ПОДМЕШИВАЮЩЕЕ И ЗАКРЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОСУДА

Изобретение относится сначала к закрывающему устройству для сосуда, согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Кроме того, изобретение относится к закрывающему устройству для выдачи среды, согласно признакам ограничительной части пункта 2 формулы изобретения.

Дополнительно к этому, изобретение относится сначала к способу выдачи среды из закрывающего устройства, согласно признакам ограничительной части пункта 13 формулы изобретения.

Закрывающие устройства указанного выше вида известны из уровня техники. Они служат для закрывания сосуда, например, бутылки для напитка, и одновременно для обеспечения камеры для отдельного хранения жидких или порошковых добавок, например, эссенции чая, так что они не непосредственно при заполнении приходят в соприкосновение и/или не смешиваются с содержимым сосуда, т.е., например, водой, а лишь в момент времени, в который закрывающее устройство удаляется с сосуда. Это обычно момент времени, когда пользователь хотел бы потребить находящийся в сосуде напиток.

Известные из уровня техники закрывающие устройства состоят обычно и крышечного элемента, на котором расположена камера, и внутреннего корпуса. Закрывающее устройство навинчивается, как правило, в виде единого целого, т.е. в полностью предварительно смонтированном виде, на сосуд. Для этого внутренний корпус имеет взаимодействующую с геометрическим замыканием с резьбой сосуда резьбу. Кроме того, крышечный элемент и внутренний корпус соединены друг с другом через взаимодействующие с геометрическим замыканием резьбы. При открывании сосуда, т.е. при отвинчивании крышечного элемента, крышечный элемент, и тем самым также расположенная на крышечном элементе камера, перемещаются относительно внутреннего корпуса. В частности, в случае отвинчивания, происходит комбинированное вращательное и вертикальное движение. При этом крышечный элемент перемещается из закрытого положения в положение выпуска, в котором хранящаяся в камере среда может выходить в сосуд. Для этого камера и внутренний корпус имеют взаимодействующие друг с другом закрывающие средства и открывающие средства для закрывания, соответственно, открывания выпускного отверстия. Эти взаимодействующие закрывающие и открывающие средства могут быть образованы на внутреннем корпусе, например, в виде единственного расположенного на внутреннем корпусе запирающего элемента, при этом первая концевая зона образует закрывающее средство, а вторая концевая зона - открывающее средство. Запирающий элемент предотвращает или обеспечивает, в зависимости от своего положения внутри выпускного отверстия камеры, выход среды в сосуд. Закрывающее и открывающее средства могут быть образованы на камере в виде выпускного отверстия, например, в виде гнезда для запирающего элемента, которые в первом положении взаимодействуют с закрывающими и открывающими средствами внутреннего корпуса так, что среда не может выходить из камеры, и во втором положении так, что среда может выходить. Однако, в качестве альтернативного решения, взаимодействующие закрывающие и открывающие средства могут быть также отдельными, во всяком случае не взаимодействующими непосредственно друг с другом в состоянии закрывания элементами, такими как, например, закрывающая выпускное отверстие камеры мембрана и расположенный на внутреннем корпусе шип. При движении крышечного элемента относительно внутреннего корпуса происходит разрушение закрывающего средства открывающим средством, при этом выпускное отверстие камеры открывается, и среда может выходить в сосуд.

Публикация WO 2007/129116А1 (US 2009/0321286 А1) относится, например, к закрывающему устройству, согласно уровню техники, для установки на сосуде. Закрывающее устройство имеет крышечный элемент, который задает камеру, а также внутренний корпус с запирающим элементом, который установлен с возможностью вхождения с герметизацией в выпускное отверстие в нижней стенке камеры. Крышечный элемент снабжен резьбой, которая может входить в зацепление с соответствующей резьбой внутреннего корпуса, с целью обеспечения возможности сдвига крышечного элемента относительно внутреннего корпуса из положения закрывания, в котором запирающий элемент закрывает выпускное отверстие камеры, в положение выпуска, в котором запирающий элемент по меньшей мере частично вытянут из выпускного отверстия, для открывания расположенного между камерой и сосудом выпускного канала.

Из US 2008/0314775 А1 известно закрывающее устройство с крышечным элементом, при этом крышечный элемент закреплен на камере. Крышечный элемент закреплен не непосредственно на сосуде. Известный сосуд выполнен с возможностью открывания в двух местах.

