×
18.05.2019
219.017.56cd

СПОСОБ ПЕРФОРАЦИИ ПРИСКВАЖИННОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА И КУМУЛЯТИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Обеспечивает повышение эффективности вскрытия продуктивного пласта и упрощение конструкции перфоратора. Согласно способу в обсадной трубе и прилегающем пласте на площадке, соразмерной сечению площади поперечного сечения перфораторного кумулятивного заряда, создают одновременное внедрение нескольких движущихся параллельно друг другу кумулятивных струй. Устройство по первому варианту включает взрывной генератор плоской волны и кумулятивный узел. Взрывной генератор плоской волны состоит из кумулятивного заряда и кумулятивной облицовки. Кумулятивный узел состоит из размещенной под основанием кумулятивной облицовки генератора плоской шашки основного заряда взрывчатого вещества и прилегающей к противоположной поверхности шашки металлической или пресс-порошковой пластины. В теле пластины на противоположной от шашки поверхности изготовлены кумулятивные выемки. Устройство по второму варианту дополнительно размещено в металлическом корпусе. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности, в частности к способам интенсификации добычи углеводородного сырья и других ресурсов, и может быть использовано для увеличения продуктивности нефтяных и газовых скважин.

Известные взрывные способы повышения эффективности добычи углеводородного сырья заключаются в создании при помощи кумулятивных перфораторов протяженных каналов в призабойной зоне скважины и последующем воздействии на призабоиную зону с помощью специальных зарядов с целью формирования дополнительных трещин и разрывов в породе.

Такое воздействие на прискважинную зону обеспечивается работающими через заданное время задержки термогазохимическими камерами с пороховыми (твердотопливными) зарядами [например, патенты РФ №2018641, №2179235, №2245440, №2242590] [1, 2, 3, 7] с целью организации газодинамического разрыва пласта.

Известны и способы воздействия с отбором скважинной жидкости в имплозионную камеру [например, патенты РФ №2072421, №2178065] [4, 5] с целью организации гидроразрыва пласта. Общим для всех этих способов является обязательное наличие в спускаемом в скважину перфораторе, как минимум, двух последовательно чередующихся модулей, содержащих соответственно кумулятивный и твердотопливный заряды (кроме того, в конструкции перфоратора должны присутствовать имплозионные камеры). Указанные заряды должны работать в определенной последовательности: твердотопливные заряды подрываются либо сразу после подрыва кумулятивных зарядов, либо с определенной задержкой.

Перечисленное выше и является недостатком указанных способов в силу чрезмерной, обусловленной, помимо прочего, и необходимостью герметичности газогенерирующих модулей усложненности конструкции перфоратора.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологии перфорирования скважины и вмещающего продуктивного пласта (за счет ликвидации твердотопливных зарядов и имплозионных камер, не участвующих непосредственно в создании перфорационных каналов, и за счет исключения необходимости какой-либо синхронизации действия разнородных зарядов в перфораторе) и увеличение удельной (на единицу длины скважины) плотности перфорационных каналов, в окрестности которых в породе образуется большое количество трещин и наблюдается вывал породы, что позволяет значительно повысить проницаемость продуктивного пласта.

Поставленная задача решена разработкой способа перфорации, сущность которого состоит в том, в обсадной трубе и прилегающем пласте на площадке, равной сечению корпуса кумулятивного перфораторного заряда, за один спуск-подъем перфоратора создают несколько близко расположенных друг к другу параллельных перфорационных каналов, что достигается, в частности, использованием новой конструкции устройства для перфорации.

Поскольку внедрение типичных кумулятивных струй в породу происходит со сверхзвуковой скоростью, то в породе реализуется взаимодействие возбужденных параллельными кумулятивными струями ударных волн, что приводит к образованию множества трещин и зародышей трещин в пласте в окрестности пробитых каналов и, как следствие, к большому вывалу породы. В результате повышается проницаемость продуктивного пласта и значительно (в сравнении с указанными выше способами воздействия) возрастает площадь отбора сырья.

Классическая конструкция кумулятивного заряда (см., например, Н.Г.Григорян и др. Прострелочные и взрывные работы в скважинах. - М.: Недра, 1972 г) [8]; (А.С.Державец и др. Исследование эффективности кумулятивных зарядов с различными типами облицовок // Прострелочно-взрывные и импульсные виды работ в скважинах. - Сб. научных трудов. Составители Г.И.Ботко, А.В.Бокарева, - М.: 1991) [9] не в состоянии обеспечить одновременное образование и параллельное движение в породе близко расположенных кумулятивных струй.

