СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА И ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО

Заявляемая группа изобретений относится к области строительства, в частности к конструкциям филенчатых дверей (дверного полотна), и может быть использована при строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий.

Известны различные конструкции филенчатых дверей и способы их изготовления, например, RU №№14052, 16664, 48349, 56444, 57788, 2135725, US №4812188, DE №№3800636, 20313583, 29608281, 20109947, 202007017520, 202008000968, FR №№922781, 2544009, ЕР №1965014.

Известны способ изготовления дверного полотна и дверное полотно, содержащее дверное полотно из древесины, состоящее из обвязки и филенок, причем обвязка состоит из соединенных шипами планок, причем углы сопряжения планок обвязки выполнены встык (DE №3800636).

Известны также способ изготовления дверного полотна и дверное полотно, содержащее дверное полотно из древесины, состоящее из обвязки и филенок, причем обвязка состоит из трех слоев склеенных между собой планок, причем узлы обвязки выполнены внахлест, а ширина планок внутреннего слоя меньше ширины внешних планок для образования пазов, в которых закреплены филенки (RU №14052, прототип).

Недостатками этих известных технических решений являются недостаточные прочность и долговечность, сложность конструкции и технологического процесса сборки, сложность транспортировки в разобранном виде, большой расход клея, недолговечность при эксплуатации.

Технической задачей группы изобретений, связанных единым изобретательским замыслом, является создание эффективных способа изготовления дверного полотна и конструкции дверного полотна, а также расширение арсенала способов изготовления дверного полотна и конструкций дверного полотна.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи группой изобретений, связанных единым изобретательским замыслом, состоит в том, что упрощена конструкция двери и технология сборки, повышены долговечность и эксплуатационная надежность двери, не требуется выполнение окантовки из массива дерева, обеспечено точное сопряжение слоев и филенки по всей поверхности и максимальная поверхность адгезии клея при их склеивании, снижены потери клея, обеспечена возможность транспортировки деталей двери россыпью для сборки в разнообразных вариантах, а также разборки двери для замены ее частей.

Сущность изобретения в части способа изготовления дверного полотна состоит в том, что предусматривается сборка слоев обвязки из соединенных внахлест стоек и поперечин, между которыми размещают филенку и фиксируют слои обвязки и филенку в сложенном положении, причем обвязку собирают из двух слоев, каждый из которых собирают путем совмещения краев стоек и поперечин внахлест в предварительно выполненных по краям выборках таким образом, что каждый край стойки помещается в выборку соответствующей поперечины, а край последней помещается в выборку стойки с одновременным образованием по внутреннему периметру непрерывного четырехугольного углубления из предварительно выполненных продольных пазов стойки и поперечины, а филенку размещают в углубление одного из слоев, после чего этот слой сопрягают без зазора по наружному периметру с параллельно установленным вторым слоем для образования дверного полотна, слои которого фиксируют продольными крепежными элементами, установленными в предварительно выполненные на стойках параллельные канавки.

В частных случаях реализации после совмещения внахлест краев стоек и поперечин их соединяют с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов, которые ввинчивают со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки, собранное дверное полотно зажимают прессом или струбцинами и сохраняют в таком состоянии до высыхания клея, клей наносят в таком количестве, что его избыток принимается канавками, дополнительно выполненными на склеиваемых поверхностях.

Сущность изобретения в части дверного полотна состоит в том, что дверное полотно состоит из филенки, вставленной между слоями обвязки, образованной вертикальными стойками и горизонтальными поперечинами, края которых соединены со стойками внахлест, причем обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, причем со стороны лицевой поверхности поперечин вдоль торцев выполнены выборки под вертикальные стойки, а со стороны установки филенки - горизонтальный паз на всю длину, имеющий глубину, меньшую толщины филенки, при этом стойки каждого слоя со стороны установки филенки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы, с продольным пазом, имеющим глубину, меньшую толщины филенки, и продольными выборками, перпендикулярными их торцам, для соединения внахлест краев поперечин со стойками.

В частных случаях реализации:

- поперечины и стойки изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками для сбора клея со стороны установки филенки;

- глубина пазов поперечин и стоек равна половине толщины филенки;

- выборки поперечин и стоек выполнены ответными друг другу по конфигурации;

- для профилированных криволинейных стоек торцевые края выборки выполнены криволинейными контрфрезерованием;

- поперечины и стойки соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов;

- поперечины и стойки соединены резьбовыми крепежными элементами, ввинченными со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки;

- поперечины и стойки соединены скобами;

- стойки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы;

- стойки выполнены с прямоугольными канавками под шпонку;

- стойки выполнены с канавками типа «ласточкин хвост»;

- стойки выполнены с канавками под разъемные крепежные элементы;

- поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек на половину радиуса скругления краев последних;

- обвязка выполнена из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами;

- поперечины слоев обвязки сопряжены со стороны установки филенки без зазора;

- поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек, и с длиной, равной ширине филенки.

На фиг.1 изображен вид на один слой обвязки дверного полотна со стороны филенки, на фиг.2 - разрез A-A по фиг.1, на фиг.3 - разрез C-C по фиг.1, на фиг.4 - разрез B-B по фиг.1, на фиг.5 - общий вид дверного полотна двери, на фиг.6 - разрез A-A по фиг.5, на фиг.7 - разрез B-B по фиг.5 с прямоугольным соединительным элементом, на фиг.8 - разрез B-B по фиг.5 с соединительным элементом типа «ласточкин хвост».

