×
29.05.2019
219.017.6900

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Технический результат - сокращение времени производства, повышение активности гранулированного заполнителя, а также увеличение водонепроницаемости бетонных изделий и уменьшение их теплопроводности. Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона, состоящего из ядра и оболочки, включает формирование ядра в присутствии жидкого стекла из смеси совместно молотых вспученного перлита и гидроксида натрия, накатку оболочки на поверхность ядра из совместно молотой негашеной извести с натрием кремнефтористым, отверждение гранул в сверхвысокочастотном поле с удельным расходом энергии 41-86 Дж/см. 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства.

Известен способ изготовления гранулированный заполнителя для бетона, состоящий из ядра и защитной оболочки. Ядро изготавливают грануляцией на тарельчатом грануляторе смеси дисперсных кремнеземсодержащих компонентов - золы ТЭС (дисперсностью не менее 200 м2/кг) и осадка станции аэрации биологической очистки промышленных сточных вод со связкой - молотой известью (дисперсностью 500-600 м2/кг) и гипсом (маркой не менее 100 и дисперсностью не менее 350 м2/кг) в соотношении компонентов смеси соответственно 0,3:0,5:0,15:0,05 по массе. После грануляции на ядро наносится защитная оболочка толщиной 3-5 мм путем смачивания ядра гранулы жидким стеклом и опудривания или окатывания на тарельчатом или барабанном грануляторе его сухой пылевидной смесью извести, гипса и минерального дисперсного наполнителя (золы ТЭЦ, ГРЭС, суглинка и т.д.) в соотношении компонентов смеси соответственно 0,35:0,10:0,55 по массе. После формирования гранул с целью их отверждения применяется тепловлажностная обработка при температуре 90°C с изотермической выдержкой в течение одного часа [Патент РФ №2077517, кл. 6 C04B 20/10, 1993].

Недостатком данного способа изготовления гранулированного заполнителя является то, что для отверждения его требуются повышенные затраты рабочего времени: сначала тепловлажностной обработке подвергается гранулированный заполнитель, затем сформованное строительное изделие, включающее вышеназванный заполнитель, а также то, что получаемые бетонные строительные изделия, подвергающиеся тепловлажностной обработке при твердении, имеют невысокую водостойкость, прочность и теплоизолирующую способность.

Наиболее близким к предлагаемому решению является способ изготовления заполнителя для бетонной смеси в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м2/кг кремнеземсодержащего компонента - природного перлита и гидроксида натрия при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотой негашеной извести с натрием кремнефтористым при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. [Патент РФ №2358937, кл. 7 C04B 28/04, 2007].

Недостатками способа изготовления гранулированного заполнителя по прототипу являются большие затраты времени на выдержку полученных гранул для набора необходимой прочности, что снижает производительность производства, а также то, что реакции между природным перлитом и щелочью в ядре гранулы при тепловлажностной обработке бетонного изделия происходят не в полном объеме, т.к. разная твердость совместно размалываемых компонентов не позволяет получить достаточно высокореакционные гомогенные ядра гранулированного заполнителя для бетона, при этом в готовом бетонном изделии наблюдается до 50-55 мас.% непрореагировавшего перлита, что ухудшает качество, не позволяет получить проектируемые показатели прочности, теплопроводности и гидроизоляционных характеристик получаемых бетонных строительных изделий.

Предлагаемое изобретение решает задачу расширения арсенала технических средств для производства ячеистых бетонов пониженной теплопроводности, позволяет сократить время производства, повысить реакционную способность гранулированного заполнителя, уменьшить теплопроводность, повысить прочностные показатели бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона, состоящего из ядра и оболочки, включающий формирование ядра в присутствии жидкого стекла из смеси совместно молотых природного перлита и гидроксида натрия, накатку оболочки на поверхность ядра из совместно молотой негашеной извести с натрием кремнефтористым, отверждение гранул, согласно предлагаемому решению в качестве перлита используют предварительно вспученный перлит, а отверждение гранул производят в сверхвысокочастотном поле с удельным расходом энергии 41-86 Дж/см3.

Характеристика компонентов:

1. В качестве вяжущего использовали портландцемент ЗАО «Белгородцемент» по ГОСТ 10178-85 следующего минералогического состава, мас.%: C3S - 66,8; C2S - 17,4; C3A - 4,0; C4AF - 11,8. Тонкость помола - 345 м2/кг. Нормальная густота цементного теста по ГОСТ 310.4-81 - 27,12%. Активность при пропаривании 38,9 МПа, активность при нормальном хранении в возрасте 28 суток - 44,2 МПа.