Известна конструкция кумулятивного устройства (патент РФ №2197601) [6], в которой кумулятивный заряд выполнен из трех кумулятивных секций: к центральной секции по ее конической поверхности, диаметрально противоположно вдоль корпуса перфоратора вплотную пристыкованы две боковые кумулятивные секции. По мнению авторов, струи всех трех секций за счет объемной фокусировки сливаются в одну, при этом продолжительность действия и энергия струи будет больше, чем у одиночного заряда, что обеспечивает увеличение пробивной способности. Тем не менее, организовать таким способом движущиеся параллельно друг другу три (и более) полноценные кумулятивные струи невозможно из-за взаимного влияния зарядов друг на друга в процессе формирования струй. Таким образом, решение поставленной задачи следует искать исходя из принципов, отличных от принципа действия классического кумулятивного заряда.

В основу предлагаемого кумулятивного устройства, обеспечивающего образование нескольких кумулятивных струй, положено явление возникновения кумулятивного течения материала при выходе ударной волны на свободную поверхность металлической пластины, если на этой поверхности изготовлена выемка. Ударные волны в пластине можно возбудить ударом бойка или взрывом слоя взрывчатого вещества (ВВ) на противоположной поверхности пластины.

Предлагаемое кумулятивное устройство для осуществления способа перфорации прискважинной зоны содержит взрывной генератор плоской волны и кумулятивный узел. Генератор плоской волны состоит из кумулятивного заряда и кумулятивной облицовки. Кумулятивный узел состоит из размещенной под основанием кумулятивной облицовки генератора плоской шашки основного заряда ВВ, сечение которой соответствует основанию кумулятивной облицовки генератора, к противоположной поверхности шашки основного заряда ВВ прилегает металлическая или пресс-порошковая пластина, в теле которой на противоположной основному заряду поверхности изготовлены кумулятивные выемки, обеспечивающие одновременное внедрение в породу нескольких, движущихся параллельно друг другу кумулятивных струй.

Устройство может быть размещено в плотно прилегающем корпусе, в оптимальном варианте корпус должен быть выполнен из металла.

Таким образом, предлагаемая конструкция сочетает генератор плоской волны и кумулятивный узел, состоящий из плоской шашки основного заряда ВВ и прилегающей к ней металлической или пресс-порошковой пластины с несколькими кумулятивными выемками, создающими кратное им число параллельно движущихся кумулятивных струй.

Принципиальная схема предлагаемого устройства приведена на фиг.1.

Устройство содержит взрывной генератор плоской волны, состоящий из кумулятивного заряда 1 и кумулятивной облицовки 2 (на чертеже изображен кумулятивный генератор с низкой конической облицовкой, хотя возможны и другие конструкции генератора), цилиндрическую шашку 3 основного заряда ВВ, к которой примыкает металлическая или пресс-порошковая пластина 4, на противоположной от основного заряда ВВ поверхности которой изготовлены кумулятивные выемки 5 полусферической, параболической, конической или какой-либо другой формы. Все устройство помещено в корпус 6.

Осуществление способа и работа устройства

После спуска устройства в скважину при подаче электрического импульса на детонатор в верхней части заряда 1 происходит подрыв заряда и производится метание облицовки 2 в направлении основного заряда 3. В результате в заряде 3 возбуждается плоская детонационная волна, которая, в свою очередь, при выходе на границу с пластиной 4 возбуждает в последней плоскую ударную волну. При выходе ударной волны на нижнюю свободную поверхность пластины происходит взаимодействие ударной волны с кумулятивными выемками 5, в результате чего образуются кумулятивные струи.

Типичная картина движения таких струй показана на фиг.2. На снимке, полученном на рентгеноимпульсной установке, показаны кумулятивные струи, возникшие из медной пластины диаметром 60 мм, в которой имелось семь полусферических выемок, диаметром d (см. фиг.1) равным 14 мм. От момента начала инициирования прошло 50 мкс. Скорость струй, измеренная на рентгеновских снимках, равна 3,5-4 км/с. Для аналогичных струй, полученных из дюралюминиевой пластины, скорость струй 6-6.5 км/с.

На рентгенограмме фиг.2 видно отставание крайних кумулятивных струй из-за волны разгрузки, идущей как с боковой поверхности заряда ВВ, так и от края цилиндрическою медного диска. Этот эффект можно значительно уменьшить, если поместить конструкцию в стальной корпус 6 (фиг.1).