Из US 2014/0110281 известно закрывающее устройство, в котором крышечный элемент с резьбовыми средствами размещен в переходной части, и переходная часть, в свою очередь, снова с помощью вторых резьбовых средств навинчена на сосуд. Возможно открывание сосуда двояким образом.

Кроме того, в качестве уровня техники следует указать на US 5 419 445А и на ЕР 0 520 207 А1.

Хотя известные из уровня техники закрывающие устройства этого вида хорошо зарекомендовали себя для закрывания пластмассовых сосудов, однако они не пригодны без оговорок для закрывания стеклянных сосудов. В частности, известные закрывающие устройства требуют для оптимальной посадки и герметизации точных размеров сосуда в зоне отверстия сосуда. Однако эти требования часто не могут быть выполнены при изготовлении стеклянных бутылок.

Поэтому задачей данного изобретения является создание закрывающего устройства, которое пригодно, в частности, для закрывания стеклянного сосуда.

Эта задача сначала решена с помощью предмета пункта 1 формулы изобретения, при этом предусмотрено, что на крышечном элементе образована вторая резьба для соединения с сосудом, при этом крышечный элемент является пластмассовой частью и имеет вторую резьбу, или крышечный элемент является алюминиевым элементом и имеет сформированную на нем вторую резьбу. Эта задача решена также с помощью предмета пункта 2 формулы изобретения, при этом предусмотрено, что камера имеет отверстие с отбортованной в виде буртика краевой зоной, к которой приварен крышечный элемент для закрывания отверстия.

Кроме того, задача решена с помощью предмета пункта 13 формулы изобретения, при этом предусмотрено, что для реализации положения выпуска крышечный элемент и сосуд удаляются друг от друга, для чего, с целью вызывания продольного движения между крышечным элементом и сосудом, образованные на крышечном элементе и на сосуде соответствующие вторые резьбы вращаются относительно друг друга.

Относительное движение камеры относительно внутреннего корпуса обеспечивается с помощью соответствующих, расположенных на камере и на внутреннем корпусе резьб. Выполнение первой резьбы на камере, при рассматривании от оси вращения резьбы, обращенной радиально наружу, обеспечивает возможность расположения камеры, включая резьбу, внутри сосуда. При этом камера и внутренний корпус остаются в зацеплении друг с другом также в положении выпуска, так что внутренний корпус с расположенной на крышечном элементе камерой может быть удален с сосуда.

Вторые резьбовые средства на крышечном элементе для соединения с сосудом обеспечивают лишь возможность открывания сосуда.

Возможное выполнение сварки сосуда с крышкой обеспечивает возможность выполнение сосуда отдельно от крышки.

За счет смещения первой резьбы во внутреннюю зону сосуда, посадочная форма закрывающего устройства на сосуде больше не зависит от точных размеров сосуда в зоне отверстия сосуда. Вместо этого герметичность закрытого с помощью закрывающего устройства сосуда также обеспечивается, когда сосуд, в частности, стеклянная бутылка, имеет отклонения размеров.

Для компенсации возможных отклонений размеров, между внутренним корпусом закрывающего устройства и внутренней стенкой сосуда в зоне отверстия сосуда особенно просто может быть расположено предпочтительно эластичное уплотнение.

В частности, целесообразно, что внутренний корпус имеет на противоположной первой резьбе стороне прижимное уплотнение для прилегания к сосуду в зоне отверстия сосуда. Это прижимное уплотнение может быть предпочтительно приварено к внутреннему корпусу. За счет эластичности прижимного уплотнения могут быть компенсированы колебания размеров при изготовлении стеклянной бутылки, так что закрывающее устройство оптимально герметизирует отверстие сосуда.

Сформированная на крышечном элементе вторая резьба соответствует второй резьбе сосуда. При этом служащий в качестве крышечного элемента алюминиевый элемент накатывается на наружной стенке в зоне отверстия сосуда, за счет чего осуществляется тиснение резьбы в крышечном элементе. Таким образом, крышечный элемент и сосуд являются взаимодействующими с геометрическим замыканием элементами, которые обеспечивают герметичность закрытого с помощью закрывающего устройства сосуда. При этом предпочтительно также, что при изготовлении крышечного элемента можно применять технологию, которая уже обычно используется при закрывании стеклянных бутылок алюминиевыми крышками.