2. В качестве кремнеземсодержащего компонента для изготовления ядра заполнителя использовали пыль, уловленную циклонами при вспучивании дробленого перлита Мухор-Талинского месторождения. Химический состав пыли перлита, мас.%: SiO2 - 71,7; Al2O3 - 14,4, Fe2O3 - 1,7, TiO2 - 0,6, CaO - 0,8; MgO - 1,9; R2O - 8,9. В настоящее время перлитовая пыль не используется, вывоз ее на свалку загрязняет окружающую среду.

3. Гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79.

4. Натрий кремнефтористый Na2SiF6 по ТУ 6-09-1461-91.

5. В качестве известьсодержащего компонента для изготовления защитной оболочки заполнителя использовали известь негашеную строительную производства ОАО «Стройматериалы», г.Белгород по ГОСТ 9179-77.

6. В качестве мелкого заполнителя бетонных смесей использовали природный кварцевый Вольский песок по ГОСТ 6139-2003.

7. Вода водопроводная по ГОСТ 23732-79.

8. При гранулировании смеси перлитовой пыли с гидроксидом натрия на тарельчатом грануляторе в качестве связки использовали водный раствор жидкого стекла по ТУ 2385-001-54824507-2000 плотностью 1,2-1,3 г/см3.

Для получения ядер гранулированного заполнителя перлитовую пыль дозировали с гидроксидом натрия весовым методом в соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30. Полученную смесь загружали в шаровую мельницу и производили помол до удельной поверхности 150-250 м2/кг. Полученную смесь подавали на стандартный тарельчатый гранулятор, где при распылении водного раствора жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/см3 получали ядра заполнителя заданного размера.

Полученные ядра заполнителя направляли на формирование защитной оболочки путем окатывания в барабанном смесителе, в который подавали также совместно молотые известь и натрий кремнефтористый при их массовом соотношении 0,85-0,95: 0,05-0,15, т.е. аналогично способу, описанному в патенте РФ №2358937.

Полученные гранулы направляли на отверждение в резонатор сверхвысокочастотной печи (СВЧ-поле) с удельным расходом энергии 41-86 Дж/см3 и частоте 150-314 МГц в течение 8-17 мин. Время упрочнения подбиралось исходя из максимальных значений прочностных показателей гранул. Энергонапряженность обработки гранул можно изменять как частотой СВЧ-поля, так и скоростью ленты транспортера.

Контроль прочности гранулированного заполнителя производили путем раздавливания в цилиндре по ГОСТ 9758-86.

Пример. Приготовление ядер гранулированного заполнителя. Перлитовую пыль (8 кг) и гидроксид натрия (2 кг), т.е. в соотношении 0,80:0,20 по массе мололи в мельнице до удельной поверхности 200 м2/кг. Полученный порошковый материал подавали на тарельчатый гранулятор. На поверхность порошка путем разбрызгивания наносили водный раствор силиката натрия

Таблица 2
Физико-механические свойства бетонных строительных изделий после тепловлажностной обработки
№ п/п Отношение массы не прореагировавшего перлита в гранулах после тепловлажностной обработки бетона к исходной, мас.% Теплопро
водность, Вт/(м·К)
Марка бетона по водонепрони
цаемости
Предел прочности при сжатии, МПа Примечания
1 5,1 0,29 B8 39,7 -
2 9,6 0,37 B6 32,3 Часть пор имеет несферическую форму, что снижает прочность бетонных образцов
3 8,4 0,39 В6 33,9 Часть пор имеет несферическую форму, что снижает прочность бетонных образцов
4 14,3 0,71 B3 27,0 Поры имеют неупорядоченную структуру из-за низкой прочности гранулированного заполнителя
5 10,2 0,50 B3 27,2 Поры имеют неупорядоченную структуру из-за низкой прочности гранулированного заполнителя
6
(прототип)
48,9 0,38 В6 34,9 -

плотностью 1,25 г/см3 в количестве 4% по отношению к массе ядра заполнителя. Скоростью вращения и углом наклона тарелки гранулятора регулировали диаметр получаемых ядер, который составлял в данном случае 4,4-4,5 мм (аналогично способу, описанному в патенте РФ №2358937).

