Результат интеллектуальной деятельности: СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ С УПРАВЛЯЕМЫМ ПУСКОМ

Изобретение относится к противопожарной технике, к средствам для предотвращения или сдерживания огня, в частности к оросителям. Спринклерный ороситель предназначен для использования в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения.

Спринклерный ороситель, как правило, состоит из корпуса, запорного клапана, розетки для распыления жидкости, вытекающей из выходного отверстия оросителя, термочувствительного элемента, который удерживает запорный клапан оросителя и срабатывает при достижении заданной температуры.

В качестве термочувствительного элемента теплового замка в настоящее время используются разрывные элементы - стеклянные термоколбы.

Принцип действия спринклерного оросителя заключается в следующем. При достижении температуры в зоне теплового замка выше его номинальной температуры срабатывания происходит разрушение термоколбы, запорный клапан выпадает из гнезда корпуса оросителя, и поток воды, ударяясь в розетку оросителя, распределяется по защищаемой площади.

Наиболее близкий к предлагаемому спринклерному оросителю и выбранный нами за прототип является ороситель с термочувствительной колбой по патенту США 6491110, МПК А62С 2/00. Колба представляет собой закрытую полую цилиндрическую стеклянную оболочку, наполненную жидкостью с низкой температурой кипения, электрическую нагревательную спираль, размещенную в оболочке, отрицательный электрод, сформированный на внешней поверхности нижнего торца оболочки и подключенный к первому концу обмотки; положительный электрод, размещенный на внешней поверхности боковой стенки оболочки и подключенный ко второму концу обмотки.

К недостаткам рассматриваемого оросителя следует отнести то, что невозможно контролировать состояние как самого оросителя, так и состояние электрической цепи, т.е. отсутствует принципиальная возможность дистанционного определения факта срабатывания оросителя, т.к. в конструкции рассматриваемого оросителя отсутствуют элементы дистанционного контроля, позволяющие однозначно определить факт срабатывания оросителя.

Технической задачей, на решение которой направлен предлагаемый ороситель, является обеспечение возможности дистанционного управления и контроля состояния оросителя, т.е. определение факта срабатывания оросителя, а также контроля готовности оросителя к работе.

Эта задача решена тем, что спринклерный ороситель, содержащий корпус, в котором размещен прижатый через уплотняющую дисковую пружину, запорный клапан, терморазрушающийся чувствительный элемент, соединенный с термонагревательным элементом, с выводами для связи с управляющим источником питания, снабжен нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента.

В соответствии с п.2 формулы контактная группа выполнена в виде запорного клапана и конусной чашки, расположенной между запорным клапаном и терморазрушающимся чувствительным элементом.

В соответствии с п.3 формулы, посадочная поверхность конусной чашки имеет форму, идентичную форме конусной выборке запорного клапана.

Сущность изобретения пояснена чертежом, где представлен общий вид спринклерного оросителя.

Ороситель содержит корпус 1, в котором расположен запорный клапан 2, уплотняющую дисковую пружину 3, прижимающую запорный клапан 2, термонагревательный элемент 4 с выводами 5 для соединения с источником питания (не показан). Термонагревательный элемент 4 охватывает терморазрушающийся чувствительный элемент 6, который прижимает через конусную чашку 7 запорный клапан 2 и пружину 3 к корпусу 1. Контактная группа 8 образована запорным клапаном 2 и конусной чашкой 7. Контактные запорный клапан 2 и конусная чашка 7 крепятся к оросителю за счет усилия затяжки терморазрушающегося элемента 6, что обеспечивает сохранность конструкции в процессе эксплуатации в дежурном режиме работы. Контактная группа, помимо указанного выполнения, может быть выполнена при помощи других конструктивных элементов, например контактных шайб, дисковых контактов, ножевых контактов, которые должны обеспечить выполнение функций замыкания/размыкания электрической цепи управления и контроля.

Работает спринклерный ороситель следующим образом. В дежурном режиме по электрической цепи оросителя протекает ток, недостаточный для разогрева нагревательного элемента 4, обеспечивающего терморазрушение чувствительного элемента 6, для открытия выходного отверстия оросителя. Этот ток используется для контроля целостности цепи управления и, соответственно, индикации состояния оросителя (открыт/закрыт).

При возникновении пожара и последующем тепловом воздействии на ороситель, происходит разрушение чувствительного элемента 6. Так как чувствительный элемент 6 является устройством, фиксирующим запорный клапан 2 оросителя, то под воздействием давления воды/воздуха в спринклерной системе и усилия уплотняющей дисковой пружины 3 происходит выталкивание запорного клапана 2 вместе с конусной чашкой 7, что приводит к открытию выходного отверстия оросителя и одновременно размыканию контактной группы 8 управляющей цепи, в результате обеспечена возможность контроля срабатывания оросителя.

Дополнительно к вышеуказанному варианту возможен принудительный способ вскрытия оросителя до момента разрушения чувствительного элемента 5 от воздействия пожара. В случае более раннего обнаружения возгорания (средствами автоматической пожарной сигнализации, визуально и т.д.) возможно осуществление вскрытия оросителя путем подачи через управляющую цепь тока, существенно превышающего ток в дежурном режиме, способного разогреть нагревательный элемент 4 до значений, позволяющих разрушить чувствительный элемент 6 и открыть выходное отверстие оросителя для подачи огнетушащего вещества и проконтролировать срабатывание оросителя при размыкании контактной группы 8.

Таким образом, обеспечена возможность, во-первых, дистанционно управлять состоянием оросителя; во-вторых, постоянно контролировать состояние оросителя, а также контролировать готовность оросителя к работе.