Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В РАЗЪЕМНЫХ ФОРМАХ

Предметом изобретения является устройство для отливки керамических изделий в разъемных формах с горизонтальным разъемом, с применением цепного транспортера, несущего шарнирно подвешенные разъемные формы, нижняя половина которых свободно перемещается в вертикальных направляющих.

Особенность описываемого устройства заключается в механизации процесса смыкания форм, для чего применен вспомогательный, движущийся синхронно с основным, транспортер, снабженный валиками, взаимодействующими с гнездами в нижних половинах разъемных форм.

На фиг. 1 схематически изображен вид устройства в трех проекциях; на фиг. 2 - кинематическая схема процесса смыкания форм; на фиг. 3 - частичный вид формы в разомкнутом (а) и сомкнутом (б) положениях.

Устройство для отливки керамических изделий в разъемных формах в основном состоит из двух цепных транспортеров: основного и вспомогательного.

Основной транспортер составлен из двух роликовых пластинчатых цепей 1, к которым на равных расстояниях шарнирно подвешены люльки 2. Каждая люлька состоит из верхней полки 3, в гнезда которой вкладывают верхние половины форм 4, и нижней полки 5, служащей для укрепления нижней половины 6 форм.

Полка 5 своими вертикальными втулками 7 свободно надета на направляющие стержни 8, составляющие каркас люльки.

Ролики цепного транспортера катятся по горизонтальным направляющим 9; отклонение цепей 1 в вертикальной плоскости осуществляется звездочками 10.

Нижние половины разъемных форм 6 имеют по торцам два выступающих гнезда 11 в форме шатра.

Вспомогательный транспортер расположен под нижней горизонтальной ветвью основного транспортера и состоит также из двух роликовых пластинчатых цепей 12, огибающих две пары звездочек 13 и 14 и движущихся по горизонтальным направляющим 15 и 16. Цепи 12 снабжены удлиненными валиками 17 с роликами 18, расположенные между собою на таком же расстоянии, как и люльки на основном транспортере. Движение транспортерам передается от электродвигателя 19 через редуктор 20, цепную передачу 21 и второй редуктор 22. Приводной вал 23 посредством зубчатых колес 24 и 25 передает вращение ведущим звездочкам 10 и 13 обоих транспортеров. Кулачковый вал 26 управляет работой дозатора 27. Основной цепной транспортер заключен в камеру 28, имеющую окна 29 и 30.

Устройство работает следующим образом.

Основной транспортер, пройдя через зону просушки форм в камере 28, опускается к звездочке 10 и во время огибания последней в гнезда 11 нижней половины формы входят валики 17 цепей 12 вспомогательного транспортера и плавно смыкают обе половины форм. В сомкнутом положении формы проходят по направляющим 9 и 15, поступают под дозатор 27, где наполняются жидкой массой. Через определенный отрезок времени, необходимый для затвердевания массы, оба транспортера отклоняются звездочками на 90°: основной - вверх, вспомогательный - вниз, размыкая при этом формы. Во время дальнейшего движения основного транспортера изделия, находясь на нижней половине форм, подвергаются подвяливанию и затем снимаются через окно 29. Через другое окно 30 производится наблюдение за работой устройства.