ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦАМ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известные приспособления к вальцам для непрерывной обработки полимерных материалов, например для перемешивания резиновой смеси, включающие смонтированные на корпусе и установленные рядом с рабочим валком под заданным углом к его оси средства обработки материалов, связанные с приводом их вращения и выполненные в виде конических дисков, не позволяют обеспечить непрерывный съем недеформированной ленты материала и поперечную резку этой ленты на рабочей поверхности валка.

Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что средства для обработки материалов в нем выполнены в виде цилиндрической фрезы и отбойного валика определенной длины, связанных с фиксатором-регулятором установки заданных зазоров и с приводом их перемещения к рабочему валку. Это позволяет непрерывно снимать недеформированную ленту материала и разрезать ее поперек на рабочей поверхности валка без значительных затрат энергии и износа приспособления и вальцов.

На фиг. 1 дана принципиальная схема описываемого приспособления; на фиг. 2 - конструкция приспособления при съеме ленты материала с заднего валка вальцов и надевании ее на передний.

Приспособление включает смонтированные на корпусе 1 и установленные рядом с рабочим валком 2 под заданным углом к его оси средства для обработки материалов, которые соединены с приводом 3, состоящим, например, из электродвигателя 4 и зубчатых редукторов 5 и 6 или же из элементов привода фрикционного типа. Средства для обработки материалов выполнены в виде цилиндрической фрезы 7 и гладкого отбойного валика 8 определенной длины, связанных с фиксатором-регулятором 9 установки заданных зазоров и и с приводом, например гидроцилиндром 10, перемещения фрезы с валиком к рабочему валку.

Работает приспособление следующим образом.

Поверхность рабочего валка покрывают лентой 11 полимерного материала и включают гидроцилиндр, который перемещает фрезу с валиком к рабочему валку. При этом ось фрезы наклонена к поверхности валка, а сама она врезается в материал концом, расположенным со стороны зазора , отдирает ленту материала и разрезает ее в точке а. По мере дальнейшего перемещения фрезы к валку место разреза передвигается вправо и фреза разрезает ленту по всей ширине. Снимается лента отдиранием или сматыванием с поверхности рабочего валка. Отбойный валик преграждает ее захлестывание и снимает ее с фрезы.

При выполнении операции перемешивания, например, резиновой смеси на вальцах наклоняют фрезу в одну сторону, ленту разрезают и снимают ее ширины с валка, после чего фрезу наклоняют в противоположную сторону и снимают ширины ленты с другого конца валка и т.д. При этом лента каждый раз оставшейся неразрезанной частью своей ширины вовлекает снятую часть в межвалковый зазор, где производится перемешивание материала.