ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ МОРОЖЕНОГО

Предметом изобретения является полуавтомат для упаковки мороженого, содержащий круглый стол, приводимый в прерывистое вращательное движение посредством мальтийского механизма, конусный пакетообразователь, лентопротяжный механизм и цепной транспортер, приводимый в движение синхронно с вращением стола.

Особенность предложенного полуавтомата по сравнению с известными устройствами подобного рода составляет применение контрольного приспособления, выполненного в виде подпружиненного щупа, выключающего при отсутствии на транспортере очередного стаканчика защелку храпового колеса, связанного с механизмом подачи бумажной ленты в пакетообразователь.

Другой особенностью полуавтомата является выполнение направляющей стаканчики воронки в виде двух подвижных в вертикальном направлении подпружиненных и изогнутых пластин, разжимаемых посредством неподвижно установленного между ними клина.

Эти особенности повышают надежность действия полуавтомата.

Кроме того, для повышения качества закрутки краев пакета, в полуавтомате применен завертывающий механизм, выполненный в виде расположенных над столом вилкообразных изогнутых прижимов, установленных на находящихся в зацеплении зубчатых поворотных секторах, и помещенной между ними конусной направляющей для верхнего края пакета, приводимого во вращение совместно с установленным в нем стаканчиком.

На чертеже схематически изображен общий вид полуавтомата.

Полуавтомат приводится в действие электродвигателем, связанным клиноременной передачей со шкивом 1, включаемым посредством рычага 2, соединенного с фрикционной муфтой 3. Шкив 1 установлен на приводном валу 4, соединенном посредством шестерен 5 и 6 с кулачковым валом 7, который посредством зубчаток 8, 9 и цепи 10 связан с кулачковым валом 11. На валу 7 закреплена шестерня 12, находящаяся в зацеплении с шестерней 13, установленной на вертикальном валу 14. Шестерни 15, 16 и 17 предназначены для приведения во вращение вертикального вала 18. Шкив 19, закрепленный на этом валу, служит для приведения в движение посредством клиноременной передачи эксцентрикового ножа, разрезающего бумажную ленту и смонтированного внутри конусного пакетообразователя 20. Вал 21 посредством насаженного на него шкива и ременной передачи приводит в действие завертывающий механизм. Стол 22, снабженный гнездами 23 для вафельных стаканчиков, установлен на валу 24, приводимом в прерывистое вращательное движение посредством мальтийского механизма 25 и 26. Цепной транспортер 27 с поводками 28 для стаканчиков придится в движение посредством цепного привода 29 и шестерен 30 и 31, последняя из которых установлена на верхнем конце вала 24.

Лентопротяжный механизм полуавтомата содержит катушку 32, валки 33, 34 и 35 и прижимное приспособление 36. Под транспортером 27 расположена направляющая стаканчики воронка 37, состоящая из двух подвижных в вертикальном направлении, подпружиненных и изогнутых пластин. Между этими пластинами неподвижно установлен клин 38.

Рядом с транспортером 27 монтировано контрольное приспособление, содержащее подпружиненный щуп 39, соединенный с защелкой 40 храпового колеса 41, связанного с колесом 42 механизма подачи бумажной ленты в пакетообразователь 20. Завертывающий пакет механизм содержит расположенные над столом 22 вилкообразные изогнутые прижимы 43, осуществляющие закрутку краев пакета. Прижимы монтированы на находящихся в зацеплении поворотных секторах 44. Между прижимами расположена конусная направляющая 45. Круглая подставка 46, приводимая во вращение воздействием фрикционного ролика 47, предназначена для вращения пакета совместно со стаканчиком. Подвижный в вертикальном направлении шток 48 служит для уплотнения стаканчиков в гнездах, а толкатель 49 - для выбрасывания из них упакованных стаканчиков.

Работа полуавтомата протекает в следующей последовательности.

Стаканчики с мороженым (на чертеже не показаны) устанавливаются с помощью лопатки или др. приспособлений между поводками 28, передвигающимися в направляющих 50. В этих направляющих имеется отверстие, расположенное над воронкой 37 и предназначенное для пропуска в нее стаканчиков.

При наличии на транспортере стаканчиков подпружиненный щуп 39 контрольного приспособления отходит под их воздействием и через систему рычагов 51 выключает диск 52, установленный на одной оси с храповым колесом 41. При этом защелка 40 заходит за зуб колеса 41 и поворачивает его вместе с колесом 42 механизма подачи бумажной ленты. При отсутствии на транспортере стаканчика щуп, не встречая сопротивления, передвигается под воздействием пружины в направлении транспортера и включает с помощью упомянутой выше системы рычагов диск 52, выводящий при этом защелку 40 из зацепления с колесом 41, вследствие чего колесо 42 остается на месте, и бумажная лента 53 не подается в пакетообразователь 20. Бумажная лента 53, сматывающаяся с рулона, установленного на катушке 32, проходит последовательно через валки 33, площадку, расположенную под прижимным приспособлением 36 и валки 34 и 35, после чего попадает в пакетообразователь 20. В пакетообразователе установлен нож, отсекающий от ленты заготовки, поступающие в гнезда 23. При прерывистом вращении стола гнезда с бумажными заготовками последовательно подаются под направляющую стаканчики воронку 37. При опускании этой воронки клин 38 разжимает образующую ее изогнутые пластины, после чего находящийся в ней очередной стаканчик падает в расположенное под воронкой гнездо. Далее стаканчик при вращении стола подается под шток 48, уплотняющий его в гнезде, после чего поступает к завертывающему механизму. Затем к круглой подставке 46, упирающейся в дно стаканчика, подводится вращающийся фрикционный ролик 47, приводящий ее во вращение совместно с заготовкой пакета. При этом опускаются прижимы 43, завертывающие верхний край пакета посредством верхних вилок и расположенной между ними конусной направляющей. Закручивание нижнего края пакета осуществляется с помощью нижней вилки, установленной на одном из этих прижимов. Далее завернутый в пакет стаканчик поступает к толкателю 49, выбрасывающему стаканчик на наклонный лоток (на чертеже не показан), устанавливаемый над контейнером для готовой продукции.