За счет приваривания камеры к крышечному элементу можно при изготовлении закрывающего устройства использовать обычные и особенно дешевые способы соединения. Кроме того, дополнительно к этому возможно также, что крышечный элемент одновременно закрывает выполненное в камере отверстие. Таким образом, крышечный элемент действует как в качестве закрывающего элемента для отверстия камеры, так и в качестве закрывающего элемента для самого по себе сосуда. За счет сварки может быть создано особенно герметичное для текучей среды и стабильное соединение между камерой и крышечным элементом. При этом сварка может осуществляться различным образом, например, с помощью ультразвука, индукции или же резистивного нагревания.

С помощью отбортованной в виде буртика краевой зоны на отверстии камеры, камера предпочтительно имеет своего рода соединительный фланец, который ориентирован по существу параллельно соседней поверхности крышечного элемента. Отбортованная в виде буртика краевая зона может быть, в частности, отбортованной на 90° зоной стенки камеры. За счет этого особенно простым образом возникает зона, которая ориентирована параллельно поверхности крышечного элемента. Предпочтительно, камера может быть соединена вдоль этой, предпочтительно кольцеобразной зоны, т.е. вдоль отверстия, с крышечным элементом. В процессе сварки эта зона используется для сварки крышечного элемента с камерой. Для увеличения сцепления между алюминиевым крышечным элементом и камерой, дополнительно целесообразно, что крышечный элемент в зоне места сварки покрыт лаком. Лак должен быть согласован по своему составу с соответствующим материалом камеры.

Кроме того, может быть предусмотрено, что отбортованная краевая зона камеры выступает в радиальном направлении закрывающего элемента за расположенную по соседству краевую зону внутреннего корпуса. Тем самым на крышечном элементе создается выступ или выступающий элемент, вокруг которого закатан алюминий крышечного элемента, так что дополнительно усиливается соединение между камерой и крышечным элементом. Таким образом, обеспечивается, что при отвинчивании крышечного элемента с сосуда одновременно перемещается также камера.

В качестве альтернативы указанному выше выполнению крышечного элемента из алюминия, согласно изобретению, предлагается, что крышечный элемент является пластмассовым элементом, который имеет соответствующую второй резьбе сосуда вторую резьбу. Согласно этому варианту выполнения, вторая резьба крышечного элемента выдавливается не лишь при соединении с сосудом, а уже при изготовлении самого крышечного элемента, т.е. перед окончательным монтажом на сосуде.

Как уже указывалось выше применительно к алюминиевому крышечному элементу, целесообразно, что также в соединении с пластмассовым крышечным элементом, внутренний корпус имеет на противоположной камере стороне прижимное уплотнение для приложения к сосуду в зоне отверстия сосуда. Тем самым обеспечивается необходимая герметизация свинченного с закрывающим устройством сосуда.

Дополнительно к этому предлагается, что камера имеет отверстие с отбортованной в виде буртика краевой зоной, на которой приварен пленочный элемент для закрывания отверстия, при этом пленочный элемент соединен с крышечным элементом. Согласно этому варианту выполнения, камера выполнена в виде открытого с одной стороны резервуара, отверстие которого в собранном состоянии закрывающего устройства обращено в направлении крышечного элемента. Это отверстие может применяться для снабжения простым образом камеры, например, закрывающим средством и открывающим средством, так что перед соединением камеры и крышечного элемента, также как перед этим относительно алюминиевой крышки, можно создавать готовый предварительно смонтированный камерный блок, который затем должен быть соединен лишь еще с крышечным элементом. За счет этого изготовление закрывающего устройства можно осуществлять особенно быстро и экономично.

За счет того, что между камерой и крышечным элементом дополнительно расположен закрывающий герметично для текучей среды отверстие камеры пленочный элемент, обеспечивается необходимая герметизация закрывающего устройства.