Дверное полотно (т.е. дверь) состоит из филенки (доски, панели, витражного стекла) 1, вставленной между двумя слоями обвязки, образованной вертикальными стойками 2 и горизонтальными поперечинами 3, края которых соединены со стойками 2 внахлест. Обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, состоящих из стоек 2 и поперечин 3. Слои, как правило, соединены между собой разъемно, т.е. при необходимости обвязка может быть разделена на два взаимозаменяемых слоя на месте эксплуатации двери.

Со стороны лицевой поверхности поперечины 3 по краям у торцев выполнены выборки 4 под вертикальные стойки 2, а со стороны установки филенки 1 - горизонтальный паз 5 на всю длину, имеющий глубину, меньшую толщины филенки 1. Стойки 2 каждого слоя со стороны установки филенки 1 выполнены с вертикальным пазом 6, имеющим глубину, меньшую толщины филенки 1, и выборками 7 для соединения внахлест краев поперечин 3 со стойками 2.

Поперечины 3 и стойки 2 изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками 8, 9 для сбора клея со стороны установки филенки 1, т.е. по периметру обвязки.

Глубина пазов 5, 6 поперечин и стоек 2 равна, как правило, половине толщины филенки 1.

Выборки 4, 7 поперечин 3 и стоек 2 выполнены ответными друг другу по конфигурации, т.е. выступ одной планки соответствует выборке на другой и может быть размещен в ней.

Для варианта профилированных криволинейных стоек 2 торцевые края выборки 7 выполнены криволинейными контрфрезерованием.

Поперечины 3 и стойки 2 соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов 10 (изображены условно осевыми линиями).

Поперечины 3 и стойки 2 соединены резьбовыми крепежными элементами 10, ввинченными со стороны установки филенки 1 на участках соединения внахлест краев поперечины 3 и стойки 2.

В частных случаях реализации поперечины 3 и стойки 2 могут быть соединены скобами (не изображено).

Стойки 2 выполнены с продольными канавками 11 под соединительные элементы 12.

В частности, стойки 2 могут быть выполнены с прямоугольными канавками 11 под шпонку 12, или с канавками 11 типа «ласточкин хвост», или с канавками 11 под разъемные соединительные элементы 12.

Соединительные элементы 12 в виде шпонки или типа ласточкин хвост могут быть снабжены торцевыми распорными вставками, например втулками, в которые ввинчиваются резьбовые детали (не изображено).

Поперечины 3 каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек 2 на половину радиуса скругления краев последних.

Обвязка, т.е. планки стоек 2 и поперечин 3 выполнены из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами.

Поперечины 3 слоев обвязки сопряжены со стороны установки филенки 1 без зазора.

Предпочтительно поперечины 3 каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек 2, и с длиной, равной ширине филенки 1.

Способ реализуется при сборке и эксплуатации дверного полотна следующим образом.

Стойки 2 и поперечины 3 собираются в два слоя обвязки по отдельности. Стойки 2 и поперечины 3 каждого слоя собираются путем совмещения их краев с выборками 4, 7 таким образом, что край стойки 2 помещается в выборку 4 поперечины 3, а край поперечины 3 помещается в выборку 7 стойки 2. Предварительно поверхности выемок 4, 7 могут покрываться клеем, после чего производится фиксация указанных деталей крепежными элементами 10. При этом пазы 5, 6 образуют углубление со стороны установки филенки 1 по всему внутреннему периметру слоя обвязки.

После этого в углубление, образованное пазами 5,6 одного слоя, может наноситься клей и вкладывается сплошная или собранная из частей филенка 1. Второй слой обвязки совмещается своими пазами 5, 6 с филенкой 1. Предварительно или позднее в канавку 11 стоек 2 одного из слоев устанавливается крепежный элемент 12.

Для склеивания собранная дверь (дверное полотно) зажимается прессом или струбцинами и находится в таком состоянии до высыхания клея. Избыток клея принимается канавками 8, 9.

Если клей для сборки дверного полотна не используется и не наносится, в элементы 12 с торцев могут быть вставлены торцевые распорные вставки, например втулки, в которые ввинчиваются резьбовые детали. После этого распорные вставки увеличены в объеме и препятствуют разделению слоев обвязки. При необходимости, например, замены филенки, стекла эти резьбовые детали могут быть вывинчены, а слои обвязки неоднократно разъединены и соединены.

В любом случае стык (разъем) слоев обвязки по периметру двери (дверного полотна) получается чистым и малозаметным, особенно, если наружная поверхность стойки 2 и поперечины 3 заблаговременно покрыты шпоном или пленкой, имитирующей ценные сорта дерева.

Затем могут устанавливаться замки, ручки и крепиться петли, которые служат для установки двери в дверной проем (дверную коробку).

При необходимости замены отдельных деталей дверного полотна слои обвязки разделяются и филенка 1 демонтируется. После этого дверное полотно может быть собрано с новой филенкой.

Таким образом, созданы эффективный способ изготовления дверного полотна и эффективная конструкция дверного полотна, а также расширен арсенал способов изготовления дверного полотна и конструкций дверного полотна.

При этом упрощена конструкция двери и технология изготовления -сборки/разборки, повышены долговечность и эксплуатационная надежность двери, не требуется выполнение окантовки из массива дерева, обеспечено точное сопряжение слоев и филенки по всей поверхности и максимальная поверхность адгезии клея при их склеивании, снижены потери клея, обеспечена возможность транспортировки деталей двери россыпью для сборки в разнообразных вариантах, а также разборки двери для замены ее частей.