Расчет кумулятивного генератора плоской волны осуществляется следующим образом.

Угол раствора конической облицовки 2 определяют из условия, чтобы в момент ее удара по поверхности заряда 3 она (облицовка) имела плоскую форму, с тем чтобы удар пришелся одновременно по всей поверхности.

Необходимое значение угла β (фиг.1) при основании конуса определяют из соотношения:

,

в котором где ρ0 и δ0 - плотность и толщина ВВ 1, ρ1, δ1 - плотность и толщина пластины конуса 2.

Проведем теперь оценки необходимых значений показанных на фиг.1 геометрических параметров кумулятивного устройства и их влияние на эффективность работы устройства.

Кумулятивные выемки 5 должны быть равномерно распределены по нижней поверхности цилиндрической пластины 4. Диаметр d основания выемки, их количество n в осевом сечении пластины 4 (в том случае, когда в это сечение попадает максимальное количество выемок) и минимальная толщина 5 перемычки между выемками должны удовлетворять равенству

nd+(n+1)δ=D,

где D - внешний диаметр безоболочечного устройства или внутренний диаметр корпуса 6 оболочечного кумулятивного устройства. Следует учесть, что при отсутствии корпуса толщина перемычки между краем кумулятивной выемки и краем пластины должна быть увеличена, как минимум, в два раза, чтобы ослабить влияние упомянутого выше эффекта боковой разгрузки.

Диаметр d основания выемки в зависимости от калибра устройства может меняться в диапазоне от 10 до 40 мм (выемки большего диаметра делать нецелесообразно, поскольку тогда энергии ударной волны не хватит для полного захлопывания выемки и создания полноценной кумулятивной струи), а толщина перемычки δ=(0.1÷0,2)d, но при этом она не должна быть меньше 3-4 мм. Этот вывод обусловлен тем, что при малой толщине перемычки захлопывающиеся выемки будут влиять друг на друга, симметричность процесса струеобразования нарушится, что приведет к сильному уменьшению глубины пробиваемой каверны.

Выбор формы выемки в принципе достаточно широк: она может быть полусферической, параболической, конической, оживальной или какой-либо другой формы. При этом следует учитывать, что струи из конических выемок являются более градиентными и при большом удалении пластины от преграды (больших фокусных расстояниях) глубина пробитого в преграде канала резко уменьшается.

Пластина 4 (фиг.1) с выемками, называемая выше металлической, реально должна изготавливаться из пресс-порошкового материала, поскольку в противном случае при разрушении пластины куски металла могут закупоривать пробитые в породе каналы. Для увеличения глубины пробиваемого канала порошковая смесь может содержать и порошки тяжелых металлов.

Высота h1 выемки (фиг.1) определяется выбранным вариантом геометрии выемки.

Выбор высоты h2 слоя пластины над вершиной выемки в определенных пределах влияет на глубину пробития струи. Эксперименты, проведенные с медными и дюралюминиевыми пластинами, на которых находилось ВВ ТГ 50/50, толщиной 20 мм и по центру которых находилась коническая выемка с углом раствора конуса 45°, показали, что с ростом толщины пластины глубина поражения стальной мишени возрастает. Например, для медной пластины при толщине диска 20 мм глубина пробития в стальной мишени 90 мм, а при толщине 25 мм - 125 мм. Аналогичные результаты получены и для дюралюминиевого диска. Для диска толщиной 20 и 25 мм глубина пробития в стальной мишени 65 и 80 мм соответственно. Значение h2, достаточное для образования полноценной кумулятивной струи, не превышает величины h2≈d.

Высота h3 шашки основного заряда 3 генератора плоской волны (фиг.1) определяет длительность действия ударной волны при захлопывании кумулятивных выемок на нижней поверхности пластины 4. При малой толщине заряда высокое давление за фронтом волны быстро снимается осевой разгрузкой. Достаточное для образования полноценной струи значение h3 не меньше 0,7 d.

Пример кумулятивного устройства

Генератор плоской волны (фиг.1): облицовка 2 - дюралюминий, толщина стенки конуса 3 мм, угол β=12°, заряд ВВ 1 - сплав ТГ1:1, толщина слоя ВВ 4 мм, масса ВВ генератора - 12 г.

Заряд 3 - сплав ТГ1:1, диаметр D=34 мм, высота h3=15 мм, масса ВВ - 23 г.

Пластина 4 - прессованная до плотности 0,64 от монолита медь, D=34 мм, высота (h2+h1)=10 мм. Выемки 5 - три полусферические выемки, d=10 мм, δ=2,5 мм.

