Результат интеллектуальной деятельности: БЫТОВОЙ ПРИБОР С НЕСУЩЕЙ СИСТЕМОЙ

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к шкафообразному бытовому прибору, в частности к холодильнику или морозильнику, с внутренней полостью, в которой смонтирована переставляемая по высоте несущая система.

Уровень техники

Такой бытовой прибор известен, например, из DE 10 2004 058199 А1. Несущая система этого бытового прибора состоит из вертикальной направляющей, снабженной несколькими уровнями зацепления, и, по меньшей мере, одного несущего кронштейна, который имеет, по меньшей мере, один выступ, входящий в один из уровней зацепления.

Проблема этой конструкции заключается в том, что на направляющую вследствие передаваемой несущим кронштейном нагрузки действует значительный изгибающий момент. Поэтому, чтобы направляющая могла выдержать возникающие нагрузки, ее необходимо жестко закрепить на стенке. Простое винтовое крепление направляющей на стенке неудовлетворительно с эстетической точки зрения, так как головки винтов остаются видны во внутренней полости.

Сущность изобретения

Поэтому задачей настоящего изобретения является разработка бытового прибора вышеупомянутого типа, в котором вертикальная направляющая будет жестко закреплена на стенке, но крепление останется невидимым.

Задача решается согласно изобретению за счет того, что направляющая содержит профильный элемент, неподвижно закрепленный на стенке при помощи, по меньшей мере, одного винта, и планку, которая может вертикально перемещаться в профильном элементе между положением, в котором винт доступен через отверстие, выполненное на отстоящей от стенки стороне профильного элемента, и положением, в котором винт скрыт под планкой.

Если уровни зацепления представляют собой прорези, то винт может быть доступен через одну из них, оставаясь незаметным даже тогда, когда он не скрыт планкой.

Уровни зацепления могут быть сформированы собственно на передвигаемой планке.

Если уровни зацепления сформированы в перемычке профильного элемента, то планка может располагаться между стенкой, удерживающей направляющую, и перемычкой.

Согласно предпочтительному варианту исполнения на стороне профильного элемента, обращенной к стенке, предусмотрено отверстие, а профильный элемент при ослабленном винте может передвигаться по стенке между положением, в котором головка винта проходит через широкую входную часть отверстия, и положением, в котором головка попадает в узкую часть отверстия. Благодаря этому винты могут быть установлены на стенку еще до установки профильного элемента, а профильный элемент впоследствии может быть навешен на винты. Таким образом, на передней стороне профильного элемента не нужны отверстия, которые были бы достаточно широки для пропуска головки винта.

Чтобы сделать крепление направляющей максимально незаметным, профильный элемент предпочтительно содержит внутреннюю стенку, параллельную стенке с отверстием и содержащую прорезь, совпадающую с узкой частью отверстия. Остальная часть прорези, напротив, может быть скрыта стенкой.

Если, помимо этого, прорезь будет меньше головки винта, то сама головка винта как таковая больше не будет полностью видна. Предпочтительно останется виден только контур винта для установки закручивающего инструмента, например плоский шлиц, крестообразный шлиц или шестигранное углубление под ключ.

Предпочтительно уровни зацепления незаметно располагаются на дне канавки, открытой в сторону внутренней полости.

Эта канавка предпочтительно может иметь вырез, а несущий кронштейн может иметь, по меньшей мере, один выступ, попадающий в канавку с вырезом. Таким образом, несущий кронштейн не может непреднамеренно выйти из зацепления с направляющей, а после высвобождения выступа из уровня зацепления он может удобно и безопасно перемещаться по вертикали, причем выступ скользит по канавке с вырезом.

Вертикальная направляющая может быть закреплена на дверке бытового прибора, причем в этом случае несущий кронштейн служит для крепления навесного элемента дверки; направляющая может быть также закреплена в корпусе бытового прибора и использоваться для крепления полок.

Предпочтительно предусмотрены две вертикальные направляющие в каждом случае и два несущих кронштейна, соединенных в единый жесткий блок и входящих в каждую из направляющих. Если, по меньшей мере, одна из направляющих имеет открытую в сторону внутренней полости вертикальную канавку, в которую входит направляющий выступ одного из несущих кронштейнов, то такая конструкция упрощает сохранение горизонтального положения блока при перестановке по высоте, так что, по достижении нужной высоты, выступы обоих несущих кронштейнов входят в уровни зацепления направляющей на одинаковой высоте независимо от того, следил ли за этим пользователь.

