Результат интеллектуальной деятельности: БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения и равномерного выпуска гранулированных продуктов.

Известно бункерное устройство, содержащее корпус, дно, а также желоб, транспортер, расположенный по периметру дна в желобе, и заслонки, установленные внутри корпуса с возможностью их сближения к центру (п. РФ №2115612, МПК B65G 65/34, B65D 88/64, оп. 20.07.1998 г.).

Указанное устройство имеет сложную конструкцию, снижающую его надежность, и не исключает сводообразование, что затрудняет опорожнение полости бункера.

Известен дозатор для сыпучего материала, содержащий цилиндрический корпус с разгрузочным отверстием в его днище, ротор, размещенный в полости корпуса, лопасти которого жестко закреплены на приводном центральном валу, и козырек, установленный над ротором, перекрывающий просвет разгрузочного отверстия, выполненного в виде радиальной щели, снабженной регулируемой заслонкой (а.с. СССР №1318500, МПК B65G 65/34, оп. 23.06.1987 г.).

Известный дозатор имеет невысокую надежность выгрузки дозированного материала из-за значительных сил трения по периметру разгрузочного отверстия.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является бункерное устройство, содержащее корпус и дно, разделенные между собой по периметру щелевым отверстием, закрываемым кольцевым затвором, установленным снаружи по периметру корпуса и снабженным приводом с возможностью вертикального перемещения вдоль корпуса, а также установленный на дне по центру конус-рассекатель, направляющие для предотвращения просыпи, разгрузочная воронка и транспортер под дном (п. РФ №2146219, МПК B65G 65/34, оп. 10.03.2000 г.).

Такая конструкция позволяет исключить сводообразование за счет одновременного освобождения значительных площадей щелевого отверстия, а отсутствие в полости корпуса подвижных элементов повышает надежность устройства.

Однако данная конструкция при использовании ее в качестве охладителя гранул не обеспечивает равномерное охлаждение гранул, а также точную равномерную выгрузку гранул, находящихся в бункере, и получение оптимального соотношения степени охлаждения гранул, находящихся в бункере, и количества их истечения через щелевое отверстие.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое устройство, является получение оптимального соотношения степени охлаждения гранул и количества их истечения из бункера за счет плавной регулировки величины щелевых отверстий, открываемых кольцевым затвором.

Поставленная задача решается следующим образом.

В бункерном устройстве, содержащем корпус и дно, разделенные между собой по периметру щелевым отверстием, перекрываемым подвижным кольцевым затвором, выполненным в виде пояса, установленным снаружи по периметру корпуса и снабженным приводом, конус-рассекатель, установленный на дне по его центру, и размещенная под дном разгрузочная воронка, согласно заявляемому техническому решению по низу кольцевого затвора ниже уровня дна выполнены вырезы, равномерно распределенные по всему периметру, а по окружности кольцевого затвора на его боковой поверхности равномерно расположены наклонные пазы, в каждом из которых установлен закрепленный на корпусе ролик.

При этом каждый вырез снабжен подвижной заслонкой.

Причем дно выполнено в форме опорного кольца, закрепленного на разгрузочной воронке.

Выполнение наклонных пазов равномерно по периметру подвижного затвора и установка в каждом наклонном пазу ролика, закрепленного на корпусе, обеспечивают плавное перемещение подвижного затвора вдоль корпуса по винтовой линии с образованием щелевых отверстий, величина которых благодаря вырезам, выполненным по низу кольцевого затвора, и подвижным заслонкам плавно регулируется в широких пределах, а выполнение дна в форме опорного кольца, закрепленного на разгрузочной воронке, позволяет равномерно охлаждать гранулы, что в совокупности обеспечивает оптимальное соотношение степени охлаждения гранул и количества их истечения через щелевое отверстие.

Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое устройство новым.

Из уровня техники не выявлены технические решения, совпадающие с отличительными признаками заявляемого устройства, поэтому заявляемое устройство соответствует критерию изобретательского уровня.

Возможность использования заявляемого устройства в промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию промышленной применимости.

На фиг.1 схематично представлено заявляемое бункерное устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Бункерное устройство содержит корпус 1, дно 2, выполненное в форме опорного кольца, разделенные между собой щелевым отверстием 3. На дне 2 по центру установлен конус-рассекатель 4. Кольцевой затвор 5 опущен ниже кромки дна 2, перекрывая щелевое отверстие 3. Кольцевой затвор 5 снабжен приводом. Равномерно по периметру кольцевого затвора 5 выполнены наклонные пазы 6, в каждом из которых установлен ролик 7, закрепленный на корпусе 1, а по низу подвижного затвора 5 выполнены равномерно расположенные вырезы 8. Привод может быть выполнен, например, в виде двух пневмоцилиндров 9, установленных диаметрально противоположно относительно подвижного затвора 5, штоки 10 которых соединены с подвижным затвором 5. Каждый вырез 8 оснащен подвижной в горизонтальной плоскости заслонкой 11. Вырезы 8 могут иметь, например, прямоугольную, или треугольную, или иную форму. Дно 2 в виде опорного кольца с помощью опор 12 закреплено на разгрузочной воронке 13, расположенной под дном 2.

При разгрузке бункерного устройства штоки 10 пневмоцилиндров 9 выдвигаются и передают движение на подвижный затвор 5, который при этом проворачивается на роликах 7 вокруг корпуса 1, и благодаря наклонным пазам 6 происходит перемещение кольцевого затвора 5 вдоль корпуса 1 по винтовой линии и постепенное открывание вырезов 8. Благодаря выполнению дна 2 в форме опорного кольца гранулированный продукт, находящийся в бункерном устройстве, равномерно охлаждается потоком воздуха, подаваемого снизу, и высыпается. При этом в корпусе 1 происходит разрушение опор свода, не разрушая гранулы продукта и не допуская контакта металлических кромок друг с другом, исключая искрообразование. При втягивании штоков 10 пневмоцилиндров 9 кольцевой затвор 5 проворачивается на роликах 7 вокруг корпуса 1 и благодаря наклонным пазам 6 происходит движение подвижного затвора 5 вниз по винтовой линии, при котором щелевое отверстие 3 постепенно закрывается. Щелевое отверстие 3 по всему периметру используется при завершении работы для полной разгрузки.

При использовании бункерного устройства в охладителе гранул в зависимости от требуемой температуры продукта на выходе можно регулировать время прохождения гранул в бункере для их охлаждения, увеличивая или уменьшая степень перекрытия вырезов 8 заслонками 11, увеличивая или уменьшая тем самым скорость истечения продукта из бункера.

Благодаря постепенному открыванию вырезов 8 за счет перемещения кольцевого затвора 5 по винтовой линии относительно корпуса 1, выполнению дна 2 в форме опорного кольца, а также возможности регулирования степени открытия вырезов 8 заслонками 11 получают оптимальное соотношение степени охлаждения гранул и количества их истечения из бункера.