Получение защитной оболочки на ядрах. Полученные ядра направляли на опудривание порошком извести (9 кг), молотой совместно с кремнефтористым натрием (1 кг), т.е. в соотношении 0,90:0,10 до получения гранул размером 5,0 мм. Опудривание производили в барабанном смесителе (аналогично способу, описанному в патенте РФ №2358937).

Полученные гранулы направляли на отверждение в резонатор сверхвы-сокочастотной печи с удельным расходом энергии 74 Дж/см3 и частотой 270 МГц в течение 10 мин. Температура гранул на выходе 95°C, скорость транспортера 8 см/мин.

Часть полученного гранулированного заполнителя испытывали на прочность путем сдавливания в цилиндре по ГОСТ 9758, прочность составила 2,92 МПа; остальной - использовали при приготовлении бетонных смесей для изготовления стандартных образцов строительных изделий.

Приготовление бетонной смеси. Дозировку компонентов производили весовым способом: 2 кг портландцемента (20 мас.%), 2,5 кг кварцевого песка (25 мас.%) и 3,5 кг (35 мас.%) гранулированного заполнителя перемешивали в шнековом смесителе до однородного состояния и добавляли 2 кг (20 мас.%) воды.

Формование образцов производили традиционным способом путем заполнения стандартных форм 2ФК-100 по ГОСТ 10181-2000. Время выдержки в формах - 6 часов.

Тепловлажностную обработку всех бетонных образцов производили в пропарочной камере при атмосферном давлении по режиму 2+6+2 и температуре изотермической выдержки 90°C, таким образом, приготовление бетонной смеси, формовку образцов и их тепловлажностную обработку производили по известной методике [Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М: Стройиздат, 1971, с.98-102, 305-313].

Образцы изделий испытывали на прочность (по ГОСТ 10180), определяли теплопроводность (по ГОСТ 7076-99) и водонепроницаемость (по ГОСТ 12730.5-84). Отношение массы непрореагировавшего перлита в гранулах после тепловлажностной обработки бетона к исходной определялась как отношение остаточной массы перлита в гранулах после тепловлажностной обработки бетона к начальной массе перлита в грануле перед введением ее в состав бетонной смеси (в массовых процентах), чем эта величина меньше, тем выше реакционная способность ядра гранулы заполнителя.

Таким же образом были получены стеновые бетонные изделия с другими характеристиками гранулированных заполнителей из-за варьирования параметров СВЧ-поля при их отверждении. Содержание гранул в бетонных смесях 1-6 было постоянно и составляло 35 мас.%. При формировании гранулированного заполнителя для получения сопоставимых результатов выполнялись следующие условия: соотношение между перлитом и гидроксидом натрия по массе в ядре гранулы - 0,80:0,20; соотношение между известью и натрием кремнефтористым в защитной оболочке гранулы по массе - 0,90:0,10; количество водного раствора силиката натрия по отношению к массе ядер заполнителя - 4,0%; диаметр гранул 5 мм. Результаты испытаний физико-механических свойств полученных бетонных строительных изделий приведены в табл.2, смеси 1-6.

Ядро гранулированного заполнителя по патенту РФ №2358937 изготавливали из совместно молотого природного перлита и гидроксида натрия; выдерживали после изготовления для набора прочности при 19°C в сухих условиях 7 часов.

Анализ результатов испытаний свойств образцов бетонных строительных изделий, приведенных в табл.2, показывает следующее.

1. Введение в состав бетонной смеси гранулированного заполнителя, изготовленного по заявляемому способу, использование для отверждения его сверхвысокочастотного поля с частотой 150-314 МГц и удельным расходом энергии 41-86 Дж/см3, замена природного перлита на предварительно вспученный позволяет получать прочные водонепроницаемые бетонные строительные изделия с пониженной теплопроводностью, при этом, за счет исключения процесса длительной выдержки заполнителя для твердения, сокращается время его изготовления до 20-30 минут, значительно повышается реакционная способность ядра.

2. Снижение удельного расхода энергии до 41 Дж/см3 и частоты сверхвысокочастотного поля до 150 МГц при отверждении гранулированного заполнителя приводит к появлению деформаций и уменьшению его прочности из-за размягчения ядра, реакционная способность заполнителя снижается. Бетонные образцы, приготовленные с использованием данного заполнителя, характеризуются повышенной теплопроводностью, пониженной прочностью и водонепроницаемостью (смесь 2, табл.2), данный состав принят как граничный.

Дальнейшее уменьшение названных параметров СВЧ-поля приводит к существенному снижению физико-механических показателей бетонных строительных изделий, поэтому состав смеси 4 выходит за рамки заявляемого способа изготовления гранулированного заполнителя для бетона.