Предусмотрено, что пленочный элемент сварен по меньшей мере с частичной зоной камеры и по меньшей мере с частичной зоной крышечного элемента. В качестве альтернативы сварке, соединение между пленочным элементом и крышечным элементом можно осуществлять также с помощью других технологий, например, посредством склеивания или т.п. Относительно процесса сварки может быть предусмотрено, что либо все три части, а именно, камера, пленочный элемент, крышечный элемент, свариваются друг с другом по существу в одинаковых точках сварки, в частности, также одновременно, или, в качестве альтернативы, точки сварки отличаются по месту. Последнее целесообразно, в частности, когда температуры плавления материалов крышечного элемента и камеры настолько различны, что существует опасность нагревания одного из материалов свыше его температуры плавления. В этом случае целесообразно разделять по месту друг от друга точки сварки. Например, крышечный элемент и пленочный элемент могут быть сварены друг с другом в зоне отверстия камеры, в то время как камера и пленочный элемент свариваются друг с другом в области отбортованной в виде буртика краевой зоны камеры.

Материалом крышечного элемента является обычно РР (полипропилен). РР имеет температуру плавления примерно 210°С. В противоположность этому, материал камеры, РВТ (полибутилентерефталат) имеет температуру плавления примерно 320°С. Таким образом, требуемая для сварки камеры и пленочного элемента температура выше требуемой для сварки крышечного элемента и пленочного элемента температуры. Таким образом, камера и пленочный элемент должны предпочтительно свариваться друг с другом независимо от крышечного элемента, так что материал крышечного элемента не подвергается отрицательному влиянию. В этом случае крышечный элемент и пленочный элемент можно сваривать друг с другом по отдельности по времени и по месту. Место сварочного соединения крышечного элемента и пленочного элемента в этом случае не должно задаваться в области отбортованной в виде буртика краевой зоне, а может лежать в принципе во всей зоне контакта крышечного элемента и пленочного элемента, например, также в зоне отверстия камеры.

Пленочный элемент предпочтительно является алюминиевой фольгой. Алюминиевая фольга является непроницаемой для газа и воздуха, а также после тепловой обработки мягкой и гибкой. Поэтому она особенно пригодна для упаковки пищевых продуктов.

Для повышения сцепления между алюминиевой фольгой и камерой, соответственно, между алюминиевой фольгой и крышечным элементом, целесообразно покрывать алюминиевую фольгу лаком. Лак должен быть согласован по своему составу с материалом камеры, соответственно, крышечного элемента.

В качестве альтернативного решения, пленочный элемент может быть также имеющей пластмассы многослойной пленкой, при этом пластмассы согласованы с материалами крышечного элемента и камеры. В случае изготовления крышечного элемента из РР, а камеры из РВТ, можно использовать многослойную пленку, которая имеет друг за другом слои РР, EVOH, PBT. EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) является обычно применяемым для упаковки пищевых продуктов сополимером. В частности, он обеспечивает барьер для кислорода и углекислого газа. Между слоями из РР и EVOH, соответственно из EVOH и РВТ, может быть дополнительно предусмотрено поверхностное защитное покрытие, которое дополнительно усиливает сцепление между соседними слоями.

Если камера не снабжена отверстием, то она для соединения с крышечным элементом может быть в качестве альтернативы также покрыта материалом крышечного элемента.

Наряду с указанным выше закрывающим устройством для сосуда, согласно изобретению, предлагается также сосуд с указанным закрывающим устройством, при этом сосуд в зоне отверстия сосуда имеет вторую резьбу, которая с помощью соответствующего геометрического замыкания соединена со второй резьбой крышечного элемента закрывающего устройства.

Кроме того, согласно изобретению, предлагается также способ выдачи среды из закрывающего устройства в сосуд, в частности, из поясненного выше закрывающего устройства, при этом закрывающее устройство имеет крышечный элемент для отверстия сосуда, расположенную на крышечном элементе камеру, и внутренний корпус, при этом согласованные, соответственно, с камерой и внутренним корпусом закрывающие средства и открывающие средства при движении крышечного элемента относительно внутреннего корпуса взаимодействуют друг с другом так, что согласованное с камерой выпускное отверстие открывается, так что хранящаяся в камере среда выходит в сосуд, при этом камера и внутренний корпус при движении крышечного элемента перемещаются относительно друг друга с помощью образованной на камере и на внутреннем корпусе соответствующей первой резьбы, при этом камера перемещается с помощью обращенной радиально наружу, при рассматривании от оси вращения резьбы закрывающего устройства, первой резьбы.