Обойма 6 (корпус) - сталь, толщина стенки 3 мм.

Отстрел проводился с фокусного расстояния 60 мм по стали средней твердости и по комбинированной преграде (10 мм стали + 25 мм цементного камня + бетон). Глубина пробитых отверстий в стали составила 40-50 мм, а в комбинированной преграде (после 10 мм стали) - 80-95 мм. Типичная картина входных отверстий в сталь показана для двух опытов на фиг.3, а типичный вид входных отверстий в цементный камень - на фиг.4а,б.

Представленный вариант устройства приведен для демонстрации качественной картины воздействия устройства на породу (повышенная трещиноватость зоны воздействия струй, вывал породы).

На основании проведенных экспериментов можно отметить, что наиболее эффективно использовать кумулятивные устройства с выемками для замены обычных кумулятивных перфораторных зарядов, обладающих глубиной пробития в породе до 300-350 мм, поскольку эта величина, по-видимому, близка к предельной для рассматриваемых кумулятивных устройств.

Преимущества, обеспечиваемые предлагаемыми способом перфорации и кумулятивным устройством в сравнении с традиционными способами и кумулятивными перфораторными зарядами:

1. Упрощение конструкции перфоратора за счет ликвидации твердотопливных зарядов и имплозионных камер, не участвующих непосредственно в создании перфорационных каналов, и за счет исключения необходимости какой-либо синхронизации действия разнородных зарядов в перфораторе.

2. Возможность увеличения удельной (на единицу длины скважины) плотности перфорационных каналов, также достигаемая за счет ликвидации посторонних зарядов.

3. На площади, соответствующей сечению типового кумулятивного перфораторною заряда, в породе удается создать несколько перфорационных каналов в окрестности которых имеется большое количество трещин и наблюдается вывал породы, что позволяет значительно повысить проницаемость продуктивного пласта.

Совокупность перечисленных результатов обеспечивает повышение эффективности добычи нефти и газа.

Источники информации

1. Патент РФ №2018641 от 24.04.1990, МПК Е21В 43/25. Способ воздействия на призабойную зону скважины.

2. Патент РФ №2179235 от 05.03.2001, МПК Е21В 43/117. Устройство для совместной перфорации скважины и образования трещин в пласте.

3. Патент РФ №2245440 от 24.01.2003, МПК Е21В 43/117. Способ перфорации и обработки прискважинной зоны пласта и устройство для его осуществления (варианты).

4. Патент РФ №2072421 от 19.04.1996, МПК Е21В 43/117. Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления.

5. Патент РФ №2178065 от 23.10.2000, МПК Е21В 43/25. Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления.

6. Патент РФ №2197601 от 30.01.2001, МПК Е21В 43/116. Кумулятивный заряд для глубокой перфорации нефтяных и газовых скважин и способ перфорации.

7. Патент РФ №2242590 от 24.02.2004, МПК Е21В 43/25 Устройство для перфорации скважины и образования трещин в прискважинной зоне пласта.

8. Н.Г.Григорян и др. Прострелочные и взрывные работы в скважинах. - М.: Недра, 1972 г.

9. А.С.Державец и др. Исследование эффективности кумулятивных зарядов с различными типами облицовок // Прострелочно-взрывные и импульсные виды работ в скважинах. - Сб. научных трудов. Составители Г.И.Ботко, А.В.Бокарева, - М., 1991.

