Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СБОРКИ ПРИЦЕЛ-ПРИБОРА НАВЕДЕНИЯ

Изобретение относится к способам сборки оптико-механических приборов, в частности к способам сборки прицел-приборов наведения управляемого вооружения, предназначенных для создания инфракрасного излучения высокой монохроматичности и малой расходимости поля управления ракетой.

Прицел-прибор наведения осуществляет поиск, обнаружение и опознание цели в дневных условиях в видимом диапазоне спектра и ночных условиях при подсветке местности местными осветительными средствами, формирование в направлении цели кодированного лазерного излучения и формирование циклограммы пуска ракеты.

Известен способ сборки и юстировки оптических приборов, при котором после сборки, юстировки, контроля и герметизации приборов проводят проверки на прочность и устойчивость к внешним воздействиям, которые они испытывают при эксплуатации и транспортировке. Затем проводят контроль необходимых характеристик прибора. При обнаружении дефектов прибор разбирают, исправляют дефекты, собирают заново и проводят повторные испытания [Н.Т.Ельников, А.Ф.Дитев, И.Х.Юрусов "Сборка и юстировка оптико-механических приборов" М.: "Машиностроение" 1974 г. Глава XVII §63, стр.331].

Недостатком данного способа является то, что неоднократная сборка и разборка прибора приводит к снижению надежности и качества прибора и его эксплуатационных характеристик, а окончательное крепление и фиксация компонентов после юстировки в большинстве случаев исключает возможность ликвидации выявленных неисправностей и нарушает взаимозаменяемость блоков и систем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ сборки прицел-прибора наведения, обеспеченный конструкцией и выбранный за прототип [заявка №2002123938/02 от 09.09.2002, МПК⁷ F 41 G 7/00, РФ].

Способ сборки прицел-прибора наведения заключается в том, что в корпус с крышкой устанавливают электрически связанные между собой электронный блок, блок управления, визирный и информационный каналы с параллельными осями, которые закрепляют на общей стойке, а стойку скрепляют с дном корпуса прибора петлевым соединением, которое выполняют из верхней и нижней полупетель. Верхнюю полупетлю скрепляют со стойкой, а нижнюю фиксируют на дне корпуса, при этом стойку в верхней части фиксируют через отверстие в крышке прибора упругим элементом втулки. При помощи специального устройства до установки в замкнутый объем корпус-крышка производится выборка люфтов в петлевом соединении, что приводит к снижению влияния температурных деформаций на положение оптических осей визирного и информационного каналов. Затем стойку снимают с плиты устройства и устанавливают в корпус прибора на установочные штифты с дальнейшей фиксацией.

Недостатком данного способа является то, что он устраняет лишь одну из причин рассогласования каналов при воздействии эксплуатационных температур, а именно люфты в местах скрепления стойки с корпусом и крышкой прибора. Однако исходя из практики при проведении испытаний на воздействие эксплуатационных температур часто выявляются погрешности в креплении оптических компонентов каналов на стойке, которые требуют переюстировки или переборки каналов, что во многих случаях не представляется возможным вследствие их окончательной фиксации перед термоциклированием. Кроме того, неоднократное помещение стойки в корпус с крышкой приводит к снижению качества механических соединений и уменьшает надежность прибора, особенно в части обеспечения герметичности.

Задача изобретения состоит в улучшении качества и технологичности сборки прибора за счет совмещения процесса сборки прибора с проведением требуемых контрольных испытаний.

Решение поставленной задачи достигается способом сборки прицел-прибора наведения, при котором электрически связанные между собой составляющие прибора, а именно электронный блок, блок управления, визирный и информационный каналы с параллельными оптическими осями закрепляют на общей стойке, а стойку скрепляют с корпусом прибора, в котором окончательное закрепление составляющих прибора на стойке и ее соответствующее скрепление с корпусом производят только после проведения испытаний на воздействие эксплуатационных температур и последующей, при необходимости, подъюстировки визирного и информационного каналов, для чего стойку первоначально устанавливают в имитатор корпуса и выполняют указанные операции, не проводя окончательной фиксации составляющих. Использование имитатора корпуса прибора для проведения испытаний на воздействие эксплуатационных температур, его составляющих, которые не фиксируют относительно стойки в процессе проведения испытаний, позволяет до установки стойки в корпус прибора (где производится только окончательное ее закрепление) совместно с испытаниями на воздействие эксплуатационных температур провести подъюстировку и настройку оптического модуля прибора. Окончательное закрепление составляющих прибора на стойке и ее соответствующее скрепление с корпусом прибора только после проведения указанных операций позволяют исключить неоднократную переборку прибора, обусловленную погрешностями сборки и результатами контроля его параметров после проведения испытаний на воздействие эксплуатационных температур, что в свою очередь значительно повышает надежность прибора, особенно в части обеспечения герметичности.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качество и повысить технологичность сборки прицел-прибора наведения при одновременном сокращении времени, необходимого для проведения регламентных работ.