Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ОСЛОЖНЕНИЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ ПРОФИЛЬНЫМ ПЕРЕКРЫВАТЕЛЕМ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ УЧАСТКАМИ

Изобретение относится к бурению и ремонту нефтяных и газовых скважин, в частности, для изоляции зон осложнения бурения скважин.

Известен «Способ ремонта обсадных колонн в скважинах» (патент RU №2010945, МПК Е21В 29/00, опубл. бюлл. №7 от 15.04.94 г.) путем установки в зонах нарушения герметичности металлических пластырей, расширяемых дорном. перемещаемым гидродомкратом, содержащим полые гидроцилиндры и соосно подвижный относительно них полый шток с кольцевыми поршнями, жестко соединенный верхним концом с якорным узлом, а нижним - с лорнирующей головкой. При этом пластырь закреплен между нижним торцом корпуса гидроцилиндров и лорнирующей головкой.

Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является следующее:

- при длине пластыря 20 (фиг.1), равной нескольким сотням метров, сборка его и спуск в скважину совместно со штоком 17 практически невозможны из-за сложности соединения гофрированных труб между собой сваркой с одновременной сборкой штока 17;

- ненадежное крепление нижнего конца пластыря, поскольку гофрированная труба в этом месте не может прижаться к обсадной колонне, а тем более к стенкам скважины, с достаточным натягом из-за остаточной упругой деформации, т.к. при первом шаге дорнирования пластырь прижимается только на длине, равной ходу поршней гидродомкрата.

Известны также «Способ и устройство для ремонта обсадных колонн в скважине» (а.с. №976020, МПК Е21В 29/10, опубл. бюлл. №43 от 23.11.82 г.), которые равнозначно могут применяться и при изоляции зон осложнения бурения скважин профильными перекрывателями.

Известный способ включает спуск перекрывателя в зону нарушения герметичности колонны (или зону осложнения бурения) с использованием установочной головки, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, раздачу цилиндрических участков с помощью дорна.

Устройство для осуществления этого способа содержит профильный перекрыватель с цилиндрическими концами, на концах которого установлены верхний и нижний якорные узлы в виде конусов с уплотнениями и фиксирующих плашек, образующих с перекрывателем гидравлическую камеру, а также захватный и захватываемый элементы, один из которых соединен с конусом верхнего якорного узла, а другой - с конусом нижнего якорного узла. При этом захватный и захватываемый элементы имеют выступы для взаимодействия с профильной частью перекрывателя. Нижний конец конуса нижнего якорного узла снабжен дорном, а верхний конец конуса верхнего якорного узла - обратным клапаном.

Основными недостатками этих способа и устройства для его осуществления являются низкие качество и надежность перекрытия зон нарушения герметичности обсадных колонн или осложнения бурения скважины, особенно когда интервал перекрытия достигает нескольких сотен метров. Это является следствием того, что при расширении профильных труб гидравлическим давлением происходит заякоривание перекрывателя в колонне обсадных труб или стволе скважины выше и ниже интервала нарушения или осложнения, а при раздаче профильных и цилиндрических участков, сначала сверху вниз, а потом снизу вверх, происходит «наплыв» металла на резьбовые соединения соответственно сверху и снизу на резьбовые соединения, что может привести к их разгерметизации из-за смещения соединенных резьбой участков. Также возможны аварийные ситуации в случаях заклинивания конусов при развальцовке профильного перекрывателя. При этом при извлечении посадочного инструмента после установки перекрывателя возможен излив жидкости на поверхности, что ухудшает условия труда работающих.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемым являются «Способ и устройство для изоляции зон осложнения бурения скважины» (а.с. №1712581, МПК Е21В 29/10, 33/13, опубл. Бюл. №6 от 15.02.92 г.).

Способ, осуществляемый с помощью этого устройства, включает спуск перекрывателя, имеющего цилиндрические участки и резьбовые соединения, в зону осложнения бурения с помощью установочного оборудования, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления до прижатия их стенок к стенкам скважины, раздачу цилиндрических участков с резьбовыми соединениями и калибровку профильных участков путем вальцевания (см. описание изобретения к а.с. №1712581).

Устройство для изоляции зон осложнения бурения скважин (по указанному а.с.) включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, дорнирующую головку, состоящую из нескольких секций, установленных ступенчато с уменьшающимися по диаметру в сторону раздачи вальцующими элементами, установленный в нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и захватываемым при его отсоединении от перекрывателя элементом, жестко связанные между собой: захватывающий элемент, замковый механизм и узел соединения с бурильными трубами.

