ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к разработке полимерной композиции для пленочного материала, используемого при изготовлении натяжных потолков в производственных и бытовых помещениях при строительстве и ремонте.

Известные полимерные композиции повышенной огнестойкости [патенты РФ №2336287 "Композиция для полимерного материала" и №2152410 "Огнестойкая полимерная композиция"] не могут быть реализованы для получения пленочного материала из-за повышенной жесткости и недостаточной степени белизны.

Известна также полимерная композиция для рулонного материала [патент РФ №2281962 "Полимерная композиция для рулонного материала"], однако, указанная композиция не может быть использована в производстве пленочного материала бытового назначения по причине токсичности используемого в качестве пластификатора трикрезилфосфата (ПДК_ТКФ=0,5 мг/м³).

Задачей данного изобретения является создание полимерного пленочного материала, предназначенного для изготовления натяжных потолков, используемых в гражданском строительстве и при ремонте жилых и производственных помещений для выравнивания потолков.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для обеспечения пожаробезопасности полимерная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 70÷72 содержит в качестве пластификатора дифенилоктилфосфат. В качестве стабилизатора используется комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ. Антипирирующая добавка выполнена в виде смеси гидроксида магния м. "Экопирен 5С", триоксида сурьмы и микромрамора фракционированного в соотношении (4,66÷6):1:1.

В композиции также содержится пигмент - диоксид титана и оптический отбеливатель в соотношении 1:0,008, а количественный состав этой полимерной композиции выбран при следующем соотношении массовых частей:

В качестве сырья используются компоненты, приведенные в таблице 4.

При изготовлении полимерного пленочного материала соблюдаются следующие технологические операции:

- приготовление полимерной композиции в 2-стадийном турбосмесителе с последующей обработкой в интенсивном смесителе, вальцах, стрейнере;

- изготовление пленочного материала на кашировальной машине или каландре.

Реализация изобретения с разными конкретными значениями отличительных признаков показана в примерах 1-9 (см. таблицу 1).

Пример 1. Поливинилхлорид суспензионный м. ПВХ С-7059М, дифенилоктилфосфат, барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ, взятые в соотношении 100:50:3, обрабатывают в 2-стадийном смесителе при температуре 110÷120°С в течение 7-10 мин.

В интенсивный смеситель, нагретый до 150°С, загружается набухшая ПВХ-композиция из 2-стадийного смесителя, предварительно замешанные с пластификатором в соотношении гидроксид магния м. "Экопирен 5С" (2:1), микромрамор фракционированный (2:1), затертые в пасту диоксид титана (2:1) и триоксид сурьмы (3:1), оптический отбеливатель. Компоненты антипирирующей добавки: гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы и микромрамор фракционированный взяты в соотношении 6:1:1 соответственно.

ПВХ-пластикат после интенсивного смесителя обрабатывают на вальцах и в стрейнере. Разогретый ПВХ-пластикат в виде жгута при помощи ленточного транспортера подается в зазор между первым и вторым валами. Размягченная ПВХ-масса в виде сформировавшейся пленки переходит на основной третий - плавильный вал, а затем в зазор между плавильным валом и обрезиненным с последующим тиснением с помощью тиснильного вала.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 55 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 6:1,5:2 соответственно.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 45 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 8:1:1 соответственно.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но содержание стабилизатора составляет 4 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 4:1:1 соответственно.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но содержание стабилизатора составляет 2,5 мас.ч., а содержание диоксида титана - 14 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 6. Аналогичен примеру 1, но соотношение антипирирующей добавки составляет 6:0,6:0,6 соответственно.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, но содержание диоксида титана составляет 10 мас.ч., а оптического отбеливателя - 0,08 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 8. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 48 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 9. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 52 мас.ч., стабилизатора 3,5 мас.ч., диоксида титана 14 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 4,66:1:1 соответственно.

Полученный материал испытывался на физико-механические показатели в соответствии с Гостами (см. таблицы 2-3).

Как видно из таблиц 1-3 предложенные технологические режимы и параметры производства материала позволяют полностью достичь цели данного изобретения.

Как видно из данных, приведенных в таблице 2 для примера 1, количественный состав поливинилхлоридной композиции является оптимальным и позволяет получить заявленный в описании пленочный материал, соответствующий требованиям НТД.

При использовании предложенной поливинилхлоридной композиции полимерный пленочный материал дает надежные физико-механические показатели: достаточную прочность, водоупорность до нескольких метров водного столба.

За счет применения более эффективных пластифицирующей, антипирирующей и других добавок обеспечивается достижение высокой огнестойкости и высокой степени белизны полимерного пленочного материала, что, несомненно, повышает безопасность условий проживания и улучшает эстетическое восприятие.