30.05.2019
219.017.6b01

Машина для формования кольцеобразных тестовых заготовок

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть

Правообладатели

Кабан В.Н.

№ охранного документа
0000212902
Дата охранного документа
25.05.1977
Реферат Свернуть Развернуть

Известна машина для формования кольцеобразных тестовых заготовок, состоящая из делительного и формующего устройств. Последнее выполнено в виде вертикального цепного транспортера, несущего закатывающие втулки, внутренняя рабочая поверхность которых имеет цилиндрическую форму. Вдоль рабочей ветви транспортера соосно с закатывающими втулками установлена неподвижная скалка. Каждая из закатывающих втулок имеет центральную закрепленную на цепи часть и шарнирно соединенные с ней по обе ее стороны створки, управляемые копирами.

Предлагаемая машина позволяет улучшить прокатывание тестовых заготовок и исключить возможность попадания теста в зазоры между элементами втулки.

Для этого свободные концы створок соединены между собой гибкой лентой, прилегающей к внутренней поверхности втулки при смыкании створок. Для формования заготовок из тестовых полос конечной длины формующее устройство расположено горизонтально, а в качестве делителя использовано устройство по авт. св. №193393, состоящее из делительного барабана с расположенными по его образующей мерными камерами и поршнями в них, механизма для нагнетания теста в мерные камеры и механизма для приема и ориентированной укладки тестовых полос на ленты закатывающих втулок.

Отличательной особенностью предлагаемой машины является также и наличие устройства для приема сформованных заготовок и укладки их на расстойные листы, выполненного в виде цепного транспортера с шарнирно закрепленными штырями. Последние снабжены рычагами с роликами, которые взаимодействуют с неподвижными копирами, служащими для одновременного поворота группы штырей с заготовками над расстойным листом.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой машины; на фиг. 2 - формующее устройство: на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство для приема сформованных тестовых заготовок и укладки их на расстойные листы; на фиг. 6 показана схема взаимодействия устройства для приема и укладки заготовок с формующим устройством; на фиг. 7 - то же, вид сверху.

Предлагаемая машина состоит из длительного устройства 1, формующего устройства 2 и устройства 3 для приема сформованных заготовок и укладки их на расстойные листы.

Длительное устройство 1 содержит транспортер 4 для подачи теста, валковый нагнетательный механизм 5, барабан 6, по образующей которого расположены мерные камеры с поршнями (не показаны), и механизм 7 для приема тестовых полос и ориентированной укладки их на приемную часть формующего устройства 2.

Формующее устройство 2 выполнено в виде цепного транспортера 8 с горизонтальным, вертикальным и наклонным участками, несущего закатывающие втулки 9, и неподвижной скалки 10 с заходной конической и закатывающей цилиндрической частями, расположенными вдоль рабочей ветви транспортера соосно с закатывающими втулками. Каждая из закатывающих втулок 9 имеет центральную часть 11, закрепленную на цепях 12 с помощью пальцев 13; к ней по обе стороны прикреплены на шарнирах 14 створки 15. На свободных концах створок 15 закреплена гибкая лента 16, образующая под механизмом 7 укладки плоскую поверхность и прилегающая к внутренней поверхности втулки при смыкании створок. На створках 15 закреплены ролики 17, взаимодействующие с копирами 18, смонтированными на основании машины и служащими для раскрывания и закрывания створок. Для придания жесткости горизонтальному участку транспортера 8 цепи 12 помещены в направляющие 19.

Устройство 3 для приема сформованных тестовых заготовок и укладки их на расстойные листы представляет собой непрерывно движущийся цепной транспортер 20, цепи которого взаимодействуют со звездочками 21, 22 и 23, установленными соответственно на валах 24, 25 и 26, смонтированных на основании машины. Валы расположены таким образом, что транспортер имеет горизонтальный участок 27 и вертикальный - 28. К цепям транспортера 20 прикреплены кронштейны 29, имеющие свободно вращающиеся оси 30, на которых установлены штыри 31. На одном конце оси 30 жестко закреплены рычаги 32 с роликами 33, которые взаимодействуют при их передвижении с копиром 34. На другом конце осей имеется пружина кручения 35, которая одним концом прикреплена к осям 30, а другим - к кронштейнам 29. Кронштейны 29, оси 30, укладывающие штыры 31, рычаги 32 с роликами 33 и пружины 35 в целом образуют укладывающий элемент 36.

Укладывающие элементы сгруппированы в соответствии с количеством тестовых заготовок, одновременно укладываемых на расстойные листы 37. В каждой группе укладывающих элементов 36 ролики 33 установлены лесенкой, т.е. на разных расстояниях от оси укладывающего цепного транспортера, и каждый ролик взаимодействует только с участком копира 34 соответствующего профиля. Копир имеет столько участков различных профилей, сколько укладывающих элементов в группе.

