Элемент двери или элемент стены

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к элементу двери или стены, содержащему каркас, расположенный между двумя предпочтительно металлическими панелями и в котором внутренняя полость, созданная между каркасом с одной стороны и обеими панелями с другой стороны, заполнена изолирующим материалом.

Предпосылки изобретения

Известно, что дверь вышеупомянутого типа изготавливают путем оснащения металлических панелей на двух противоположных продольных сторонах J-образной кромкой, содержащей выступ, который удерживается в канавке на внешнем периметре каркаса, тем самым обеспечивая размещение панелей относительно каркаса.

Как схематически показано на фиг. 1, такую дверь обычно изготавливают следующим образом: сначала панелям придают форму за счет оснащения их J-образной кромкой, размещают одну панель на зафиксированном столе, размещают профили для сборки каркаса на первой панели в форме параллелограмма и размещают вторую панель поверх профилей. Путем последовательного прижимания одного из боковых профилей каркаса для придания каркасу прямоугольной формы, продольные профили разводят и вводят J-образные кромки панелей в соответствующие канавки продольных профилей каркаса для сборки двери. Затем выполняют отверстие в одном из профилей и вводят жидкий пенополиуретан во внутреннюю полость, чтобы заполнить указанную полость изолирующим материалом.

До настоящего времени профили таких дверей изготавливали из дерева. В целях увеличения срока службы двери, снижения производственных затрат и повышения влагостойкости на рынке существует спрос на замену деревянного каркаса полимерным каркасом. Кроме того, на рынке существует спрос на другие конструкции этого типа элементов двери, например, утопленные элементы двери.

Однако вследствие того, что такие полимерные профили, для обеспечения их низкого веса и конструктивной жесткости, являются полыми профилями, прямая замена деревянных профилей полимерными профилями не позволяет изготавливать двери при помощи известного процесса, в частности потому, что в результате этого процесса внутреннее пространство профилей остается видным в готовой двери и/или внутреннее пространство в профилях остается открытым для внутренней полости двери, вследствие чего заполнение внутренней полости двери жидким полиуретановым (PU) материалом вызовет утечку полиуретана наружу через внутреннее пространство профилей.

Настоящее изобретение предлагает решение обозначенных выше проблем и ставит целью предоставление панели двери или стены указанного типа, содержащей каркас, расположенный между двумя предпочтительно металлическими листами.

Краткое изложение сущности изобретения

Настоящее изобретение относится к элементу двери или стены, содержащему:

- каркас, содержащий четыре продолговатых профиля;

- две предпочтительно металлические боковые панели, предусмотренные на противоположных боковых сторонах каркаса и прикрепленные к указанному каркасу;

- причем по меньшей мере два профиля, расположенные на противоположных боковых сторонах каркаса, оснащены пазом или канавкой, размещенной на боковых сторонах соответствующих профилей, которые образуют наружную периферийную поверхность каркаса;

- причем каждая из боковых панелей оснащена на противоположных краях вертикальной кромкой, вставляемой в соответствующий паз или канавку каркаса;

причем указанные профили являются полыми и предпочтительно изготовленными из полимерного материала.

Каркас предпочтительно содержит соединительную деталь, предусмотренную между двумя смежными профилями каркаса, причем указанная соединительная деталь выполнена в виде L-образной соединительной детали, содержащей две боковые стенки:

- первую боковую стенку, образующую первую поверхность примыкания, расположенную напротив поперечной концевой поверхности первого профиля указанного каркаса и проходящую от внутренней периферии каркаса до наружной периферии каркаса;

- вторую боковую стенку, образующую вторую поверхность примыкания, проходящую от указанной первой стенки до наружной периферии каркаса и расположенную напротив поперечной концевой поверхности второго профиля каркаса;

причем соединительная деталь имеет направляющую поверхность, образованную поверхностью первой боковой стенки, которая противоположна первой поверхности примыкания, и проходящую от внутренней периферии каркаса до второй поверхности примыкания.

Первая поверхность примыкания соединительной детали предпочтительно проходит в плоскости, ориентированной перпендикулярно плоскости, в которой проходит вторая поверхность примыкания.

Еще более предпочтительно, если первая поверхность примыкания стыкуется с поперечной концевой поверхностью первого профиля каркаса и/или вторая поверхность примыкания стыкуется с поперечной концевой поверхностью второго профиля каркаса, и/или если поверхности второй стенки, противоположной второй поверхности примыкания, придан профиль в соответствии с наружной периферийной поверхностью каркаса, образованной первым профилем каркаса.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, направляющая поверхность соединительной детали проходит вдоль плоскости, образующей угол α с плоскостью, в которой проходит первая поверхность примыкания, и образующей угол R с плоскостью, в которой проходит вторая поверхность примыкания, при 0°<α<90°C и 90°<β<180°.

Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения профили скошены под углом 45 градусов и при этом соединительная деталь содержит основную часть, имеющую поперечное сечение, соответствующее внутреннему пространству первого профиля, и вставленную в него, причем основная часть имеет концевую поверхность, скошенную под углом 45 градусов, из которой выступает по меньшей мере один шип в направлении, перпендикулярном продольному направлению основной части, причем шип вставляется во внутреннее пространство смежного второго профиля. Шип предпочтительно имеет площадь поверхности поперечного сечения, которая постепенно уменьшается от поверхности, скошенной под углом 45 градусов, к свободному концу шипа.

Краткое описание графических материалов

На фиг. 1 показан деревянный каркас из известного уровня техники, расположенный в виде параллелограмма, готовый для сборки;

на фиг. 2 показан элемент двери согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3а и b изображено соединение профиля с боковыми панелями элемента двери

на фиг. 4а и b представлен вид в перспективе соединительной детали и профиля двери согласно настоящему изобретению;

на фиг. 5 показан каркас двери согласно настоящему изобретению в виде параллелограмма, готовый для сборки;

на фиг. 6а и b представлен подробный вид предпочтительного варианта осуществления соединительной детали, показанной на фиг. 4;

на фиг. 7а и b представлен виде в перспективе альтернативной соединительной детали и профиля двери согласно настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления

На фиг. 2 схематически представлен элемент 1 двери согласно настоящему изобретению, причем элемент двери содержит:

- каркас 2, содержащий четыре продолговатых профиля 2a и b;

- две боковые панели 3a и b, предусмотренные на противоположных боковых сторонах каркаса 2 и прикрепленные к указанному каркасу.

Как изображено более подробно на фиг. 3а, по меньшей мере два профиля, расположенные на противоположных боковых сторонах каркаса, в этом случае - вертикально расположенные профили 2а, оснащены пазом или канавкой 4а и b, размещенной на боковых сторонах 5 соответствующих профилей, которые образуют наружную периферийную поверхность каркаса. Боковые панели 3a и b оснащены на противоположных краях вертикальной кромкой 6а и b, на свободном конце которой предусмотрен загиб 7а и b, проходящий по существу перпендикулярно соответствующей боковой панели и вставляемый в соответствующую канавку 4а и b каркаса.

Согласно настоящему изобретению элементами каркаса являются полые профили, которые предпочтительно изготовлены из полимерного материала, такого как ПВХ (поливинилхлорид), и наиболее предпочтительно - из армированного полимерного материала.

На фиг. 4а и b показан подробный вид каркаса согласно первому варианту осуществления элемента двери согласно настоящему изобретению, причем каркас 2 содержит соединительную деталь 8, предусмотренную между двумя смежными профилями 2а и 2b каркаса.

Эта соединительная деталь предпочтительно изготовлена из полимерного материала и содержит две боковые стенки:

- первую боковую стенку 9, образующую первую поверхность 10 примыкания, расположенную напротив поперечной концевой поверхности 11а первого (вертикально расположенного) профиля 2а указанного каркаса и проходящую от внутренней периферии 12 каркаса до наружной периферии 13 каркаса;

- вторую боковую стенку 14, образующую вторую поверхность 15 примыкания, проходящую от указанной первой стенки 9 до наружной периферии 13 каркаса и расположенную напротив поперечной концевой поверхности 11b второго (горизонтально расположенного) профиля 2b каркаса.

Соединительная деталь дополнительно образует направляющую поверхность 16, образованную поверхностью первой боковой стенки 9, которая противоположна первой поверхности 10 примыкания, и проходящую от внутренней периферии 12 каркаса до второй поверхности 15 примыкания.

В этом случае первая поверхность 10 примыкания проходит в плоскости, ориентированной перпендикулярно плоскости, в которой проходит вторая поверхность 15 примыкания.

Первая поверхность 10 примыкания стыкуется с поперечной концевой поверхностью 11 а первого профиля каркаса 2а, тем самым перекрывая внутреннюю полость полого профиля 2а на соответствующем конце, при этом вторая поверхность 15 примыкания стыкуется с поперечной концевой поверхностью 11b второго профиля 2b каркаса для перекрывания внутренней полости полого профиля 2b на соответствующем конце.

Направляющая поверхность предпочтительно расположена напротив внутренней периферийной поверхности каркаса, образованной вторым профилем 2b каркаса, вследствие чего внутреннее пространство элемента двери, образованное между профилями 2а и b каркаса с одной стороны и обеими боковыми панелями 3a и b с другой стороны, физически отделено от внутренней полости, образованной полым профилем 2b, даже в случае наличия возможных допусков на длину профиля, вызывающих неидеальное примыкание поперечной концевой поверхности 11b профиля 2b ко второй поверхности 15 примыкания и, таким образом, предотвращается протекание жидкой пены, при ее введении во внутреннее пространство элемента двери в целях изоляции, во внутреннюю полость профиля 2b каркаса.

Поверхности 17 второй боковой стенки 14, которая противоположна второй поверхности 15 примыкания, предпочтительно придан профиль в соответствии с наружной периферийной поверхностью каркаса, образованной первым профилем каркаса 2а, при этом поверхности 18, образованной свободным концом второй боковой стенки 14, предпочтительно придан профиль в соответствии с наружной периферийной поверхностью каркаса, образованной первым профилем 2b каркаса. В связи с этим, любые крепежные детали, которые должны быть расположены на наружной периферийной поверхности каркаса, могут быть предусмотрены как на профилях 2а и b, так и на соединительной детали 8.