гдеD-внешнийдиаметрпластины,несущейкумулятивныевыемки.гдеD-внутреннийдиаметркорпусакумулятивногоустройства.1.Способперфорацииприскважиннойзоны,заключающийсявкумулятивнойперфорациипродуктивногопласта,отличающийсятем,чтонабоковойповерхностиобсаднойтрубыскважиныивприлегающемпластепородынаплощадке,соразмернойплощадипоперечногосеченияперфораторногокумулятивногозаряда,создаютодновременноевнедрениенесколькихдвижущихсяпараллельнодругдругукумулятивныхструй.12.Кумулятивноеустройстводляосуществленияспособаперфорацииприскважиннойзоны,содержащеевзрывнойгенераторплоскойволны,состоящийизкумулятивногозарядаикумулятивнойоблицовки,икумулятивныйузел,состоящийизразмещеннойподоснованиемкумулятивнойоблицовкигенератораплоскойшашкиосновногозарядавзрывчатоговещества,сечениекоторойсоответствуетоснованиюкумулятивнойоблицовкигенератора,иприлегающейкпротивоположнойповерхностишашкиметаллическойилипресс-порошковойпластины,втелекоторойнапротивоположнойотшашкиповерхностиизготовленыкумулятивныевыемки,обеспечивающиеодновременноеобразованиеивнедрениевпородунескольких,движущихсяпараллельнодругдругукумулятивныхструй.23.Устройствопоп.2,отличающеесятем,чтоуголраствораконическойоблицовкигенератораплоскойволныопределяетсяизусловия,чтобывмоментееударапоповерхностиосновногозарядаона(облицовка)имелаплоскуюформустем,чтобыударпришелсяодновременноповсейповерхности.34.Устройствопоп.2,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютполусферическуюформу.45.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютпараболическуюформу.56.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютконическуюформу.67.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютоживальнуюформу.78.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютсочетаниеполусферической,параболической,коническойиоживальнойформ.89.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтодиаметрdоснованиявыемкивзависимостиоткалибраустройстваможетменятьсявдиапазонеот10до40мм.910.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтотолщинаперемычкимеждукумулятивнымивыемкамиδ=(0,1÷0,2)d,гдеd-диаметроснованиявыемки,ноприэтомонанедолжнабытьменьше3мм.1011.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтоколичествоnвыемоквосевомсечениипластины,втомслучае,когдавэтосечениепопадаетмаксимальноеколичествовыемок,диаметрdоснованиявыемкииминимальнаятолщинаδперемычкимеждувыемкамидолжныудовлетворятьравенствуnd+(n+1)δ=D,1112.Устройствопоп.2,отличающеесятем,чтовысотапластинынадвыемкойh≈d,гдеd-диаметроснованиявыемки.1213.Устройствопоп.2,отличающеесятем,что,толщинаперемычкимеждукраемкумулятивнойвыемкиикраемпластиныдолжнабытьнеменее2δ,гдеδ-толщинаперемычкимеждувыемками.1314.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтодляувеличенияглубиныпробиваемогоканала,порошковаясмесьможетсодержатьдобавкипорошковтяжелыхметаллов.1415.Устройствопоп2,отличающеесятем,чтотолщинашашкиосновногозарядавзрывчатоговеществадолжнабытьнеменее0,7d,гдеd-диаметроснованиявыемки.1516.Кумулятивноеустройстводляосуществленияспособаперфорацииприскважиннойзоны,содержащеевзрывнойгенераторплоскойволны,состоящийизкумулятивногозарядаикумулятивнойоблицовкии,кумулятивныйузел,состоящийизразмещеннойподоснованиемкумулятивнойоблицовкигенератораплоскойшашкиосновногозарядавзрывчатоговещества,сечениекоторойсоответствуетоснованиюкумулятивнойоблицовкигенератора,иприлегающейкпротивоположнойповерхностишашкиметаллическойилипресс-порошковойпластины,втелекоторойнапротивоположнойотшашкиповерхностиизготовленыкумулятивныевыемки,обеспечивающиеодновременноеобразованиеивнедрениевпородунескольких,движущихсяпараллельнодругдругукумулятивныхструй,приэтомустройстворазмещеновплотноприлегающемметаллическомкорпусе.1617.Устройствопоп.16,отличающеесятем,чтоуголраствораконическойоблицовкигенератораплоскойволныопределяетсяизусловия,чтобывмоментееударапоповерхностиосновногозаряда,она(облицовка)имелаплоскуюформу,стем,чтобыударпришелсяодновременноповсейповерхности.1718.Устройствопоп.16,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютполусферическуюформу.1819.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютпараболическуюформу.1920.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютконическуюформу.2021.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютоживальнуюформу.2122.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтокумулятивныевыемкиимеютсочетаниеполусферической,параболической,коническойиоживальнойформ.2223.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтодиаметрdоснованиявыемкивзависимостиоткалибраустройстваможетменятьсявдиапазонеот10до40мм.2324.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтотолщинаперемычкимеждукумулятивнымивыемкамиδ=(0,1÷0,2)d,гдеd-диаметроснованиявыемки,ноприэтомонанедолжнабытьменьше3мм.2425.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтоколичествоnвыемоквосевомсечениипластины,втомслучае,когдавэтосечениепопадаетмаксимальноеколичествовыемок,диаметрdоснованиявыемкииминимальнаятолщинаδперемычкимеждувыемкамидолжныудовлетворятьравенствуnd+(n+1)δ=D,2526.Устройствопоп.16,отличающеесятем,чтовысотапластинынадвыемкойh≈d,гдеd-диаметроснованиявыемки.2627.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтодляувеличенияглубиныпробиваемогоканала,порошковаясмесьможетсодержатьдобавкипорошковтяжелыхметаллов.2728.Устройствопоп16,отличающеесятем,чтотолщинашашкиосновногозарядавзрывчатоговеществадолжнабытьнеменее0,7d,гдеd-диаметроснованиявыемки.28
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-1 из 1.
18.05.2019
№219.017.58c7