Основными недостатками этих способа и устройства для его осуществления являются низкая надежность изоляции зон осложнения бурения скважин, вследствие плохой калибровки раздутой профильной части перекрывателя и некачественного прижатия цилиндрической части перекрывателя развальцовкой, вследствие чего профильные части и цилиндрические части перекрывателя прижимаются по спирали, что может привести к заклиниванию долота при спуске его после установки профильного перекрывателя для продолжения бурения, к нарушению герметичности резьбовых соединений перекрывателя, а иногда и к разрушению их из-за многоразовой знакопеременной нагрузки. Также при неглубоких интервалах нарушений бурения веса труб может не хватить для прохождения цилиндрических частей, что приведет к заклиниванию инструмента и, как следствие, к аварийной ситуации.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества изоляции за счет расширения и калибровки профильного перекрывателя дорнированием, а также исключения аварийных ситуаций из-за заклинивания расширяющей головки в перекрывателе за счет применения гидродомкрата для увеличения осевого усилия при прохождении сложных участков и якорного узла для фиксации инструмента относительно стенок скважины и профильного перекрывателя ниже уже расширенных резьбовых соединений.

Техническая задача решается способом изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками, включающим спуск перекрывателя с башмаком в зону осложнения на колонне труб, оснащенной замковым механизмом, расширяющей головкой, состоящей из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, раздачу цилиндрических и калибровку профильных участков с помощью расширяющей головки.

Новым является то, что секциям расширяющей головки, выполненным в виде пуансонов, которые выполнены с возможностью уменьшать свой диаметр при извлечении из перекрывателя, а последний от перекрывателя пуансон - еще и увеличивать свой диаметр до рабочего при помощи гидравлического давления, при раздаче и калибровке придают продольное перемещение сверху вниз с проталкиванием через перекрыватель весом колонны труб, а на участках, требующих дополнительное усилие, например, при раздаче и калибровке цилиндрических участков, - гидродомкратом, который соединен сверху с якорным узлом, выполненным с возможностью взаимодействия со стенками скважины и перекрывателя, а снизу - с гидравлическим центратором, причем при подъеме якорного узла, гидродомкрата с гидравлическим центратором относительно дорнирующей головки стравливают жидкость внутри колонны труб при помощи перепускного клапана.

Техническая задача для реализации способа решается также устройством, включающим профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку, состоящую из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака.

Новым является то, что оно дополнительно содержит якорный узел, состоящий из верхней и нижней секций и выполненный с возможностью взаимодействия со стенками скважины или профильного перекрывателя при повышении внутреннего давления, и установленный последовательно ниже гидродомкрат, состоящий из соединенных соосно полых поршней и цилиндров, гидравлического центратора и перепускного клапана, расположенного выше расширяющей головки, секции которого выполнены в виде пуансонов с уменьшающимися от секции к секции в сторону перекрывателя рабочими максимальными диаметрами, причем каждый пуансон выполнен из корпуса с центральным каналом и расширяющимися от перекрывателя направляющими, на которых с возможностью ограниченного перемещения установлены дорнирующие вставки, подпираемые снизу от перекрывателя толкателем, причем на корпусе последнего от перекрывателя пуансона размещен цилиндр, сообщенный с центральным каналом корпуса, с кольцевым поршнем, взаимодействующим сверху с толкателем и выполненным с возможностью ограниченного осевого перемещения при тарированной нагрузке благодаря фиксатору, а на корпусе остальных дорнов размещены пружины сжатия, опирающиеся каждая снизу на свой упор, а сверху - на толкатели, при этом перепускной клапан выполнен в виде полой корпусной втулки с цилиндрическим сужением и полого штока, вставленного телескопически с возможностью ограниченного перемещения в корпусную втулку и оснащенного снизу ниппелем, герметично взаимодействующим с цилиндрическим сужением корпусной втулки, причем ниппель оснащен обратным клапаном, перекрывающим его проходной канал, выше обратного клапана ниппеля выполнены радиальные отверстия, выполненные с возможностью герметичного перекрытия кольцевым сужением при перемещении штока вниз относительно корпусной втулки, кольцевое сужение которого оснащено каналами, сообщающими внутреннюю полость корпусной втулки над кольцевым сужением с внутренней полостью под кольцевым сужением, при этом корпусная втулка и шток соединены соответственно с корпусом верхней секции дорнирующей головки и гидравлическим центратором.