Если стенка бытового прибора известным образом содержит внешнюю оболочку, внутреннюю оболочку и расположенный между ними слой изоляционного материала, то внутренняя оболочка на высоте винта предпочтительно укреплена пластиной, расположенной между внутренней оболочкой и изоляционным слоем и потому не видной снаружи.

Толщина и/или нагрузочная способность пластины может быть больше, чем у внутренней оболочки. Поэтому может иметь смысл нарезка на пластине резьбы для винта.

Кроме того, предметом изобретения является способ монтажа бытового прибора вышеупомянутого типа. Способ содержит следующие этапы:

a) составление внешней стенки и внутренней оболочки в пустотелый корпус прибора, причем внутренняя оболочка имеет, по меньшей мере, одно отверстие с винтовой резьбой;

b) установка винта в отверстие;

c) заполнение пеной полости корпуса прибора;

d) установка направляющей и закрепление направляющей путем затягивания винта в отверстии.

Благодаря установке винта в отверстие с винтовой резьбой перед заполнением пеной отверстие уплотняется, и пена не может выступить наружу. Поэтому нет необходимости во вкладках на внутренней оболочке, не позволяющих пене проникнуть к отверстию.

Чтобы надежно герметизировать отверстие, винт предпочтительно устанавливается в отверстие до этапа с). После этого винт необходимо временно открутить или, по меньшей мере, ослабить, чтобы можно было установить направляющую.

Краткое описание чертежей

Прочие признаки и преимущества изобретения вытекают из нижеследующего описания вариантов исполнения с учетом прилагаемых фигур. На фигурах изображено:

Фигура 1: Перспективный, фрагментарный вид первого варианта исполнения холодильного аппарата согласно изобретению.

Фигура 2: Горизонтальный разрез вертикальной направляющей холодильного аппарата и окружающих ее деталей.

Фигура 3: Вид части направляющей спереди.

Фигура 4: Перспективный вид фрагмента направляющей со стороны задней стенки направляющей, обращенной к стенке внутренней оболочки холодильного аппарата, согласно измененному варианту исполнения.

Фигура 5: Горизонтальный разрез вертикальной направляющей и окружающих ее деталей согласно следующему варианту исполнения.

Фигура 6: Вертикальный разрез вдоль плоскости, обозначенной на фигурах 5 и 7 как VI.

Фигура 7: Схематичный горизонтальный разрез дверки холодильного аппарата, на которой установлены вертикальные направляющие показанного на фигуре 5 типа.

Фигура 8: Сечение направляющей согласно измененному варианту исполнения по фигуре 4.

Фигура 9: Фрагмент направляющей, представленной на фигуре 8, вид с задней стороны.

Фигура 10: Фрагмент внутренней оболочки холодильного аппарата на первом этапе монтажа.

Фигура 11: Фрагмент с фигуры 10 на втором этапе монтажа.

Фигура 12: Фрагмент с фигуры 10 на третьем этапе монтажа.

Осуществление изобретения

Корпус 1 холодильного аппарата, представленный на фигуре 1 в частично фрагментарном виде, известным образом содержит составленную из жестких элементов (например, стальных листов) внешнюю оболочку 2 и внутреннюю оболочку 3, которые ограничивают заполненные изолирующей пеной стенки 4, 5. На задней стенке 5 во внутренней оболочке 3 сформированы две вертикальные канавки 12 (см. фигуру 2), которые простираются на всю высоту внутренней полости и в которые установлены полые несущие направляющие 6 прямоугольного сечения. За несущие направляющие 6 зацепляются несущие кронштейны 10, которые, как показано на фигуре 1, могут поддерживать незакрепленные полки 13 или же могут образовывать единый жесткий блок с полкой.

На фигуре 2 представлен горизонтальный разрез одной из несущих направляющих 6 вдоль плоскости, лежащей выше зацепленного за несущую направляющую 6 несущего кронштейна 10, а также канавки 12 внутренней оболочки 3, содержащей несущую направляющую 6. Как показано на этой фигуре, обе несущие направляющие 6 состоят из внешнего профиля 7 приблизительно С-образного сечения, причем открытая сторона С-профиля обращена во внутреннюю полость корпуса 1, и планки 8, которая может передвигаться по вертикали по двум обращенным друг к другу вырезам плеч внешнего профиля 7. На планке 8 через равные промежутки выполнены прорези 9, одна из которых показана на разрезе фигуры 2.

Несущий кронштейн 10, фрагмент которого показан на фигуре, снабжен двумя крючками 17, которые зацепляются за другие расположенные ниже прорези 9 планки 8.

