Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ МНОГОРЯДНОЙ ВЫРУБКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении деталей сложной формы.

Известно, что при вырубке деталей из полосы для обеспечения точного шага подачи применяют шаговый нож (см. В.М.Аникин, Ю.С.Лукашин. Справочник конструктора штампов для холодной штамповки. М.: МАШГИЗ, 1960 год, стр.141).

Недостатками такого способа являются высокая стоимость штампа, дополнительный отход за счет срезаемой кромки и подача материала в одном направлении, что исключает раскрой в шахматном порядке с одним пуансоном.

Известен способ последовательной многорядной вырубки, включающий вырубку деталей из полосы по переходам в штампе с базированием полосы на каждом переходе и перемещением ее на заданный шаг, при этом базирование полосы, начиная с третьего перехода, осуществляют по контуру деталей, вырубленных на предыдущих переходах. Для осуществления способа используют штамп для последовательной многорядной вырубки, содержащий пуансон, матрицу с рабочим отверстием и фиксатор, установленный у рабочего отверстия матрицы (см. АС 1175593, М.кл. В21В 28/06, 28/14, 30.08.85).

Недостатком этого способа является необходимость в шаговой обрезке боковых кромок для предварительного формирования на полосе элементов профиля изготавливаемой детали, что увеличивает отход, а недостатком штампа является невозможность вести вырубку в шахматном порядке одним пуансоном, что делает штамп сложным и дорогим, а технологическое усилие возрастает кратно количеству пуансонов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ последовательной многорядной вырубки и штамп для его осуществления, включающий вырубку деталей из листа по переходам в штампе с базированием листа на каждом переходе, на первом по временному упору, который удаляют на втором переходе, а начиная с третьего - по контуру детали и попеременным смещением его в противоположные стороны перпендикулярно шаговому перемещению (см. патент РФ №2208494, М.кл. В21D 28/08, В26F 1/44) - прототип.

Недостатком этого способа является сложность осуществления базирования - три варианта, а недостатком штампа является сложность конструкции из-за необходимости изготовления и применения временного упора.

Технической задачей изобретения является упрощение способа изготовления за счет уменьшения вариантов базирования, снижение стоимости штамповой оснастки за счет исключения временного упора.

Эта техническая задача решается тем, что в способе последовательной многорядной вырубки, включающем вырубку деталей из листа по переходам в штампе с базированием листа на каждом переходе, начиная со второго, по контуру детали и перемещением его при этом на заданный шаг со смещением его в сторону, перпендикулярно шаговому перемещению, согласно изобретению листы предварительно раскраивают по отношению к направлению проката под углом, величину которого определяют по формуле:

α=arcctg (2T/S),

где S - величина шага выступов на вырубаемой детали, мм;

Т - величина шага перемещения листа, мм.

При этом смещение листа в направлении, перпендикулярном шаговому перемещению, осуществляется в одну сторону.

Поставленная задача решается также тем, что штамп для последовательной многорядной вырубки, содержащий пуансон и матрицу для вырубки листа по переходам деталей, имеющих расположенные с шагом выступы, фиксатор с рабочей поверхностью для базирования листа и съемник с боковой базовой поверхностью, согласно изобретению рабочая поверхность фиксатора выполнена с возможностью базирования листа на всех переходах, а базовая поверхность съемника расположена под углом к рабочей поверхности фиксатора, обеспечивающим смещение контура детали на задаваемый при каждом переходе вырубки шаг.

Использование способа и штампа для последовательной многорядной вырубки позволяет упростить процесс базирования при раскрое деталей сложной формы с выступами и впадинами и делает минимальной стоимость штампа.

Сущность изобретения поясняется чертежами:

на фиг.1 - базировка листа на первом переходе;

на фиг.2 - базировка листа на втором и последующих переходах;

на фиг.3 - штамп для последовательной многорядной вырубки, общий вид.

Способ последовательной многорядной вырубки осуществляют следующим образом.

Листы предварительно раскраивают под углом α к направлению проката, который определяется по формуле:

α=arcctg (2T/S),

где S - величина шага выступов на вырубаемой детали, мм;

Т - величина шага перемещения листа, мм,

при этом смещение листа в направлении, перпендикулярном шаговому перемещению, осуществляют в одну сторону.

Затем проводят вырубку деталей из листа в штампе. На первом переходе лист базируют торцом на расстоянии, равном величине L перемычки от края матрицы, и на расстоянии, равном величине F перемычки от боковой кромки до края матрицы.

Начиная со второго перехода, после вырубки окна, лист базируют по контурам деталей на фиксатор, при этом на каждом шаге лист смещается в сторону на величину S/2, образуя шахматный порядок выступов детали, и вперед на величину Т при следующем соотношении:

Т=Н-N,

где Т - величина шага перемещения листа, мм, при этом смещение листа в направлении, перпендикулярном шаговому перемещению, осуществляется в одну сторону;

Н - ширина детали, мм;

N - величина перекрытия выступов, мм;

и в сторону на величину М=S/2.

Штамп для последовательной многорядной вырубки содержит верхнюю плиту 1, на которой установлен пуансон 2, нижнюю плиту 3, на которой установлена матрица 4 с расположенным на ней неподвижным съемником 5 с базовой поверхностью 6 и фиксатором 7, выступы которого образуют базовую поверхность 8.

Штамп работает следующим образом.

Лист фиксируют по базовым поверхностям 6, 8 съемника 5 и фиксатора 7 соответственно, после чего делают первую вырубку, со второго перехода лист устанавливают вырубленными окнами на фиксатор 7 и последовательно, подавая полосу вперед и смещая ее при каждом шаге в сторону, раскраивают весь материал.