При перемещении ролики 33 укладывающих элементов 36 одной группы одновременно взаимодействуют с соответствующими им участками копира 34, в результате чего штыри 31 поворачиваются вниз на осях 30. По окончании взаимодействия роликов 33 с копиром 34 штыри 31 возвращаются пружиной кручения 35 в исходное положение, при котором геометрические оси штырей параллельны геометрическим осям цепей транспортера 20.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 38 через ременную передачу 39 и редуктор 40. От редуктора цепная передача 41 тянется к делительному устройству 1. Вторая цепная передача 42 тянется к коробке передач 43, которая через цепную передачу 44 приводит в движение транспортер 45 подачи расстойных листов. Третья цепная передача 46 приводит в движение транспортер 20 укладки заготовок, от которого через цепную передачу 47 приводится закатывающий транспортер 8.

Работает машина следующим образом. Делительное устройство 1 формует и укладывает прямые тестовые полосы на приемную часть формующего устройства 2. Приемная часть представляет собой часть горизонтального участка транспортера 8, на котором створки 15 полностью раскрыты, вследствие чего гибкие ленты 16 образуют горизонтальную площадку, на которую укладываются тестовые полосы таким образом, чтобы их оси были перпендикулярны оси транспортера 8.

При дальнейшем движении на горизонтальном участке транспортера 8 в результате взаимодействия роликов 17 с копирами 18 створки 15 плавно поворачиваются на шарнирах 14, вследствие чего ленты 16, изгибаются, а вместе с ними изгибаются и тестовые полосы. На горизонтальном участке транспортера 8, на котором створки 15 образуют замкнутый цилиндр, ленты 16 прижимаются к стенкам створок и к центральной части 11, образуя цилиндрическую закатывающую поверхность.

Вторую, внутреннюю закатывающую поверхность образует наружная поверхность цилиндрической части скалки 10, передний конец которой находится на участке, где створки 15 еще несколько разомкнуты. Затем тестовая полоса, свернутая в незамкутое кольцо и находящаяся внутри подвижной замкнутой цилиндрической закатывающей поверхности, попадает в кольцевое пространстве между поверхностями, образованными замкнутыми в сплошную цилиндрическую трубу гибкими лентами 16, и наружными поверхностями конической и цилиндрической частей скалки 10.

Ввиду того что поперечное сечение тестовой полосы по ширине больше кольцевого пространства, полоса соприкасается одновременно с подвижной наружной и неподвижной внутренней закатывающими поверхностями, в результате чего происходит перекатывание полосы, свернутой в незамкнутое кольцо, между подвижной и неподвижной поверхностями. В процессе перекатывания происходит вначале удлинение полосы, в результате чего ее концы приходят в соприкосновение, а затем соединяются, образуя замкнутое тестовое кольцо, которое при дальнейшем перекатывании по скалке превращается в монолитное кольцо с гладкой поверхностью. При дальнейшем движении сформованное тестовое кольцо выходит из пределов кольцевого пространства, и, продолжая оставаться в замкнутой втулке 9, перемещается вместе с ней на вертикальный участок. В этот момент в отверстие тестовой заготовки входит штырь 31, который перемещается вверх навстречу движущейся вниз втулке 9 с тестовой заготовкой так, что их геометрические оси совпадают. В этот же самый момент створки 15 при взаимодействии роликов 17 с копиром 18 раскрываются, освобождая тестовую заготовку, которая продолжает двигаться, будучи нанизанной на штырь 31. Так тестовые заготовки передаются с транспортера 8 на транспортер 20 устройства 3 для укладки заготовок на расстойные листы 37 при подходе каждой последующей заготовки к месту передачи.

При дальнейшем движении транспортера 20 и штырей 31 с нанизанными на них тестовыми заготовками перемещаются на горизонтальный участок 27. При соприкосновении роликов 33 группы укладывающих элементов 36 с участками копира 34 соответствующего профиля укладывающего штыри 31 начинают одновременно поворачиваться на осях 30 вниз, в результате чего происходит укладка одного ряда тестовых заготовок на расстойные листы 37.

Таким же образом укладываются все последующие ряды тестовых заготовок. После укладки ряда тестовых заготовок расстойный лист 37 перемещается на шаг, равный расстоянию между рядами заготовок, при помощи толкателей транспортера 45.


Машина для формования кольцеобразных тестовых заготовок
Машина для формования кольцеобразных тестовых заготовок
Машина для формования кольцеобразных тестовых заготовок
Машина для формования кольцеобразных тестовых заготовок
Источник поступления информации: Роспатент

Похожие РИД в системе

Защитите авторские права с едрид