На фиг.1 изображена верхняя часть устройства.

На фиг.2 изображена средняя часть устройства.

На фиг.3 изображена нижняя часть устройства с частичными продольными и поперечными разрезами.

На фиг.4 изображен последний от перекрывателя пуансон с частичным продольным разрезом.

На фиг.5 изображен перепускной клапан с частичным продольным разрезом.

На фиг.6 изображен замковый механизм (увеличено).

Устройство изоляции зон осложнения бурения (не показано) скважины (не показана) профильным перекрывателем 1 (см. фиг.3) с цилиндрическими участками 2 включает профильный перекрыватель 1 с цилиндрическими участками 2 и резьбовыми соединениями 3 на этих участках для герметичного соединения между собой, установленный на нижнем конце перекрывателя 1 башмак 4 с обратным клапаном 5 и ловильной головкой 6 вверху, расширяющую головку 7 (см. фиг.2), состоящую из нескольких секций 7', 7'' и 7''', установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями 8 в сторону профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3), и содержащую сверху узел соединения 9 (см. фиг.1) с колонной труб, а снизу замковый механизм 10 (см. фиг.3 и 6). герметично соединенный с верхним концом перекрывателя 1 (см. фиг.3), с ловителем 11 внизу под ловильную головку 6 башмака 4. Устройство дополнительно содержит якорный узел 12 (см. фиг.1), состоящий из верхней 13 и нижней 14 секций, соединенных колонной труб 15 (состоящей, например, из утяжеленных буровых труб (УБТ)), и выполненный с возможностью взаимодействия со стенками скважины (не показаны) или профильного перерывателя 1 (см. фиг.3) при повышении внутреннего давления, и установленный последовательно ниже гидродомкрат 16 (см. фиг.2), состоящий из соединенных соосно полых поршней и цилиндров (на фиг.2 не показаны), гидравлического центратора 17 и перепускного клапана 18, расположенного выше верхней секции 7''' расширяющей головки 7. Причем секции 7', 7'' и 7''' расширяющей головки 7 выполнены в виде пуансонов с уменьшающимися от секции 7''' последовательно к секции 7' в сторону перекрывателя соответствующими рабочими максимальными диаметрами: d3>d2>d1.

Каждый пуансон 7', 7'' и 7''' выполнен из корпуса 19 (см. фиг.4) с центральным каналом 20 и расширяющимися от перекрывателя направляющими 21, на которых с возможностью ограниченного перемещения установлены дорнирующие вставки 22, подпираемые снизу толкателем 23. На корпусе 19 последнего от перекрывателя 1 (см. фиг.3) пуансона 7''' (см. фиг.2) размещен цилиндр 24 (см. фиг.4), сообщенный с центральным каналом 20 корпуса 19 каналом 25, с кольцевым поршнем 26, взаимодействующим сверху с толкателем 23 и выполненным с возможностью ограниченного осевого перемещения при тарированной нагрузке благодаря фиксатору 27, выполненному или из кольцевого плотного материала 27 (например, из резины или полиуретана), или подпружиненных от корпуса шариков или любой известной конструкции (на фиг.4 не показаны). На корпусе 19 остальных дорнов 7'' (см. фиг.2) и 7' размещены пружины сжатия (на фиг.2 не показаны), опирающиеся каждая снизу на свой упор (на фиг.2 не показаны), а сверху - на толкатели 23.

Перепускной клапан 18 (см. фиг.2) выполнен в виде полой корпусной втулки 28 (см. фиг.5) с цилиндрическим сужением 29 и полого штока 30, вставленного телескопически с возможностью ограниченного перемещения в корпусную втулку 28 и оснащенного снизу ниппелем 31, герметично взаимодействующим с цилиндрическим сужением 29 корпусной втулки 28. Ниппель 31 оснащен обратным клапаном 32, перекрывающим проходной канал 33 ниппеля 31. Выше клапана 32 ниппеля 31 выполнены радиальные отверстия 34, выполненные с возможностью герметичного перекрытия кольцевым сужением 29 при перемещении штока 30 вниз относительно корпусной втулки 28. Кольцевое сужение 29 оснащено каналами 35, сообщающими внутреннюю полость 36 корпусной втулки 28 над кольцевым сужением 29 с внутренней полостью 37 под кольцевым сужением 29. Корпусная втулка 28 и шток 30 соединены соответствующими резьбами 38 и 39 с гидравлическим центратором 17 (см. фиг.2) и корпусом 19 (см. фиг.4) пуансона 7''' (см. фиг.2).

