Результат интеллектуальной деятельности: ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прессованных изделий, в частности при полунепрерывном прессовании длинномерных изделий.

Главная особенность полунепрерывного прессования - отсутствие операции отделения пресс-остатка, т.е. заготовки прессуются одна за другой, и с помощью сварки получают изделие неограниченной длины. Для предотвращения появления воздушных пузырьков и обеспечения высококачественной сварки торцов заготовки и пресс остатка необходимо обеспечить удаление воздуха из контейнера перед прессованием очередной заготовки.

По существующей технологии в процессе прессования удаление воздуха осуществляется после распрессовки отводом контейнера от торца матричного комплекта с последующим повторным прижимом и продолжением процесса прессования. При полунепрерывном прессовании удаление воздуха путем отвода контейнера от матрицы невозможно, т.к. перед отводом контейнера необходимо осуществить удаление пресс-остатка из втулки контейнера.

Известен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. Отвод воздуха из зоны прессования производиться в зазор между пресс-штемпелем и стенкой камеры прессования (Патент РФ №2088406, МПК В 30 В 11/00, дата публикации 1997.08.27).

Данная конструкция не приемлема для прессования металлов, т.к. при зазорах более 0,3-0,5 мм возможно попадание в них металла в количестве, ведущем к заклиниванию инструмента, а зазор менее 1-1,5 мм не обеспечивает отвод воздуха.

Известна система удаления воздуха из зоны прессования, в которой пресс-остаток, оставшийся в контейнере, герметизирует его с одной стороны. После загрузки заготовки в контейнер другая сторона контейнера герметизируется прокладкой из мягкого металла, которая распрессовывается при движении пресс-штемпеля, а из внутренней полости контейнера воздух удаляется по каналу откачкой вакуумным насосом через втулку контейнера (Перлин И.Л., Ратбарг Л.X., Теория прессования металлов, М, Металлургия, 1975, стр.26-27) - прототип.

Конструктивные особенности многих прессов не позволяют производить вакуумирование через втулку пресса из-за ограниченного пространства и сложности доступа.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является предотвращение появления воздушных пузырей в пресс-изделиях, высококачественную сварку металла заготовки и пресс-остатка, при очередном цикле в процессе полунепрерывного прессования при обеспечении оптимального размещения и компановки устройств удаления воздуха.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является получение полунепрерывном прессованием длинномерных изделий без снижения механических свойств в местах сварки заготовок и высокого качества поверхности изделий.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что инструмент для прессования изделий, включающий матрицу, втулку контейнера, пресс-штемпель, уплотняющую прокладку, установленную с возможностью образования герметичной полости внутри втулки контейнера, пресс-штемпель выполнен со сквозным каналом, выход которого расположен на сообщающейся с атмосферой поверхности пресс-штемпеля, а вход - на его рабочей поверхности, и снабжен клапаном для перекрывания входа упомянутого канала, при этом наружная поверхность клапана в закрытом положении совпадает с рабочей поверхностью пресс-штемпеля, а уплотняющая прокладка выполнена с отверстием, расположенным напротив клапана.

Изобретение поясняется чертежом, где показан прессовый инструмент, состоящий из матрицы 1, втулки 2, установленной в контейнере 3, пресс-штемпеля 4, прокладки с отверстием 5, клапана 6, который состоит из золотника 7, имеющего три отверстия, гаек 8, 9, 10, пружины 11, втулки 12, шпонки 13, воздушного канала 14, также показан пресс-остаток 15 и заготовка 16.

Устройство работает следующим образом.

В гайку 8 заворачивают втулку 12, в которую вставляют пружину 11 (втулка 12 служит для регулирования усилия пружины). Собранный узел вставляют в посадочное гнездо пресс-штемпеля 4. На золотник 7 через шпонку 13 надевают гайку 9 и заворачивают гайку 10. Узел в сборе вворачивают в пресс-штемпель 4, при этом клапан находится в открытом положении. После прессования первой заготовки остается пресс-остаток 15, затем загружают вторую заготовку 16, а между пресс-штемпелем 4 и втулкой 2 устанавливают прокладка 5. Ходом пресс-штемпеля 4 вперед прокладку 5 прижимают к втулке 2 и подпрессовывают, тем самым перекрывая входную полость втулки 2 контейнера 3. Включают насос и производят откачку воздуха из рабочего пространства втулки контейнера через отверстия в золотнике 7 и воздушный канал 14 в пресс-штемпеле 4. После откачки воздуха до заданного давления пресс-штемпель 4подают вперед, золотник 7 упирается в заготовку 16, заходит в пресс-штемпель 4 и производится прессование.

Предлагаемый способ был реализован на прессе усилием прессования 20000 тс, при производстве шин электротехнического назначения (площадь сечения 100 см² и длиной 450-500 м). Качество сварки металла последовательно прессуемых заготовок, помимо традиционных методов исследования макроструктуры, определяли испытанием на разрыв образцов в продольном и поперечном направлениях из зон сварки. Снижение свойств не обнаружили. Качество поверхности шин при полунепрерывном прессовании всецело зависит от степени вакуумирования полости рабочей втулки.

Таким образом, разработанный инструмент позволяет изготовлять высококачественные длинномерные изделия, например шины электротехнического назначения, на неспециализированном горизонтальном гидравлическом прессе.