Таким образом, согласно изобретению, предлагается способ, в котором происходящее, согласно уровню техники, между крышечным элементом и внутренним корпусом вращательное движение осуществляется с помощью расположенных на камере и на внутреннем корпусе резьб. Способ, согласно изобретению, является предпочтительным, в частности, для закрывающих устройств на стеклянных сосудах.

Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основе примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг. 1 - закрывающее устройство, согласно изобретению, с алюминиевым крышечным элементом перед накаткой на сосуд;

фиг. 2 - закрывающее устройство, согласно изобретению, с накатанным на сосуд алюминиевым крышечным элементом в положении закрывания;

фиг. 3 - закрывающее устройство, согласно изобретению, с пластмассовым крышечным элементом в закрытом положении;

фиг. 4 - закрывающее устройство, согласно фиг. 2, в положении выпуска;

фиг. 5 - закрывающее устройство, согласно фиг. 2, во время отвинчивания с сосуда;

фиг. 6 - закрывающее устройство, согласно фиг. 2, полностью отделенное от сосуда;

фиг. 7 - закрывающее устройство, согласно фиг. 1, однако камера 6 проходит за верхнюю торцевую поверхность сосуда 2, в соответствии с первым вариантом выполнения;

фиг. 8 - закрывающее устройство, согласно фиг. 1, однако проходящая за верхнюю торцевую поверхность сосуда 2 камера еще раз модифицирована.

На фиг. 1 показано закрывающее устройство 1, согласно первому варианту выполнения, с алюминиевым крышечным элементом 4 перед накаткой на сосуд 2. Крышечный элемент 4 не имеет еще резьбы, относящейся к подлежащей наложению на сосуд 2 наружной стенке.

На фиг. 2 показано закрывающее устройство 1, согласно фиг. 1, после накатки на сосуд 2. Закрывающее устройство 1 полностью предпочтительно смонтировано и навинчено на сосуд 2, так что отверстие 3 сосуда 2 закрыто. В этом состоянии сосуд 2 можно длительное время хранить, без возможности выхода содержимого из сосуда 2. За счет накатки на сосуд 2, на крышечном элементе 4 образована вторая резьба 12, которая соответствует второй резьбе 12 сосуда 2.

Закрывающее устройство 1 имеет крышечный элемент 4, расположенную на крышечном элементе 4 камеру 6, а также внутренний корпус 5. В показанном варианте выполнения крышечный элемент 4 является алюминиевой крышкой. Крышечный элемент 4 приварен к камере 6. Камера 6 может быть выполнена, например, из пластмассы, такой как РВТ (полибутилтерефталат). Для обеспечения возможности сварки камеры 6 с крышечным элементом 4 из алюминия, целесообразно применять для крышечного элемента 4 алюминий с лаком для РВТ. Камера 6 имеет в своей ориентированной в направлении крышечного элемента 4 зоне отверстие 13, которое можно использовать перед закрыванием крышечным элементом 4 для монтажа других элементов закрывающего устройства 1. Этими элементами могут быть, например, закрывающие средства 7 и открывающие средства 9 для закрывания, соответственно, открывания расположенного в камере 6 выпускного отверстия 8. Выпускное отверстие 8 предпочтительно направлено от крышечного элемента 4 («вниз» относительно показанного на фиг. 2 закрывающего устройства 1).

Камера 6 имеет в зоне отверстия 13 отбортованную в виде буртика краевую зону 14. К этой краевой зоне 14 может быть приварен крышечный элемент 4.

Камера 6 может быть с помощью соответствующих первых резьб 10, 10ʹ соединена с внутренним корпусом 5. При этом образованная на камере 6 первая резьба 10, при рассматривании от оси 18 вращения резьбы закрывающего устройства 1, расположена на камере 6 обращенной радиально наружу. Это означает, что первая резьба 10, относительно вертикальной проекции в направлении оси 18 вращения резьбы, выполнена радиально снаружи камеры 6 и внутри внутреннего корпуса 5. Внутренний корпус 5 имеет соответствующую резьбу 10ʹ. Резьба 10ʹ обращена радиально внутрь. Внутренний корпус 5 запрессован с помощью выполненного здесь в виде прижимного уплотнения 11 предотвращающего вращение элемента в сосуд 2 в зоне отверстия 13 сосуда. Кроме того, крышечный элемент 5 и сосуд 2 имеют соответствующие вторые резьбы 12, 12ʹ, с помощью которых крышечный элемент 4 соединен с сосудом 2.