Уплотнения 40, 41, 42 (см. фиг.4), 43, 44 и 45 (см. фиг.5) исключают несанкционированные перетоки жидкости в устройстве. При этом верхняя и нижняя секции профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3) между цилиндрическими участками 2 для улучшения изоляции зон осложнения бурения скважины могут оснащаться наружными уплотняющими манжетами 46 и 47 соответственно.

Способ реализуется в следующей последовательности.

Профильный перекрыватель 1 (см. фиг.3) собирают на устье скважины, фиксируя внизу башмак 4, свинчивая резьбовыми соединениями 3 цилиндрические участки 2. Причем ловильная головка может быть выполнена любой известной конструкции, например: в виде полой втулки с наружными кольцевыми проточками (см. фиг.3) или внутренними кольцевыми проточками (на фиг.3 не показано). После чего профильный перекрыватель 1 (см. фиг.3) фиксируют на устье скважины и в него вставляют замковый механизм 10, выполненный, например, в виде наружной проточки 48 (см. фиг.6) на нижней части полой втулки, фиксируемой во внутреннем выступе 49 верхнего конца профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3). При этом герметизация замкового механизма обеспечивается уплотнением 50 (см. фиг.6), а ловитель 11 (см. фиг.3) нижним торцом взаимодействует с верхним сужением профильного перекрывателя 1, исключая продольные люфты. Причем ловитель 11 может быть выполнен любой известной конструкции, например: в виде цанги (на фиг.3 не показана) с наружными или внутренними выступами под соответствующие проточки ловильной головки 6 или в виде пружинного кольца, расположенного внутри ловителя (см. фиг.3) или снаружи (на фиг.3 не показано), под соответствующие проточки ловильной головки 6. Выше замкового механизма 10 устанавливают пуансоны 7' (см. фиг.2) и 7'' с пружинами, прижимающими вверх через толкатели 23 дорнирующие вставки 22 относительно корпуса 19, обеспечивая их максимальный рабочий диаметр d1 и d2, и пуансон 7''', поршень 26 (см. фиг.4) и толкатель 23 вместе с дорнирующими вставками 22 которого предварительно перемещают вниз относительно его корпуса 19 для уменьшения наружного диаметра и исключения при этом взаимодействия дорнирующих вставок 22 этого пуансона 7''' (см. фиг.2) со стенками скважины. Выше пуансона 7''' размещают перепускной клапан 18, который соответствующими резьбами 39 (см. фиг.5) и 38 соединяется с соответствующими корпусом 19 (см. фиг.4) пуансона 7''' (см. фиг.2) и гидравлическим центратором 17. Далее сверху к гидравлическому центратору 17 последовательно присоединяют гидродомкрат 16, нижнюю 14 (см. фиг.1) и верхнюю 13 секции якорного узла 12, а также узел соединения 9 (см. фиг.1) с колонной труб 51 (бурильных труб (БТ) и/или УБТ, в зависимости от необходимого веса колонны труб 51).

Гидравлический центратор 17 (см. фиг.2) может быть выполнен любой конструкции со скругленными на поверхности плашками 52, взаимодействующими со стенками скважины или с внутренней поверхностью перекрывателя 1 (см. фиг.3) со скольжением при повышении внутреннего давления. Например, плашки 52 (см. фиг.2) могут быть выполнены в виде радиальных подпружиненных внутрь поршней, вставленных в центратор 17. Гидродомкрат 16 также может быть выполнен любой конструкции, поршни и цилиндры (на фиг.2 не показаны) которого раздвигаются при повышении давления внутри гидродомкрата 16. А якорный узел 12 (см. фиг.1) состоит из секций 13 и 14, соединенных колонной труб 15, причем секции могут быть выполнены любой конструкции с плашками 53, фиксирующимися при повышении внутреннего давления со стенками скважины или профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3). Конструкция гидродомкрата 17 (см фиг.2) и секций 13 (см. фиг.1) и 14 якорного узла 12 может быть выполнена аналогично гидродомкрату и его якорному узлу, описываемому в патенте RU №2282708 (см. Бюл. №24 от 27.08.2006 г.). Выполнение якорного узла 12 (см. фиг.1) из секций 13 и 14 позволяет обеспечить гарантированную фиксацию якорного узла 12 относительно стенок скважины, так как при работе в открытом стволе возможно нахождение каверны (на фиг.1 не показана) напротив одной из секций 13 (см. фиг.1) или 14, тогда фиксацию обеспечивает секция 14 или 13. длину колонны труб 15 выбирают после исследования геофизическими приборами такую, чтобы свести к минимуму вероятность расположения обеих секций 13 и 14 против каверн в стенках скважины одновременно.

