Результат интеллектуальной деятельности: ВИТКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЗАГОТОВКИ В СПИРАЛЬ (ВАРИАНТЫ)

Настоящее изобретение относится в целом к виткообразователям для проволочных прокатных станов и касается, в частности, усовершенствования способа, посредством которого внутри виткообразователей обеспечивается опора для свивающих трубок.

На фиг.1 показан обычный виткообразователь, имеющий трубчатый полый вал 10, опирающийся на расположенные с обеих его сторон подшипники (не показаны), обеспечивающие возможность вращения его вокруг оси А. Свивающая трубка 12 имеет входной конец 12а, расположенный соосно оси А и предназначенный для приема катанки, поступающей от последней клети прокатного стана. Далее следует изогнутая в виде пространственной кривой промежуточная часть 12b, ведущая от входного конца 12а трубки к ее выходному концу 12с, откуда катанка в виде спиралеобразно расположенных колец поступает наружу.

Внешняя часть трубки, выступающая из полого вала 10, поддерживается в радиальном и осевом направлениях с помощью ряда скоб 14, которые несет на себе крепежная пластина 16, выступающая наружу из трубчатой втулки 18. Однако та часть трубки, которая находятся внутри полого вала, поддерживается только лишь в радиальном направлении с помощью детали 20. Таким образом, во время работы виткообразователя с высокой скоростью вращения та часть трубки, которая находится внутри полого вала, относительно свободно прогибается, что приводит к ускоренному износу ее участка 22. Прогибание этой части трубки происходит под воздействием центробежных сил и вследствие ее теплового расширения.

В соответствии с настоящим изобретением внутренняя поверхность полого вала выполняется таким образом, чтобы соответствовать по своей конфигурации изогнутой в виде пространственной кривой промежуточной части свивающей трубки, обеспечивая тем самым поддерживание ее в радиальном направлении также и изнутри. Предпочтительно с этой целью внутрь полого вала вставляется в осевом направлении внутренняя опора для трубки, выполненная таким образом, чтобы конфигурация ее и размеры обеспечивали удерживание изогнутой промежуточной части трубки, прижимая ее к имеющей соответствующую конфигурацию внутренней поверхности полого вала.

Указанные и другие признаки и преимущества настоящего изобретения рассматриваются более подробно в следующем здесь ниже описании со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - показанная в разрезе вертикальная проекция узла полого вала и свивающей трубки в сборе, принятого в качестве прототипа;

фиг.2 - показанная в разрезе, аналогичная представленной на фиг.1 проекция узла полого вала и свивающей трубки в сборе, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.3 - представленный в увеличенном масштабе разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг.2.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.2 и 3, трубчатый полый вал 24 имеет центральную ось А вращения и внутреннюю поверхность, расположенную вокруг проходного отверстия 26, простирающегося вдоль оси А от первого своего конца 26а до противоположного второго конца 26b. Внутренняя поверхность имеет ступенчатую цилиндрическую часть 28, ведущую от первого конца 26а проходного отверстия 26 к выполненной расширяющимся в радиальном направлении наружу раструбом части 30, которая, в свою очередь, ведет ко второму концу 26b проходного отверстия.

Свивающая трубка 32 расположена в проходном отверстии 26. Свивающая трубка имеет входной конец 32а, расположенный соосно оси А у первого конца 26а проходного отверстия, и изогнутую в виде пространственной кривой промежуточную часть 32b, прилегающую к выполненной раструбом части 30 внутренней поверхности полого вала. Свивающая трубка выступает в осевом направлении из второго конца 26b проходного отверстия вплоть до своего выходного конца 32с, удаленного в радиальном направлении от оси А.

Расширяющаяся в виде раструба часть 30 внутренней поверхности полого вала выполнена таким образом, чтобы соответствовать по своей конфигурации изогнутой промежуточной части 32b трубки, обеспечивая тем самым удерживание ее в радиальном направлении изнутри. Предусматривается наличие соответствующего опорного средства, выполненного в виде кольцевой вставки 34, которая устанавливается в первом конце 26а проходного отверстия 26, обеспечивая в радиальном направлении опору для входного конца 32а свивающей трубки 32.

В предпочтительном варианте предусмотрено наличие также внутренней опоры 36 для трубки, которая вставлена в осевом направлении во второй конец 26b проходного отверстия 26. Эта опора для трубки имеет торцевой фланец 38, прикрепляемый при помощи крепежных деталей 40 к переходному кольцу 42, имеющему съемное крепление к полому валу 24, осуществляемое с помощью шарнирных болтов 44 (показан только один болт). При этом переходное кольцо 42 служит опорой для трубчатой втулки 46, несущей на себе крепежные скобы 48, которые предназначены для закрепления выступающей в осевом направлении части свивающей трубки 32.

Опора 36 для трубы имеет расположенную по периферии изогнутую в виде пространственной кривой направляющую 50, выполненную таким образом, чтобы конфигурация ее и размеры обеспечивали удерживание промежуточной части 32b трубки, прижимая ее к имеющей соответствующую форму в виде раструба части 30 внутренней поверхности полого вала.

В результате осуществляется надежное удерживание изогнутой промежуточной части 32b трубки, благодаря чему в значительной мере уменьшаются величина ее прогиба, который в противном случае происходит под воздействием центробежных сил и теплового расширения, и связанный с этим износ свивающей трубки.