В то время как внешний профиль 7 простирается на всю высоту внутренней оболочки 3, длина планки 8 немного меньше. Как показано на фронтальном виде верхней части несущей направляющей 6 на фигуре 3, планка 8 не достает до верхнего края внешнего профиля 7. Поэтому планка 8 может передвигаться во внешнем профиле 7 по вертикали и может быть приподнята в положение, в котором винт 11 (на фигуре 3 показан пунктиром, так как скрыт планкой 8), крепящий внешний профиль 7 на задней стенке 5 корпуса 1, будет доступен через одну из прорезей 9. Диаметр головки винта 11 немного меньше размеров прорези 9, так что, когда направляющая 8 соответствующим образом приподнята, винт 11 через прорезь 9 может быть введен вовнутрь несущей направляющей 6 и в отверстие для винта на задней стороне, чтобы закрепить, тем самым, несущую направляющую 6 на задней стенке 5.

В целом, на каждой несущей направляющей 6 предусмотрено несколько винтов 11, предназначенных для фиксации направляющей на задней стенке 5 в нескольких точках, распределенных по ее высоте. Благодаря этому части несущей направляющей 6 не могут изогнуться под действием крутящего момента, вызываемого навешенными на нее несущими кронштейнами 10, и отойти от внутренней поверхности задней стенки 5.

Отверстия для винтов расположены на задней стороне внешнего профиля 7 таким образом, что каждое из них доступно только при приподнятой планке 8, а в опущенном положении планки 8, когда она опирается на нижнюю оконечность несущей направляющей 6, отверстия с установленными в них винтами 11 скрыты планкой 8.

Несущие кронштейны 10 полки 13 могут быть выполнены в виде отдельных элементов, которые могут навешиваться на несущие направляющие 6 и простираются на большую часть глубины внутренней оболочки 3, так что полка 13 может свободно укладываться на них, как показано на фигуре 1.

Согласно предпочтительному варианту исполнения несущие кронштейны 10, как показано на фигуре 2, одновременно представляют собой продольные перемычки рамы 14, которая состоит из двух продольных перемычек и двух поперечных перемычек 15 и в которую вкладывается несущая пластина 16, например пластина из небьющегося стекла. На фигуре показаны фрагменты задней поперечной перемычки 15, левой продольной перемычки 10, а также несущей пластины 16.

На фигуре 4 представлен перспективный вид предпочтительного варианта исполнения несущей направляющей 6. Сечение этой несущей направляющей 6 идентично сечению несущей направляющей, показанной на фигуре 2. На задней стороне внешнего профиля 7 выполнены отверстия 18 для винтов, имеющие форму замочной скважины. Эти отверстия имеют широкую нижнюю часть 19 и узкую верхнюю часть 20. Размеры нижней части 19 выбраны таким образом, чтобы через нее могла свободно пройти головка винта 11, служащего для крепления несущей направляющей 6 на корпусе 1. Размеры узкой части 20 выбраны таким образом, чтобы через нее мог пройти только стержень винта 11. Несущая направляющая 6 немного короче канавки 12, которая расположена на задней стенке 5 корпуса 1 и служит для размещения этой направляющей. Благодаря этому несущую направляющую 6 можно монтировать следующим образом: сначала в заднюю стенку 5 вкручиваются винты 11, затем несущая направляющая 6 надевается на винты 11 таким образом, что их головки проходят сквозь нижние части 19 отверстий 18 для винтов, после чего вложенная в канавку 12 задней стенки 5 несущая направляющая 6 опускается, в результате чего стержни винтов 11 входят в узкие части 20 отверстий 18 для винтов. В этом положении планка 8 снова приподнимается, чтобы сделать доступными головки винтов 11, и винты 11 закручиваются при помощи инструмента, введенного в одну из прорезей 9. Так как в этом варианте сами винты 11 не должны проходить через прорези 9, прорези 9 могут быть более узкими. Кроме того, ширина промежуточного пространства между двумя плечами внешнего профиля 7, которые служат направляющими планки 8, может быть уменьшена по сравнению с вариантом исполнения, представленным на фигуре 2. Благодаря этому повышается нагрузочная способность несущей направляющей 6.