После сборки устройства оно присоединяется узлом соединения 9 (например, муфтой с внутренней резьбой) к колонне труб 51 (бурильных труб (БТ) и/или УБТ, в зависимости от необходимого суммарного веса устройства для дорнирования и калибровки профильных участков перекрывателя 1 (см. фиг.3)), на которой спускают в интервал установки профильного перекрывателя 1. При этом жидкость через обратный клапан 5 башмака 4, профильный перекрыватель 1, замковый механизм 10, центральные каналы 20 (см. фиг.4) пуансонов 7 (см. фиг.2), 7'' и 7''', внутреннюю полость 37 (см. фиг.5) под кольцевым сужением 29 полой корпусной втулки 28 перепускного клапана 18 (см. фиг.2), каналы 35 (см. фиг.5) кольцевого сужения 29 и обратный клапан 32, внутреннюю полость 36 корпусной втулки 28, радиальные отверстия 34 и проходной канал 33 ниппеля 31, гидравлический центратор 17 (см. фиг.2), гидродомкрат 16 и якорный узел 12 (см. фиг.1) заполняет колонну труб 51. По достижении интервала изоляции зон осложнения бурения скважины в колонне труб 51 создают избыточное давление, которое через якорный узел 12, гидродомкрат 16 (см. фиг.2), центратор 17, перепускной клапан 18 (через его проходной канал 33 (см. фиг.5) и радиальные отверстия 34 и ниппеля 31, а также каналы 35 кольцевого сужения 29), центральные каналы 20 (см. фиг.4) пуансонов 7' (см. фиг.2), 7'' и 7''' и замковый механизм 10 (см. фиг.3) подается в профильный перекрыватель 1. В результате обратный клапан 5 башмака 4 закрывается, профильные участки перекрывателя 1 расправляют до взаимодействия и предварительной фиксации со стенками скважины, а в самом удаленном от профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3) пуансоне 7''' (см. фиг.2) через канал 25 (см. фиг.4) из центрального канала 20 корпуса 19 избыточное давление передается в цилиндр 24, перемещая кольцевой поршень 26 с толкателем 23 вверх, преодолевая при этом сопротивление фиксатора 27 и перемещая по направляющим 21 дорнирующие вставки 22. В результате дорнирующие вставки 22 пуансона 7''' (см. фиг.2) становятся с максимальным рабочим диаметром d3. Это также приводит к тому, что нижний торец ловителя 11 (см. фиг.3) освобождается от взаимодействия с верхним сужением профильного перекрывателя 1 и при разгрузке устройства с колонной труб 51 (см. фиг.1) под их весом внутренний выступ 49 (см. фиг.6) верхнего конца профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3) расширяется и устройство постепенно перемещается внутрь перекрывателя 1. При этом в перепускном клапане 18 (см. фиг.2) полый шток 30 (см. фиг.5) с ниппелем 31 перемещается вниз относительно корпусной втулки 28, а ее цилиндрическое сужение 29 герметично перекрывает радиальные отверстия 34 ниппеля 31. В результате при дальнейшем спуске заполнение колонны труб 51 (см. фиг.1) идет в перепускном клапане (см. фиг.2) через его обратный клапан 32 (см. фиг.5), который при повышении давления в колонне труб 51 (см. фиг.1) перекрывает проходной канал 33 (см. фиг.5) ниппеля 31, повышая внутреннее давление в секциях 13 (см. фиг.1) и 14 якорного узла 12, гидродомкрате 16 (см. фиг.2), гидравлическом центраторе 17.

Далее после входа в профильный перекрыватель 1 (см. фиг.1) пуансонов 7' (см. фиг.2), 7'' и 7''' уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями 8 в сторону перекрывателя 1 (см. фиг.1) и уменьшающимися от пуансона 7''' (см. фиг.2) последовательно к пуансону 7' в сторону перекрывателя соответствующими рабочими максимальными диаметрами d3>d2>d1 они последовательно дорнируют и калибруют под весом всего оборудования профильную часть перекрывателя 1 (см. фиг.3).