Дополнительно к этому, камера 6 имеет выступающую в поперечном сечении поперек оси 18 вращения резьбы в виде фланца радиально наружу краевую зону 14, при этом первая резьба 10 образована радиально внутрь относительно наружной кромки краевой зоны 14.

Изготовление указанного выше закрывающего устройства 1, а также его расположение на сосуде 2 осуществляется, например, так, что сначала камера 6 снабжается закрывающими, соответственно, открывающими выпускное отверстие 8 камеры 6 закрывающими, соответственно, открывающими закрывающими средствами 7, соответственно, открывающие средствами 9. В показанном здесь примере закрывающие средства 7 и открывающие средства 9 выполнены в виде выполненного из одной части запирающего элемента, который введен в открывающее, соответственно, закрывающее средство камеры 6, в данном случае через выпускное отверстие 8 камеры 6. Обращенная в направлении крышечного элемента 4 частичная зона, т.е. закрывающее средство 7, имеет такую форму, что оно в зависимости от положения внутри выпускного отверстия 8 либо закрывает это выпускное отверстие 8, либо открывает выпускной канал 16, через который может выходить находящаяся в камере 6 среда в сосуд 2. Открывающее средство 9, которое направлено от крышечного элемента 4, имеет выпускной канал 16, через который среда может проходить в сосуд 2. Открывающее средство 9 соединено с внутренним корпусом 5. В показанном здесь примере образованная на открывающем средстве 9 краевая зона залита в материал внутреннего корпуса 5. В качестве альтернативного решения, здесь может быть также предусмотрена прессовая посадка.

После завершенной подготовки камеры 6, она соединяется с крышечным элементом 4, за счет чего одновременно закрывается отверстие 13 камеры 6. При этом отбортованная краевая зона 14 камеры 6 сваривается с крышечным элементом 4. В этом состоянии крышечный элемент 4 еще представляет своего рода заготовку, которая еще не имеет второй резьбы 12 для соединения с сосудом 2. В следующей стадии внутренний корпус 5 через отверстие 3 сосуда вводится в сосуд 2. При этом внутренний корпус 5 вместе с расположенным на внутреннем корпусе 5 прижимным уплотнением 11 запрессовывается в отверстие 3 сосуда. Наконец, камера 6 с расположенным на ней крышечным элементом 4 вводится во внутренний корпус 5, при этом камера 6 и внутренний корпус 5 свинчиваются друг с другом с помощью соответствующих первых резьб 10, 10ʹ. Во время этого движения свинчивания одновременно накатывается также крышечный элемент 4 на вторую резьбу 12ʹ сосуда 2, при этом в крышечном элементе 4 также образуется вторая резьба 12.

В качестве альтернативы указанному выше способу изготовления, сварка камеры 6 и крышечного элемента 4 может также осуществляться лишь тогда, когда крышечный элемент 4 свинчен с сосудом 2.

Для соединения камеры 6 и крышечного элемента 4 может быть дополнительно предпочтительным выполнение отбортованной краевой зоны 14 относительно ее радиального размера так, что она выступает за поверхность сосуда 2, так что в зоне отверстия 3 сосуда образуется выступ 17. При накатке крышечного элемента 4 на сосуд 2, материал крышечного элемента 4 ложится над этим выступом 17, так что за счет этого дополнительно усиливается соединение.

На фиг. 3 показан альтернативный вариант выполнения закрывающего устройства 1, согласно изобретению. Крышечный элемент этого закрывающего устройства 1 состоит предпочтительно из пластмассы, например, РР (полипропилен) или РЕ (полиэтилен). Принципиальная конструкция закрывающего устройства 1 аналогична конструкции, показанной на фиг. 1. Однако поскольку крышечный элемент 4 состоит не из алюминия, а из пластмассы, то невозможна накатка крышечного элемента 4 на сосуд 2.