На фигуре 5 представлен горизонтальный разрез несущей направляющей 6 и части внутренней оболочки 3, на которой эта направляющая смонтирована, согласно следующему варианту исполнения изобретения. Внешний профиль 7 несущей направляющей 6 в данном варианте имеет две параллельные боковые стенки 21, соединенные между собой Н-образной поперечной перемычкой 22. В поперечной перемычке 22 через равные промежутки выполнены прорези 9, предназначенные для зацепления крючка несущего кронштейна 10, не показанного на фигуре. Поперечная перемычка 22 образует дно канавки 23, открытой в сторону внутренней полости и снабженной вырезом. Вторая канавка 24 с вырезом предусмотрена на стороне поперечной перемычки 22, обращенной в сторону, противоположную внутренней полости.

Ширина входного просвета 25 канавки 24, обращенного в сторону внутренней оболочки 3, выбрана таким образом, что в просвет может пройти стержень, но не головка крепежного винта 11. Лишь местами в просвете 25 имеются расширения 26, обозначенные на фигуре 5 пунктирным контуром. Эти расширения, как и нижняя часть 19 отверстия 18 на фигуре 4, достаточно широки для того, чтобы пропустить и головку винта. Благодаря этому несущая направляющая 6, представленная на фигуре 5, может монтироваться на заднюю стенку 5 таким же образом, что и вышеописанный вариант исполнения согласно фигуре 4.

На двух боковых стенках 21 сформирована пара противоположных шлицев, по которым может перемещаться по вертикали узкая планка 27. Планка 27 делит внутреннюю часть канавки 24 на заднюю область, в которой расположены головки винтов 11, и переднюю область, в которой расположены крючки несущих кронштейнов 10, прошедшие через прорези 9.

Планка 27 имеет несколько отверстий 28, которые, когда планка 27 опущена, расположены немного ниже прорезей 9 поперечной перемычки 22, и, благодаря этому, не видны со стороны внутренней полости холодильного аппарата. Планка 27 может быть поднята в положение, в котором отверстия 28 будут совпадать с прорезями 9, и через эту прорезь 9 и соответствующее отверстие 28 головка расположенного за ними винта 11 будет доступна для инструмента, благодаря чему можно будет закрепить несущую направляющую 6 на внутренней оболочке или снять ее. При обычной эксплуатации холодильного аппарата закрытые области планки 27 располагаются перед винтами 11, благодаря чему ни один из них не виден.

Несущие направляющие 6, представленные на фигурах 2 и 5, могут, как уже указывалось, монтироваться на корпусе 1 холодильного аппарата, чтобы на них навешивались несущие кронштейны 10 полок; также они могут монтироваться на внутреннюю сторону дверки холодильного аппарата с целью дальнейшей установки на них навесных элементов дверки, как показано на фигурах 6 и 7.

На фигуре 6 представлен вертикальный разрез направляющей 6, показанной на фигуре 5, причем навешиваемый на направляющую несущий кронштейн 10 и поддерживаемый им навесной элемент 29 дверки показаны сбоку. Несущие кронштейны 10, зацепляющиеся за две несущие направляющие 6 дверки 30, в данном варианте жестко соединяются с прямоугольной рамой 31, в которую сверху свободно вставляется отлитый из пластика ящик 32. В результате образуется навесной элемент дверки. Бортик 33 ящика по периметру опирается на рамку 31.

Каждый из несущих кронштейнов 10 состоит из Т-образной направляющей детали 34 с поперечиной 35, прилегающей к несущей направляющей 6 снаружи, и ребром 36, выступающим из поперечины 35 по центру и входящим в канавку 23 несущей направляющей 6. На верхнем конце ребра 36 сформированы шипы 37, выступающие в противоположных направлениях, которые входят в вырезы канавки 23. От нижнего конца ребра 36 выступает крючок 38, входящий в прорезь 9 поперечной перемычки 22.

Для изменения высоты навесного элемента 29 дверки достаточно немного приподнять блок из рамки 31 и несущих кронштейнов 10 и, как показано на фигуре 6, повернуть против часовой стрелки, в результате чего два крючка 38 высвободятся из прорезей 9, в то время как шипы 37 останутся в зацеплении с канавкой 23. Если при повороте проследить за тем, чтобы, по меньшей мере, крючки 38 не вышли из канавки 23, то благодаря жесткому соединению между несущими кронштейнами 10 и рамкой 31 будет невозможно приподнять или опустить один из несущих кронштейнов значительно сильнее другого кронштейна. Благодаря этому практически исключается перекашивание навесного элемента 29 дверки при изменении высоты его установки.

Как показано на фигуре 6, шипы 37 могут иметь некруглое сечение. Шипы 37 могут быть удлинены в вертикальном направлении настолько, что они будут ограничивать свободу поворота блока из рамки 31 и несущих кронштейнов 10 до такой степени, что крючки 38 более не смогут выйти из зацепления с канавкой 23. С той же целью можно предусмотреть несколько шипов, расположенных на одной и той же стороне ребра 36, или переставляемые по высоте относительно друг друга шипы на противоположных сторонах, как показано на фигуре 6 пунктирным контуром.