3. Увеличение удельного расхода энергии до 86 Дж/см3 и частоты сверхвысокочастотного поля до 314 МГц при отверждении гранулированного заполнителя приводит к уменьшению его прочности, появлению деформаций сферических ядер, зонального вспучивания из-за перегрева и интенсивного удаления влаги из ядра гранулы, наблюдается уменьшение реакционной способности заполнителя. Бетонные образцы, приготовленные с использованием полученного заполнителя, характеризуются повышенной теплопроводностью, пониженной прочностью и водонепроницаемостью (смесь 3, табл.2), данный состав принят как граничный.

Дальнейшее увеличение названных параметров СВЧ-поля приводит к существенному снижению физико-механических показателей бетонных строительных изделий и гранулированного заполнителя из-за его вспучивания, поэтому состав смеси 5 выходит за рамки заявляемого способа изготовления гранулированного заполнителя для бетона.

При оптимальных характеристиках СВЧ-поля, используемого для отверждения гранулированного заполнителя (смесь 1, табл.1), полученные бетонные строительные изделия имеют следующие преимущества по сравнению с известными:

1) прочностные показатели увеличиваются на 12-14%, теплопроводность уменьшается на 23%, марка по водонепроницаемости при этом увеличивается с B6 до B8 за счет более полного растворения материала ядра и, значит, более плотной пропитки окружающего гранулу бетона;

2) получаемый гранулированный заполнитель по заявляемому способу не требует больших затрат времени на изготовление, за счет этого снижаются трудозатраты при получении конструкционно-теплоизоляционных бетонных строительных изделий.

При использовании гранулированных заполнителей, полученных с граничными параметрами СВЧ-поля (смеси 2 и 3, табл.1), полученные бетонные строительные изделия практически сохраняют марку по водонепроницаемости и прочностные характеристики, сравнимые с аналогичными свойствами прототипа.

Замена природного перлита на отходы производства вспученного перлита при изготовлении гранулированного заполнителя для бетона позволяет существенно повысить производительность мельниц, используемых для совместного помола перлита и щелочи, либо использовать вместо них шнековые смесители. Присутствие вспученного перлита в ядре обеспечивает необходимую капиллярную пористость, позволяющую свободный выход образующихся паров воды.

Утилизация не находящих применения объемных отходов производства вспученного перлита позволит не только улучшить окружающую среду, но и получать качественный экологически чистый конструкционно-теплоизоляционный бетон с хорошими потребительскими характеристиками.

Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона, состоящего из ядра и оболочки, включающий формирование ядра в присутствии жидкого стекла из смеси совместно молотых природного перлита и гидроксида натрия, накатку оболочки на поверхность ядра из совместно молотой негашеной извести с натрием кремнефтористым, отверждение гранул, отличающийся тем, что в качестве перлита используют предварительно вспученный перлит, а отверждение гранул производят в сверхвысокочастотном поле с удельным расходом энергии 41-86 Дж/см.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 15.
20.03.2013
№216.012.2f5c

Шаровая загрузка барабанной мельницы

Изобретение относится к цементной, горно-перерабатывающей, металлургической, химической, строительной и другим отраслям, связанным с помолом минерального сырья. Загрузка барабанной мельницы отличается оригинальной укладкой основных шаров, позволяющей вписывать в пустоты между шарами...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477659
Дата охранного документа: 20.03.2013
20.03.2019
№219.016.e7c7

Энергосберегающий зимний сад

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям оранжерей и зимних садов на крыше. Технический результат изобретения заключается в снижении потребления энергии. Энергосберегающий зимний сад содержит остекленный корпус, расположенный на крыше здания. В остекленном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002427688
Дата охранного документа: 27.08.2011
20.03.2019
№219.016.e7d8

Способ переработки шламов гальванического производства

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к способам переработки и обезвреживания шламов гальванического производства с извлечением тяжелых металлов. Способ переработки шламов гальванического производства включает измельчение, выщелачивание, отделение раствора от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002422543
Дата охранного документа: 27.06.2011
20.03.2019
№219.016.e826

Способ получения покрытий на блочном пеностекле

Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле. Технический результат изобретения заключается в повышении качества покрытия, ускорении процесса получения покрытия и снижении энергозатрат. Порошок глазури подают порошковым питателем в плазменную горелку плазмотрона....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002458872
Дата охранного документа: 20.08.2012
20.03.2019
№219.016.e91f