Как показано на фиг. 4, камера 6 в зоне своего отверстия 13 закрыта пленочным элементом 15. Этот пленочный элемент 15 предпочтительно является алюминиевой фольгой, однако может состоять также из пластмассового материала, например, EVOH (сополимер этилена и винилового спирта), РЕТ (полиэтилентерефталат) или т.п. В случае выполнения пленочного элемента 15 из алюминия, он предпочтительно покрыт на обращенной к камере 6 стороне лаком для материала камеры 6, в частности, РВТ. На противоположной, обращенной к крышечному элементу 4 стороне пленочного элемента 15 предпочтительно нанесен лак, который пригоден для соединения с крышечным элементом 4. Если крышечный элемент 4 состоит, например, из РР, то целесообразно использовать лак для РР. В следующей стадии способа пленочный элемент 15 приваривается к камере 6, соответственно, к крышечному элементу 4. Сварка может осуществляться либо в общей стадии способа, либо в следующих друг за другом стадиях, при этом пленочный элемент 15 сначала, например, приваривается к камере 6, и лишь в следующей стадии приваривается к крышечному элементу 4.

В остальном закрывающее устройство 1, согласно фиг. 3, уже имеет образованную на крышечном элементе 4 вторую резьбу 12 для соединения с сосудом 2.

Закрывающие устройства 1, согласно фиг. 2 и 3, показаны в положении закрывания. При этом сосуд 2 соединен непроницаемо для текучей среды с закрывающим устройством 1, т.е. закрывающее средство 7 находится внутри выпускного отверстия 8 камеры 6 так, что хранящаяся в камере 6 среда не может вытекать из выпускного канала 16, а заключена вместо этого в камере 6.

Заключенная в камере 6 среда предпочтительно находится под давлением. Для этого в закрытом состоянии в случае жидкой среды над уровнем жидкости может быть образовано пространство находящегося под давлением газа.

Для подачи хранящейся в камере 6 среды в сосуд 2, необходимо перевести закрывающее устройство 1 в положение выпуска. Необходимые для этого стадии поясняются подробно ниже.

На фиг. 4 показано, например, закрывающее устройство 1, согласно фиг. 2, в положении выпуска. Хотя положение выпуска показано здесь относительно фиг. 2, оно может быть реализовано также в закрывающем устройстве 1, согласно фиг. 3. Таким образом, закрывающее устройство 1, согласно фиг. 4, служит лишь в качестве примера выполнения для положения выпуска, и не имеет ограничительного характера.

Как показано на фиг. 4, для реализации положения выпуска необходимо удаление друг от друга крышечного элемента 4 и сосуда 2. За счет этого продольного сдвига крышечного элемента 4 и сосуда 2, одновременно сдвигаются относительно друг друга также расположенная на крышечном элементе 4 камера 6 и расположенный на сосуде 2 внутренний корпус 5. Поскольку закрывающее средство 7, соответственно, открывающее средство 9 расположены на внутреннем корпусе 5, то за счет сдвига камеры 6 относительно внутреннего корпуса 5, одновременно происходит также сдвиг закрывающего средства 7, соответственно, открывающего средства 9 внутри закрывающих и открывающих средств камеры 6, в данном случае выпускного отверстия 8. За счет этого происходит открывание выпускного отверстия 8, так что хранящаяся внутри камеры 6 среда может вытекать через выпускное отверстие 8 и образованный внутри открывающего средства 9 выпускной канал 16 в сосуд 2.

Для вызывания продольного движения между крышечным элементом 4 и сосудом 2, выполненные на крышечном элементе 4 и на сосуде 2 соответствующие вторые резьбы 12, 12ʹ вращаются относительно друг друга. За счет этого вращения происходит одновременно вращение камеры 6 внутри внутреннего корпуса 5. Это вращение обеспечивается с помощью образованных на камере 6 и на внутреннем корпусе 5 первых резьб 10, 10ʹ. За счет того, что внутренний корпус 5 с помощью прессового уплотнения 11 неподвижно запрессован в сосуде 2, внутренний корпус 5 остается во время отвинчивания крышечного элемента 4 с сосуда 2, соответственно, во время вращения камеры 6 внутри внутреннего корпуса 5 соединенным без возможности проворачивания с сосудом 2. Лишь когда первая резьба 10 камеры 6 достигнет концевой зоны первой резьбы 10ʹ внутреннего корпуса 5, происходит арретирование соответствующей первой резьбы 10, 10ʹ, за счет чего при дальнейшем отвинчивании крышечного элемента 4 с сосуда 2, одновременно с освобождением закрепленной на крышечном элементе 4 камеры 6 из сосуда 2 происходит также освобождение внутреннего корпуса 5 из сосуда 2. При этом расположенное на внутреннем корпусе 5 прижимное уплотнение 11 также выходит из сосуда 2. Сила прижимания прижимного уплотнения 11 внутри сосуда 2 преодолевается.