На фигуре 8 представлено сечение несущей направляющей 6, измененное по сравнению с принципом, описанным в связи с фигурой 4. Несущая направляющая 6 представляет собой основную деталь в форме четырехгранного профиля 40, который предназначен для установки на дно канавки в стенке холодильного аппарата, и от одной из четырех сторон которого, обозначенной как 44, выступают два плеча 41, ограничивающие открытую в сторону внутренней полости холодильного аппарата канавку 23. Плечи 41 имеют ломаную форму и ограничивают ответвляющиеся от канавки 23 вырезы 42, которые предназначены для установки снабженной прорезями 9 перемычки 8, как показано на фигуре 4, с возможностью вертикального перемещения.

На задней стенке 45 четырехгранного профиля 40, обращенной в сторону, противоположную плечам 41, выполнены отверстия 18 в форме замочной скважины, распределенные по вертикали. Каждому отверстию 18 в форме замочной скважины соответствует прорезь 43 в передней стенке 44 четырехгранного профиля 40, на дне канавки 23 между плечами 41.

На фигуре 9 представлен фрагмент несущей направляющей 6 (вид сзади) на высоте одного из отверстий 18 в форме замочной скважины. Прорезь 43 в передней стенке четырехгранного профиля 40 находится на высоте более узкой части 20 отверстия 18; на высоте более широкой части 19 отверстия 18 передняя стенка 44 не имеет прорезей. Поэтому винт, введенный в отверстие 18 через часть 19 сзади, будет виден спереди только тогда, когда он войдет в более узкую часть 20, и его головка достигнет высоты прорези 43. Прорезь 43 в данном варианте немного уже узкой части 20 отверстия 18, так что даже когда винт находится точно напротив прорези 43, вся его головка никогда не будет видна через прорезь 43. В любом случае будет виден только контур головки винта, в который можно установить инструмент для вращения винта.

На фигуре 10 представлен перспективный вид фрагмента внутренней оболочки 3. Внутренняя оболочка 3 в данном варианте составлена из нескольких листов, листа 46 боковой стенки, который путем образования нескольких уровней формирует первую боковую стенку 48 и дно 49 вертикальной канавки 47, параллельное задней стенке внутренней оболочки 3, и листа 50 задней стенки, изогнутого дважды, чтобы сформировать вторую боковую стенку 51 канавки 47 и крепежную планку 52, соединенную с дном 49, например, точечной сваркой. Отверстие 53 в дне 49 предназначено для установки винта.

Как показано на фигуре 11, на последующем этапе сборки холодильного аппарата винт 11 входит через отверстие 53 в резьбу дуги 54 жесткости, которая в целом простирается на всю ширину задней стенки внутренней оболочки 3. На оконечностях этой дуги расположены две отогнутые планки 55, каждая из которых охватывает сформированные листом 46 боковой стенки боковые стенки 48 канавок 47, расположенных симметрично рядом с обеими боковыми стенками внутренней оболочки 3. На фигуре 11 винт 11 показан в частично закрученном положении; он закручивается до соприкосновения его головки с дном 49, чтобы полностью герметизировать отверстие 51 и плотно прижать к задней стенке дугу 54 жесткости.

В дальнейшем полость, ограниченная внутренней оболочкой 3 и внешней оболочкой 2, заполняется пеной. Так как винт плотно и герметично прижимает дугу 54 жесткости к дну 49, диаметр отверстия может превышать диаметр стержня винта, не вызывая проблем с герметичностью.

После заполнения пеной и ее затвердевания винт 11 может быть ослаблен или даже временно полностью выкручен, так как дуга 54 жесткости зафиксирована пеной. В варианте несущих направляющих 6, показанных на фигуре 4 или 8, достаточно ослабить винт 11 настолько, чтобы одно из отверстий 18 в форме замочной скважины накрыло винт 11. После этого несущую направляющую 6 можно сдвинуть по вертикали, чтобы винт 11 вошел в более узкую часть 20 отверстия 18. В варианте несущей направляющей согласно фигуре 8 головка винта 11 становится доступна через прорезь 43, как только несущая направляющая 6 займет свое предусмотренное положение в канавке 47. Таким образом, только в этом положении винты могут быть затянуты, и несущая направляющая 6 может быть зафиксирована.