Способ оптической передачи данных в волоконно-оптических линиях связи и устройство для его осуществления

Изобретение относится к передаче оптических данных с высокой спектральной эффективностью в многоканальных волоконно-оптических линиях связи, объединенных с модуляционным форматом передачи данных. Техническим результатом является обеспечение повышенной спектральной эффективности по сравнению с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002325764
Дата охранного документа: 27.05.2008
Показаны записи 1-10 из 23.
10.01.2013
№216.012.1900

Способ производства металлов электролизом расплавленных солей

Изобретение относится к производству металлов и сплавов электролизом расплавленных солей. Способ электролитического получения металлов в электролизере, содержащем катод, анод и коллекторы растворенных в электролите примесей, включает пропускание катодного тока через катод с получением металла...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471892
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.09.2013
№216.012.6f5a

Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла

Изобретение относится к области рециклинга цветных металлов (например, алюминия и его сплавов, магния, цинка). Устройство включает раму со сжимающей шлак головкой, изложницу для сбора отжатого из шлака металла, установленную на ней шлаковницу, патрубок для подключения вакуума к изложнице через...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494157
Дата охранного документа: 27.09.2013
20.11.2013
№216.012.8281

Электролизер для производства алюминия

Изобретение относится к электролизеру для получения алюминия. Электролизер включает катодное устройство, содержащее ванну с угольной подиной, выложенную из угольных блоков, заключенных в металлический кожух, с размещенными между металлическим кожухом и угольными блоками огнеупорными и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499085
Дата охранного документа: 20.11.2013
20.03.2014
№216.012.ac53

Электролизер для производства алюминия

Изобретение относится к электролизерам для получения алюминия. На поверхности подины размещены перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры из материала, менее электропроводного, чем алюминий, перпендикулярно и/или под углом 45°-90° к плоскости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509830
Дата охранного документа: 20.03.2014
10.06.2014
№216.012.cc22

Электролизер для производства алюминия

Изобретение относится к конструкции электролизеров для получения алюминия. Под каждым анодом на поверхности подины размещены перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры из материала, менее электропроводного, чем алюминий, перпендикулярно и/или под...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518029
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.04.2015
№216.013.3e1b

Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла

Изобретение относится к области извлечения цветных металлов из шлака. Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла содержит размещенные в корпусе раму со сжимающей шлак головкой, выполненной со штоком гидроцилиндра, изложницу для сбора отжатого из шлака цветного металла и шлаковницу,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547387
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.05.2015
№216.013.4a1b

Газосборник алюминиевого электролизера (варианты)

Изобретение относится к газосборнику для улавливания и термического обезвреживания анодных газов от алюминиевых электролизеров с самообжигающимися анодами (варианты). Газосборник алюминиевого электролизера содержит угловые секции, расположенные на диагонально противоположных углах анодного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550478
Дата охранного документа: 10.05.2015
10.05.2015
№216.013.4ae8

Электролизер для производства алюминия

Изобретение относится к конструкциям электролизеров для получения алюминия. Электролизер содержит катодное устройство, имеющее ванну с угольной подиной, выложенную из угольных блоков, заключенных в металлический кожух, с размещенными между металлическим кожухом и угольными блоками огнеупорными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550683
Дата охранного документа: 10.05.2015
10.07.2015
№216.013.6047

Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов в алюминиевых электролизерах

Изобретение относится к способу электролитического получения алюмокремниевых сплавов -силуминов с использованием кремнезема и кремнеземсодержащих материалов, например, отработанной подины, содержащей большое количество кремнезема, глинозема и электролита, необходимых для электролиза. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556188
Дата охранного документа: 10.07.2015
27.07.2015
№216.013.688b

Способ и устройство рафинирования алюминия

Изобретение относится к способу и устройству для рафинирования алюминия и его сплавов от электроположительных примесей. Устройство содержит контейнер с подиной, футерованной огнеупорными материалами, для размещения в нем расплавленного алюминиевого сплава с электроположительными примесями и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002558316
Дата охранного документа: 27.07.2015
+ добавить свой РИД