Во время процесса отвинчивания, камера 6 сначала перемещается относительно внутреннего корпуса 5, так что камера 6 одновременно перемещается у соединенного с внутренним корпусом 5 закрывающего средства 7, соответственно, открывающего средства 9. При этом между закрывающим средством 7 и внутренним корпусом 5 открывается частичная зона выпускного отверстия 8, так что хранящаяся в камере 6 среда может вытекать через выпускной канал 16 открывающего средства 9 в сосуд 2.

На фиг. 5 показано следующее положение: при предшествующем приподнимании камеры 6, закрывающее средство 7 может приходить своей верхней концевой зоной в положение относительно выпускного отверстия 8, в котором выпускное отверстие 8 снова закрывается, так что предотвращается последующее капание среды из камеры 6. Для этого верхняя концевая зона закрывающего средства 7 обычно радиально расширена по сравнению с соседними зонами закрывающего средства. Это положение является оптимальным. Наконец, вторые резьбы 12 крышечного элемента 4 и сосуда 2 отделяются друг от друга, в то время как первая резьба 10 камеры 6 и внутреннего корпуса 5 находятся в конечном положении. Камера 6 и внутренний корпус 5 не могут быть повернуты дальше относительно друг друга в этом конечном положении.

Наконец, на фиг. 6 показано полностью удаленное из сосуда 2 закрывающее устройство 1. Закрывающее средство 7 защищает выпускное отверстие 8 камеры 6 от последующего выхода капель среды из камеры 6.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 7, камера 6 образована сначала из двух частей. Она разделена на верхнюю купольную часть 19 и нижнюю открывающуюся часть 20. Над верхней торцевой поверхностью 21 сосуда 2 открывающаяся часть 20 переходит с коническим расширением в соединительный уступ 22. этот соединительный уступ 22 соединен с купольной частью 19, который в показанном разрезе имеет U-образную форму. В целом она является имеющей форму горшка, предпочтительно осесимметричной, а именно, осесимметричной относительно оси 18 вращения резьбы частью. Дно горшка в состоянии использовании, как показано на фигуре, находится вверху, а край горшка обращен вниз. В противоположность этому, открывающаяся часть выполнена по существу трубчатой. Предпочтительно с одним большим и с одним малым отверстием. Кроме того, предпочтительно, как также показано в примере выполнения, с большим, обращенным к купольной части 19 отверстием и малым, образующим нижнюю сторону выпускным отверстием 8, в котором размещено закрывающее средство 7 в закрывающем состоянии.

Конически расширяющаяся зона опирается через одну или несколько распорок 23 или непосредственно на перекрывающий также торцевую поверхность 21 фланец 23 камеры и/или на проходящий по существу перпендикулярно оси 18 вращения резьбы фланцевый участок 24 камеры, который проходит в конечном итоге также с перекрытием торцевой поверхности 21, однако в данном случае с помощью фланцевого участка 24.

Таким образом, может быть реализован существенно больший объем камеры.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 8, имеются в принципе те же соотношения, лишь с тем различием, что открывающаяся часть 20 непосредственно над фланцем 23 камеры и в показанном состоянии использования с прилеганием к нему, переходит в проходящий перпендикулярно оси 18 вращения резьбы расширяющийся участок 25. Относительно изображения в разрезе радиально снаружи примыкает к расширяющемуся участку 25 примерно перпендикулярно к нему соединительный участок 22. Перечень позиций

1 Закрывающее устройство

2 Сосуд

3 Отверстие сосуда

4 Крышечный элемент

5 Внутренний корпус

6 Камера

7 Закрывающее средство

8 Выпускное отверстие

9 Открывающее средство

10 Первая резьба

10ʹ Первая резьба

11 Прижимное уплотнение

12 Вторая резьба

12ʹ Вторая резьба

13 Отверстие

14 Краевая зона

15 Пленочный элемент

16 Выпускной канал

17 Выступ

18 Ось вращения резьбы

19 Купольная часть

20 Открывающаяся часть

21 Торцевая поверхность

22 Соединительный участок

23 Фланец камеры

24 Фланцевый участок