На участках профильного перекрывателя 1, требующих дополнительное усилие, например, при раздаче и калибровке цилиндрических участков 2 или смятий (на фиг.3 не показаны), на них разгружают колонну труб 51 (см. фиг.1). В результате цилиндры и поршни гидродомкрата 16 (см. фиг.2) сдвигаются, переводя гидродомкрат в рабочее положение. Затем в колонне труб 51 (см. фиг.1) создают избыточное давление, которое сначала ввиду наличия осевой нагрузки от УБТ выдвигает плашки 53, фиксируя секции 13 и 14 относительно стенок скважины или профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3), плашки 52 (см. фиг.2), центрируя пуансоны 7', 7'' и 7''' относительно стенок скважины или профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3) ниже уже дорнированных его цилиндрических участков 2, а потом раздвигает цилиндры и поршни гидродомкрата 16 (см. фиг.2), дорнируя и калибруя пуансонами 7' (см. фиг.2), 7'' и 7''' расширяющей головки 7 эти участки профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3). Данную операцию повторяют для дорнирования и калибровки всех подобных участков профильного перекрывателя 1.

На участках профильного перекрывателя 1, где не требуется дополнительное усилие, дорнирование и калибровка пуансонами 7' (см. фиг.2), 7'' и 7''' производится проталкиванием их под весом колонны труб 51 (см. фиг.1) через профильный перекрыватель 1 (см. фиг.3).

При достижении замковым механизмом 10 башмака 4 ловитель 11 негерметично захватывает головку 6 башмака 4. После чего пуансонами 7' (см. фиг.2), 7'' и 7''' дорнируют и калибруют нижнюю часть профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3) проталкиванием весом колонны труб 51 (см. фиг.1) или при помощи гидродомкрата 16 (см. фиг.2).

После чего башмак 4 (см. фиг.3), замковый механизм 10, расширяющую головку 7 (см. фиг.2) с перепускным клапаном 18, центратор 17, гидродомкрат 16 и якорный узел 12 (см. фиг.1) на колонне труб 51 извлекают из скважины. При этом полый шток 30 (см. фиг.5) перепускного клапана 18 (см. фиг.2) с ниппелем 31 (см. фиг.5) переместится вверх относительно корпусной втулки 28. В результате радиальные отверстия 34 ниппеля 31 откроются, освободившись от кольцевого сужения 29 корпусной втулки, позволяя стравливать (сливать) жидкость из колонны труб 51 (см. фиг.1) и устройства через проходной канал 31 (см. фиг.5) полого штока 30, радиальные отверстия 34 ниппеля 31, внутреннюю полость 37 под кольцевым сужением 29 с каналами 35 и внутреннюю полость 36 корпусной втулки 28 над кольцевым сужением 29 корпусной втулки 28 перепускного клапана 18 (см. фиг.2).

При взаимодействии пуансонов 7' (см. фиг.2), 7'' и 7''' со стенками скважины (например, при осыпании породы) дорнирующие вставки 22 (см. фиг.4) с толкателями 23, преодолевая соответственно усилия пружин и кольцевого поршня 26, взаимодействующего с фиксатором 27, перемещаются по направляющим 21 вниз, уменьшают свой максимальный диаметр соответственно d1 (см. фиг.2), d2 и d3. Благодаря чему пуансоны 7', 7'' и 7''' свободно проходят эти участки при подъеме без заклинивания устройства и возникновения аварийных ситуаций. После прохождения подобных участков у самого удаленного пуансон 7''' от профильного перекрывателя 1 (см. фиг.3) и имеющего наибольший максимальный рабочий диаметр d3 (см. фиг.2) дорнирующие вставки 22 (см. фиг.4) остаются в нижнем положении, уменьшая максимальный диаметр всего устройства и облегчая извлечение его из скважины, а у остальных пуансонов 7' (см. фиг.2), 7'' дорнирующие вставки 22 под действием пружин возвращаются в верхнее положение.

Данное изобретение позволяет повысить качество изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками за счет расширения и калибровки профильного перекрывателя дорнированием, а также за счет исключения аварийных ситуаций из-за заклинивания расширяющей головки в перекрывателе, благодаря применению якорного узла для фиксации устройства относительно стенок скважины или перекрывателя и гидродомкрата для увеличения осевого усилия при прохождении сложных участков при расширении и калибровке профильного перекрывателя.