РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, преимущественно к машинам для заготовки кормов.

В настоящее время все большее распространение получает технология заготовки провяленной травы в рулоны с последующей упаковкой их в полимерную пленку, в результате происходит естественная анаэробная ферментация молочной кислотой. Высокая плотность прессования массы в рулоне уменьшает объем оставшегося воздуха и способствует быстрому началу ферментации корма и в результате повышается его качество и питательность. Кроме того, увеличение массы рулона исключает необходимость формирования большого количества рулонов и тем самым уменьшается расход упаковочного материала.

Известен пресс для закатывания массы с образованием тюка цилиндрической формы в закрытой камере прессующим устройством, которое выполнено в виде двух опорных вальцев и цепочно-планчатого транспортера, перекинутого через ведущий и ведомый валы (авторское свидетельство №1216840 МПК, А 01 F 5.04.84).

Недостатком данной конструкции является отсутствие укладчика, подающего во входное окно прессовальной камеры предварительно уплотненной травы.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является пресс для сена и тому подобных материалов с образованием тюка цилиндрической формы путем закатывания массы в прессовальной камере, ограниченной по окружности вращающимися валиками, содержащий подборщик, укладчик, обвязывающий аппарат (проспект фирмы CLAAS, ФРГ, Модель ROLLANT 66).

Недостатком известной конструкции пресса является наличие большого количества валиков для вращения и прессования рулона, установленных по кругу, в котором зеленая масса не прессуется, пока камера пресса не заполнена, что приводит к получению рулона с мягкой сердцевиной и более твердой наружной частью. После упаковки в пленку такого рулона в нем остается большое количество кислорода, приводящего к аэробному окислению травы и образованию плесени.

Цель изобретения - повышение плотности прессования рулона, снижение расхода упаковочного материала, повышение качества и питательности кормов.

Поставленная цель достигается тем, что в рулонном пресс-подборщике, содержащем прессующее устройство, выполненное в виде двух опорных вальцев и цепочно-планчатого транспортера, перекинутого через ведущий и ведомый валы, прессовальную камеру, подборщик, укладчик и обвязывающий аппарат, в прессующем устройстве ведущий вал цепочно-планчатого транспортера связан цепной передачей с опорными вальцами таким образом, что окружная скорость транспортера больше окружной скорости вальцев, которые в свою очередь снабжены ребрами, расположенными на наружных поверхностях с равными промежутками, причем на переднем вальце количество ребер в два раза больше, чем на заднем, а высота их соответственно меньше, при этом укладчик снабжен шарнирной амортизационной штангой, связанной с рычагом граблины, закрепленной шарнирно на коленчатом валу.

На фиг 1 изображен предлагаемый рулонный пресс-подборщик, на фиг.2 - кинематическая схема.

Рулонный пресс-подборщик (фиг.1) состоит из сницы 1, карданной передачи 2, гидравлической системы 3, колесного хода 4, подборщика 5, передней части прессовальной камеры 6 и шарнирно соединенной с ней задней части 7, обвязывающего аппарата 8, прижимной решетки 9, а на фиг.2 представлено прессующее устройство, состоящее из опорных вальцев: переднего 14 и заднего 15, цепочно-планчатого транспортера 16, ведущего вала 10 и ведомого 11 валов.

Ведущий вал 10 цепочно-планчатого транспортера 16 связан цепной передачей с опорными вальцами 14 и 15 передаточным отношением, снижающим окружную скорость вальцев по сравнению с окружной скоростью транспортера, что позволяет закатывать ленту зеленой массы в рулон с натяжкой и повысить плотность прессования, а вальцы снабжены ребрами, расположенными на наружных поверхностях с равными промежутками, причем на переднем вальце 14 количество ребер в два раза больше, чем на заднем 15, а высота их соответственно меньше, что позволяет производить дополнительное плющение трубчатых стеблей зеленой массы и уменьшить количество остающегося в рулоне кислорода, а укладчик 17 снабжен шарнирной амортизационной штангой 18, связанной с рычагом граблины, закрепленной шарнирно на коленчатом валу, что дает возможность предварительного уплотнения зеленой массы и необходимого отклонения граблины при попадании инородных включений в прессуемую массу.

Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором. Исходное положение механизмов пресс-подборщика изображено на фиг.1 и фиг.2. Подборщик 5 опущен, концы его зубьев не касаются земли, задняя часть прессовальной камеры 7 закрыта и зафиксирована гидроцилиндрами 12.

При движении агрегата вдоль валка и вращении механизмов пресса карданной передачей 2 подборщик 5 подхватывает валок и подает его в пространство между прижимной решеткой 9, производя предварительное уплотнение, далее укладчик 17 захватывает, обжимает стебельную массу и заталкивает ее через входное окно в прессовальную камеру. Под действием вращения цепочно-планчатого транспортера 16 и опорных вальцев 14 и 15 поступающая бесконечной лентой стебельная масса закручивается в рулон, плющится и прессуется.

Когда рулон достигает заданной плотности, давление в гидросистеме 3 возрастает и включается сигнал начала обвязки шпагатом.

Обвязывающий аппарат 8 подает шпагат гидромотором 19 до захвата его рулоном, затем шпагат наматывается на рулон по винтовой линии с помощью поводка 20, совершающего возвратно-поступательное движение, когда обвязка рулона закончена, шпагат прижимается к ножу 21 и обрезается, одновременно открывается задняя часть прессовальной камеры 7 и рулон под действием вращающихся вальцев 14 и 15 скатывается по подпружиненной платформе 13 на землю. После выкатывания рулона задняя часть прессовальной камеры 7 возвращается в исходное положение и процесс повторяется в той же последовательности.

Эксплуатация рулонных пресс-подборщиков с предлагаемым техническим решением в государственном конезаводе «Чикский» Новосибирской области и учхозе Новосибирского агроуниверситета в 2002 и 2003 годах подтвердила надежность конструкции и стабильность работы, позволила снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку.