Результат интеллектуальной деятельности: ГОРЕЛКА С ВНУТРЕННИМ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ

Область техники

Настоящее изобретение относится к горелке для кухонных плит, оборудованных двумя или более газовыми конфорками, в частности к горелке, пригодной для использования во встроенных поверхностях кухонных плит.

Уровень техники

Существуют горелки для кухонных плит, снабженных одной или двумя конфорками, в частности горелки с тремя конфорками - одной центральной и двумя внешними, одной, расположенной внутрь, и одной наружу от горелки.

Этот тип горелки обеспечивает равномерное нагревание устанавливаемых на них варочных емкостей независимо от их форм и размеров.

В заявке на Европейский патент ЕР 0797048 от имени настоящего заявителя описывается горелка с тремя газовыми конфорками, снабженная камерой в виде горизонтальной трубки Вентури, расположенной между основанием горелки и верхней частью, включающей центральную газовую конфорку. Камера Вентури сообщается с верхней камерой, ограниченной нижней частью центральной конфорки и крышкой центральной горелки. По существу, эта горелка состоит из трех литых деталей, которые затем собираются в одно целое.

В заявке на Европейский патент 0903538 от имени настоящего заявителя описывается усовершенствованная горелка, которая, кроме того, характеризуется наличием трех концентрических газовых конфорок и устройств подачи смеси газа и воздуха к вышеупомянутым конфоркам. Упомянутая горелка изготовлена только из двух литых деталей, а камера с эффектом Вентури расположена, главным образом, горизонтально и ограничена поверхностями, расположенными друг напротив друга, одна из которых относится к корпусу горелки, а другая - к крышке центральной газовой конфорки. Несмотря на преимущество изготовления только из двух литых деталей, эта горелка, тем не менее, имеет определенные недостатки: в частности, использование внутри горелки только двух литых деталей не позволяет создать все каналы, необходимые для прохождения воздуха и смеси его с газом. На самом деле, в этой горелке каналы, которые служат для прохождения смеси газа с воздухом из смесительной камеры к кольцевым конфоркам, не выполнены в корпусе горелки и ограничены в верхней части только плоскими элементами, которые соединяют центральную крышку с кольцевой крышкой горелки, решение, которое не представляется идеальным с последующим возможным результатом неминуемых утечек смеси и вероятностью нежелательных переустановок вышеупомянутых крышек горелки.

Сущность изобретения

Целью данного изобретения является преодоление недостатков, которыми обладают вышеописанные горелки, путем изготовления этих горелок только из двух литых деталей и оборудованных каналами для распределения смеси газа и воздуха из смесительной камеры к кольцевым конфоркам, расположенным внутри самой горелки.

Данная цель достигается тем, что горелка для кухонных плит, пригодных для сжигания газа, включающая, по меньшей мере, две газовые конфорки, одна из которых является центральной конфоркой и, по меньшей мере, одна кольцевая конфорка расположена вокруг центральной конфорки, смесительную камеру с эффектом Вентури, каналы для поступления воздуха и радиальные каналы для подачи смеси газа и воздуха к вышеупомянутой, по меньшей мере, одной кольцевой конфорке, согласно изобретению содержит корпус и головку, включающую структуру каналов Вентури, разделительный элемент, который разделяет внутреннее пространство между корпусом и головкой на каналы для поступления воздуха и каналы для распределения смеси газа и воздуха, причем вышеупомянутый разделительный элемент имеет плоскую форму.

Целесообразно, чтобы разделительный элемент был изготовлен из стального листа.

Также желательно, чтобы верхние и боковые стенки радиальных каналов были выполнены в головке, а нижние стенки образованы верхней поверхностью разделительного элемента.

В одном предпочтительном варианте выполнения корпус снабжен ребрами, входящими в сцепление с ребрами, выходящими из головки, ограничивая каналы, выходящие наружу.

При этом плоский элемент делит на две части в горизонтальном направлении вышеупомянутые каналы, выходящие наружу, разделяя, таким образом, внутреннее пространство и ограничивая снизу каналы для поступления воздуха и сверху - радиальные каналы.

В другом предпочтительном варианте выполнения каналы для поступления воздуха и каналы для распределения смеси газа и воздуха, общим числом четыре, расположены в форме креста.

При этом желательно, чтобы разделительный элемент был выполнен в форме кельтского креста.

