КАРУСЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к сушильной технике для сельскохозяйственных материалов, а именно к устройствам для сушки льняного вороха.

Известны карусельные сушилки для сельскохозяйственных материалов, преимущественно льняного вороха (А.с. СССР №333381, кл. F26b 15/04, 1970; А.с. ССССР №499473, кл² F26В 9/06. 1971). содержащие кольцеобразную сушильную камеру с перфорированным днищем для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала, загрузочный транспортер, разгрузочное устройство для послойной выгрузки сухого материала снизу камеры при одновременной загрузке сверху.

Общим недостатком обеих сушилок является то, что в них не удается создать и постоянно поддерживать слой сушимого материала оптимальной и равномерной толщины. При неравномерной толщине слоя материал высыхает быстрее в местах, где высота его меньше и если слой слишком тонкий, материал начинает фонтанировать. В результате неизбежен повышенный расход тепловой энергии из-за выброса в атмосферу теплоносителя не полностью насыщенного влагой на участках с меньшей высотой слоя. Во избежание прорыва теплоносителя сквозь материал приходится принимать толщину слоя с большим запасом. С утолщением слоя увеличивается его сопротивление и снижается производительность сушилки.

Известна карусельная сушилка для сельскохозяйственных материалов (А.с. СССР №1076720 А, кл. F26В 15/04, 1982, прототип), содержащая кольцеобразную сушильную камеру с перфорированным днищем для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала, снабженную устройством для вращения, загрузочный транспортер, питатель, расположенный по всему радиусу камеры за транспортером, разгрузочное устройство у днища камеры для послойной выгрузки сухого материала. Питатель выполнен в виде бункера с открытым нижним торцом, расположенным по радиусу камеры за загрузочным устройством с возможностью вертикального перемещения. Стенки бункера вверху вертикальные. При загрузке сушилки материал подается на середину бункера до тех пор, пока не заполнит его. При вращении сушильной камеры под бункером формируется слой материала, толщина которого равна расстоянию от днища камеры до нижнего торца бункера.

Недостаток данной карусельной сушилки состоит в том, что в ней также не удается поддерживать слой заданной толщины малосыпучих материалов, таких как льняной ворох. При подаче льняного вороха в центр питателя заполнится только небольшой объем в центре питателя, а весь объем можно заполнить при наличии специального распределительного устройства. Вытекать из питателя подобно зерну льняной ворох не будет из-за наличия в нем обрывков стеблей, а сужение поперечного сечения питателя более чем в 1,5 раза приведет к зависанию вороха в нем. Из-за расположения нижних кромок питателя параллельно днищу сушильной камеры требуются значительные усилия на преодоление сил сцепления частиц вороха в процессе загрузки сушилки.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в разработке устройства карусельной сушилки, обеспечивающего формирование в процессе загрузки сушилки равномерного по высоте слоя оптимальной толщины высушиваемого материала, для снижения энергозатрат на сушку.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что в карусельной сушилке, включающей кольцеобразную сушильную камеру с перфорированным днищем для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала, снабженную устройством для вращения, загрузочный транспортер, установленный над камерой, питатель, расположенный по всему радиусу камеры за транспортером, разгрузочное устройство у днища камеры для послойной выгрузки сухого материала, питатель выполнен из соединенных по торцам двух разных по ширине прямоугольных стенок, с возможностью изменения угла наклона каждой из них к днищу сушильной камеры, параллельно которому между стенками установлен винтовой или скребковый транспортер.

Заявленное устройство карусельной сушилки обеспечивает формирование в процессе загрузки сушилки равномерного по высоте слоя высушиваемого материала оптимальной толщины, поскольку каждая из двух разных по ширине стенка питателя имеет свой механизм регулирования утла наклона к днищу сушильной камеры, угол наклона одной стенки обеспечивает скольжение слоя материала вниз, при этом верхняя стенка с большим углом наклона уплотняет его, а расположенный между стенками питателя параллельно днищу винтовой или скребковый транспортер равномерно по всему радиусу сушильной камеры подает слой материала на днище толщиной, определяемой расстоянием между стенками питателя.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена карусельная сушилка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид А.

Карусельная сушилка содержит кольцеобразную сушильную камеру 1 с перфорированным днищем 2 для ввода теплоносителя, снабженную устройством (не показано) для вращения, загрузочный транспортер 3, питатель, состоящий из соединенных по торцам двух разных по ширине прямоугольных стенок 4, 5, механизма 6 регулирования угла наклона каждой из них к днищу 2 и установленного между стенками 4, 5 параллельно днищу 2 винтового или скребкового транспортера 1, разгрузочное устройство у днища 2 в виде шнеков 8, 9 для послойной выгрузки сухого материала.

Заявленная карусельная сушилка работает следующим образом. Малосыпучий материал, в данном случае льняной ворох, с ленты загрузочного транспортера 3 поступает между стенками 4, 5 на вращающийся винтовой или скребковый транспортер 7, который равномерно по всему радиусу сушильной камеры подает слой льняного вороха на днище 2 толщиной h₁, определяемой не меньшим по величине расстоянием h между стенками 4, 5 питателя, при этом приводят во вращение днище 2, всего вороха и камеры 1. Скорость вращения днища 2 и подача вороха загрузочным транспортером 3 должны быть такими, чтобы за один оборот вся сушильная камера заполнялась слоем вороха равномерной толщины. После заполнения всего объема сушильной камеры 1 до уровня нижней кромки стенки 4 включается подача теплоносителя и начинается процесс сушки.

Когда нижний слой вороха высохнет, включается вращение днища 2, шнеков 8, 9 и осуществляется выгрузка сухого вороха с одновременной загрузкой сырого. Сухой слой вороха выгружают слоем толщиной h2, равной диаметру шнека 8 и толщине h₁ слоя загружаемого сырого вороха, при этом в месте, где уровень вороха в сушильной камере снижается, подаваемый по стенке 4 слой сырого вороха укладывается сверху и таким образом поддерживается постоянная толщина слоя высушиваемого льняного вороха.