Способ очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов

Изобретение относится к способам утилизации отработанных смазочно-охлаждающих технологических средств, а также для очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты и другие органические примеси, и может быть использовано в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002430887
Дата охранного документа: 10.10.2011
20.03.2019
№219.016.e980

Смесь для производства мелкозернистого сталефибробетона на основе отсева дробления кварцитопесчаника

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологиям приготовления состава мелкозернистых бетонных смесей, используемых при изготовлении сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций. Смесь для производства мелкозернистого сталефибробетона включает, кг/м: вяжущее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002467972
Дата охранного документа: 27.11.2012
04.04.2019
№219.016.fce4

Трубная мельница с классифицирующей перегородкой

Изобретение относится к трубным мельницам с классифицирующими перегородками, в которых происходит измельчение материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности. Трубная мельница содержит привод, загрузочную и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002436634
Дата охранного документа: 20.12.2011
04.04.2019
№219.016.fceb

Система адаптивного двухпозиционного управления

Изобретение относится к автоматическому управлению, а именно к адаптивным системам двухпозиционного автоматического управления. Техническим результатом является нахождение управляющего воздействия такой длительности, которое уменьшает длительность полуволн автоколебаний, что приводит к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002430398
Дата охранного документа: 27.09.2011
29.04.2019
№219.017.44a9

Способ изготовления декоративных бетонных изделий

Изобретение относится к области изготовления декоративных бетонных изделий, а именно к способам изготовления декоративных бетонных изделий. Изобретение позволит повысить качество изделий, ускорение процесса глазурования, снизить энергозатраты. Способ изготовления декоративных бетонных изделий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002459699
Дата охранного документа: 27.08.2012
09.05.2019
№219.017.4fc2

Сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием вскрышных пород горнодобывающей промышленности

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению силикатных изделий, с использованием попутно добываемых вскрышных пород горнодобывающей промышленности. Сырьевая смесь включает известь, тонкодисперсный кремнеземистый компонент и заполнитель. В качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002439022
Дата охранного документа: 10.01.2012
Показаны записи 1-10 из 36.
20.01.2013
№216.012.1c49

Способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для получения силикатного кирпича и прессованных стеновых материалов автоклавного твердения. Способ получения композиционного вяжущего для производства прессованных изделий включает предварительное гашение высокоактивной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002472735
Дата охранного документа: 20.01.2013
27.12.2013
№216.012.9085

Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - устранение агрегации при помоле, снижение плотности и теплопроводности при повышении и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502690
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.02.2014
№216.012.9e52

Способ получения минерального порошка для асфальтобетонной смеси

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к производству дорожно-строительных материалов, и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий автомобильных дорог. Технический результат: расширение номенклатуры сырьевых материалов для производства наполнителей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506238
Дата охранного документа: 10.02.2014
20.03.2014
№216.012.abf6

Сырьевая смесь для ячеистых изделий автоклавного твердения

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных, конструкционных изделий автоклавного твердения. Сырьевая смесь для ячеистых изделий автоклавного твердения содержит, мас.%: известь кальциевую комовую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509737
Дата охранного документа: 20.03.2014
20.05.2014
№216.012.c2d0

Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при возведении зданий и сооружений, использующих в качестве основных стеновых материалов изделия теплоизоляционно-конструкционного назначения. Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515631
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c340

Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стеновое изделие

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - снижение энергоемкости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515743
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c45d

Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела и силикатное стеновое изделие

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технический результат - снижение теплопроводности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516028
Дата охранного документа: 20.05.2014
10.06.2014
№216.012.ce7a

Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий (варианты) и бетонное строительное изделие

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий. Технический результат - снижение плотности заполнителя и изделия, снижение теплопроводности при сохранении прочности. Гранулированный наноструктурирующий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518629
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.10.2014
№216.012.fdc6

Мелкозернистый цементобетон на основе модифицированного базальтового волокна

Изобретение относится к конструкционным материалам и может использоваться в различных отраслях промышленности, например в дорожном и гражданском строительстве. Технический результат заключается в повышении трещиностойкости, прочности, стойкости микроармирующего компонента к воздействию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530812
Дата охранного документа: 10.10.2014
10.10.2014
№216.012.fdca

Гранулированный композиционный заполнитель на основе диатомита для бетонной смеси и бетонное строительное изделие

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Гранулированный композиционный заполнитель для бетонных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530816
Дата охранного документа: 10.10.2014
+ добавить свой РИД