На фиг. 5 схематически изображен способ сборки элемента двери согласно настоящему изобретению, в котором профили 2а и 2b располагают в виде параллелограмма на сборочном столе. В этом случае профили 2а каркаса, которые должны образовывать вертикально ориентированные стойки элемента двери, оснащают на обоих концах соединительной деталью, при этом профили 2b каркаса, которые должны образовывать вертикальные стойки элемента двери, располагают таким образом, чтобы их концевые части размещались на направляющих поверхностях 16 соответствующих соединительных деталей 8. Один из профилей 2а каркаса располагают вдоль и напротив первой продольно проходящей L-образной базирующей стенки, при этом одна из соединительных деталей этого профиля примыкает своей свободной концевой поверхностью 18 второй боковой стенки 14 к поперечно проходящей части базирующей стенки, таким образом блокируя перемещение профиля 2а.

Одну боковую панель 3а располагают под профилями каркаса таким образом, чтобы один из ее загибов 7а,b размещался в соответствующей канавке 4a,b зафиксированного профиля 2a, а другую боковую панель 3b располагают поверх профилей каркаса таким образом, чтобы один из ее загибов 7a,b располагался в соответствующей канавке 4a,b зафиксированного профиля 2а.

Затем профиль 2а, расположенный противоположно зафиксированному профилю каркаса, прижимают к поперечно проходящей части базирующей стенки, чтобы придать параллелограмму прямоугольную форму и, таким образом, увеличить расстояние между зафиксированным профилем и его противоположным ответным профилем каркаса, а также ввести загибы 7а, 7b боковых панелей в соответствующие канавки 4а, 4b противоположного ответного профиля 2а.

Поскольку во время вышеописанной сборки элемента двери, поперечный профиль каркаса, обращенный к поперечно проходящей части базирующей стенки, поворачивается относительно продольно проходящих профилей, обращенный наружу угол 19 этого профиля 2b выталкивает зафиксированный продольный профиль из поперечно проходящей части базирующей стенки и, следовательно, препятствует правильной сборке элемента двери. В целях предотвращения перемещения зафиксированного профиля во время сборки, таким образом, предпочтительно, чтобы поперечно проходящая часть базирующей стенки содержала вырез, позволяющий осуществлять поворот обращенного наружу угла 19 так, чтобы отсутствовало примыкание к части базирующей стенки.

Альтернативно уголок может быть оснащен наклонной направляющей поверхностью 16, как показано на фиг. 6а и b, которая предотвращает примыкание обращенного наружу угла к базирующей стенке во время сборки каркаса.

В этом случае направляющая поверхность 16 проходит вдоль плоскости, образующей угол образующей угол a с плоскостью, в которой проходит первая поверхность примыкания, и образующей угол R с плоскостью, в которой проходит вторая поверхность примыкания, при 0°<α<90°C и 90°<β<180°.

После вышеописанных этапов сборки противоположные поперечно проходящие края боковых панелей сгибают так, чтобы они примыкали к наружным поверхностям поперечных профилей 2b (фиг. 3b), после чего в пространство, образованное в элементе двери, вводят жидкую пену и обеспечивают ее отверждение для улучшения изоляционных свойств.

На фиг. 7а и b показан альтернативный вариант осуществления элемента двери согласно настоящему изобретению, в котором профили 22а и b содержат концевые части, скошенные под углом 45 градусов. В этом случае соединительная деталь содержит основную часть 20, имеющую поперечное сечение, соответствующее внутреннему пространству второго (поперечно/горизонтально проходящего) профиля 22b, и вставленную в него, причем основная часть 20 имеет концевую поверхность 21, скошенную под углом 45 градусов, из которой выступает по меньшей мере один шип 23 в направлении, перпендикулярном продольному направлению основной части 20, причем шип вставляется во внутреннее пространство смежного первого профиля 22а.

Шип в этом случае имеет площадь поверхности поперечного сечения, которая постепенно уменьшается от поверхности, скошенной под углом 45 градусов, к свободному концу шипа.

Сборку каркаса согласно альтернативному варианту осуществления, показанному на фиг. 7а и b, можно осуществить путем предоставления первой боковой панели 3a, размещения противоположных продольных профилей 2a и 2b каркаса таким образом, чтобы загибы 7a и b были вставлены в канавки 4a и b, последующего размещения второй боковой панели 3b таким образом, чтобы загибы 7а и b были вставлены в канавки 4а и b, и последующего оснащения поперечных профилей 2b соединительными деталями поперечно проходящих профилей 2b, и проталкивания шипов соединительных деталей в продольные профили 2а, после чего поперечные края панелей 3a и 3b можно согнуть так, чтобы они примыкали к наружным поверхностям поперечных профилей 2b (фиг. 3b), после чего в пространство, образованное в элементе двери, вводят жидкую пену и обеспечивают ее отверждение для улучшения изоляционных свойств.