованную змейку под электроды точечной сварочной машины, где происходит сваривание ее с продольными проволоками.