Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ ВОЗДУШНОЙ ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении воздушных фурм доменных печей.

Наиболее близким к предложенному способу является способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи, включающий дробеструйную обработку ее рыльной части, наружного стакана и сварного шва, их соединяющего, нанесение на обработанную поверхность алюминийсодержащего газотермического покрытия и последующий отжиг (патент РФ 2115740, С21В 7/16, 26.06.97). Однако из-за сложности макрорельефа сварного шва между рыльной частью и наружным стаканом на нем имеются места, в которых отсутствует контакт покрытия и сварного шва. Это приводит к преждевременному снятию фурмы с печи по причине химического износа сварного шва.

Техническим результатом является повышение стойкости фурмы.

В способе подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи, включающем дробеструйную обработку ее рыльной части, наружного стакана и сварного шва, их соединяющего, нанесение на обработанную поверхность алюминийсодержащего газотермического покрытия и последующий отжиг, согласно изобретению, перед дробеструйной обработкой фурмы обтачивают выступающую часть сварного шва между рыльной частью и наружным стаканом до оставшейся величины не более 1,0 мм и снимают фаску на боковой поверхности шва со стороны рыльной части и наружного стакана.

Обтачивание выступающей части сварного шва между рыльной частью и наружным стаканом до оставшейся величины не более 1,0 мм и снятие фаски на боковой поверхности шва со стороны рыльной части и наружного стакана обеспечивают выравнивание поверхности оставшейся части сварного шва. При нанесении на него покрытия достигается полный контакт между покрытием и швом, а при последующем отжиге образуется равномерный диффузионный слой, подобный слою на рыльной части и наружном стакане. Это приводит к повышению стойкости фурмы, т.е. достигается технический результат.

Обтачивание выступающей части сварного шва между рыльной частью и наружным стаканом до оставшейся величины более 1,0 мм не обеспечивает выравнивание поверхности оставшейся части сварного шва, что в итоге не приводит к повышению стойкости фурмы.

Пример. Для проведения эксперимента были взяты 4 фурмы. На первую фурму после дробеструйной обработки ее рыльной части, наружного стакана и сварного шва, их соединяющего, наносили алюминиевое газотермическое покрытие толщиной 0,5 мм и проводили отжиг при температуре 780°С в течение 6 ч (по прототипу). На остальных фурмах предварительно на токарном станке обтачивали выступающую часть сварного шва между рыльной частью и наружным стаканом до оставшейся величины 0,5 мм, 1,0 мм и 1,5 мм (таблица). Далее все остальные операции проводили подобно первой фурме. Результаты испытания фурм представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предварительное обтачивание выступающей части сварного шва между рыльной частью и наружным стаканом до оставшейся величины не более 1,0 мм и снятие фаски на боковой поверхности шва со стороны рыльной части и наружного стакана в несколько раз повышают стойкость фурмы.