×
30.05.2019
219.017.6b1c

СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ТРУБ КОМПАУНДАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0000202508
Дата охранного документа
23.11.1967
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение касается способов покрытия внутренней поверхности труб из различных материалов, в частности труб длиной до 12 м.

При известных способах покрытия труб эпоксидными компаундами, не содержащими органических растворителей, трубы с залитым в них компаундом вращают со скоростью 800-1800 об/мин. Однако такие способы не позволяют получать покрытия на трубах длиной более 2 м.

С целью получения пластмассового эпоксидного покрытия на трубах большой длины предлагается наносить покрытие на трубы сначала в наклонном положении при скорости вращения 15-30 об/мин, а затем в горизонтальном при скорости 60-450 об/мин. При этом угол наклона трубы составляет 2-45°, ее температура 50-110°С, а компаунд при заливке имеет температуру 40-130°С. Трубу в горизонтальном положении вращают до «отлипа» покрытия, а окончательную полимеризацию ведут без вращения трубы.

Эпоксидные компаунды, применяемые для покрытий, могут содержать пластификаторы (дибутилфталат, полиэфиры и др.), наполнители (песок, цемент, стекло, окись хрома, тальк), а также каменноугольные и битумные материалы. Во всех случаях компаунд нагревают до такой температуры, при которой его рабочая вязкость по вискозиметру В3-4 ниже 200 сек, причем применяют такие отвердители, которые при этой температуре обеспечивают жизнеспособность компаунда выше 7-10 мин.

Трубы, изготовленные описываемым способом, могут применяться в нефтяной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Способ покрытия труб компаундами на основе эпоксидных смол, не содержащими органических растворителей, путем заливки компаунда во вращающуюся трубу с последующим его отверждением, отличающийся тем, что, с целью возможности покрытия длинных труб, компаунд заливают в нагретую трубу, установленную под углом 2-45° к горизонту, и вращают ее со скоростью 15-30 об/мин, после чего трубу переводят в горизонтальное положение, увеличивают скорость ее вращения до 60-450 об/мин и нагревают ее до состояния «отлипа» покрытия, а окончательную полимеризацию ведут без вращения трубы.
Источник поступления информации: Роспатент
+ добавить свой РИД