Целесообразно, чтобы разделительный элемент соединялся с юбкой.

Желательно, чтобы крышки и юбка были изготовлены из стали или латуни и, предпочтительно, покрыты эмалью различных цветовых оттенков.

В наиболее предпочтительном варианте выполнения отверстия для выхода пламени центральной конфорки наклонены по отношению к вертикальной оси (Y) горелки под углом в диапазоне от 40 до 70 градусов.

Далее приводится более детальное описание изобретения со ссылками на приведенные чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает горелку согласно изобретению;

Фиг.2 - вид горелки сверху;

Фиг.3 - вид горелки снизу;

Фиг.4 - поперечное сечение А-А по фиг.2;

Фиг.4а - схематичное изображение половины горелки по фиг.4;

Фиг.5 - детальное изображение поперечного сечения С-С по фиг.4а;

Фиг.6 - поперечное сечение В-В по фиг.2; и

Фиг.7 - вид в разрезе горелки согласно другому варианту настоящего изобретения.

Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения

На фиг.1 согласно изобретению представлена горелка 1, которая включает в себя корпус 2, головку 3 и расположенный между ними плоский элемент 4, в отдельном варианте внутренний плоский элемент 4 имеет форму кельтского креста. В верхней части головки 3 расположены центральная камера 5 и кольцевая камера 6 с соответствующими (центральной и окружающей ее кольцевой) газовыми конфорками, которые накрыты соответствующими крышками 7 и 8. Центральная камера соединяется с кольцевой камерой 6 посредством радиальных каналов 9, верхние и боковые стенки которых расположены в головке 3, а нижние стенки ограничены верхней поверхностью плоского элемента 4, который соединяется с головкой 3 посредством винтов или шпилек, деформированных осадкой (шпильки предпочтительнее). Юбка 12 (при наличии) защищает щели, предназначенные для поступления магистрального воздуха; в некоторых случаях эта юбка может отсутствовать или, в качестве альтернативы, она может быть соединена с плоским элементом 4. Уплотнительный элемент 10 может быть установлен в случае углубления горелки в пирокерамические формы. Углубление горелки в поверхности 11 обеспечивается применением традиционных способов, для этого также могут быть использованы соответствующие дополнительные элементы.

На фиг.2 показано расположение концентрических газовых конфорок с соответствующими крышками 7 и 8.

На фиг.3 представлен вид горелки снизу и подача газа по каналу 15.

На фиг.4 показано внутреннее устройство корпуса и головки горелки, в частности канал 15 подачи газа, форсунка 16 в корпусе 2 и структура канала 13, 13а Вентури, юбка 12 и фиксирующие элементы 17 для фиксирования крышек на головке 3.

На фиг.4а схематически представлена половина диаметрального сечения горелки фиг.2. В частности, можно заметить, что в корпусе 2 расположены ребра 18, которые сцепляются с ответными ребрами 19, расположенными на головке 3. Ребра 18 и 19, соединенные вместе, когда горелка находится в собранном виде, образуют собой каналы, проходящие наружу. Плоский элемент 4 делит вышеупомянутые каналы в горизонтальном направлении на две части, разделяя, таким образом, внутреннее пространство и образуя снизу каналы для поступления воздуха и сверху - радиальные каналы 9 для распределения смеси газа и воздуха в кольцевую камеру 14. Стрелками указано направление потока воздуха на входе и после смешивания с газом, который поступает из форсунки 16.

На фиг.5 можно заметить, что элемент 4 функционирует как внутреннее разделяющее устройство с образованием двух полостей, одна из которых предназначена для поступления воздуха, обозначенная I, другая - для выхода смеси газа и магистрального воздуха в кольцевую камеру, обозначенная М; кроме того, на фиг.5 показаны ребра 18 и 19 и образуемые ими каналы.

На фиг.6 в различных сечениях показаны детали, расположенные внутри горелки.

Что касается работы горелки и специфического технического решения, представленного на чертежах, воздух, который проникает сквозь пазы, выполненные под юбкой 12, как указано стрелками, всасывается в канал Вентури 13, 13а, где он перемешивается с газом, поступающим из канала 5 через форсунку 16. Смесь газа и воздуха затем проходит по вертикальному и горизонтальному каналу Вентури до достижения центральной конфорки под центральной крышкой 7; отсюда, пересекая радиальные каналы, как указано стрелками на фиг.4а, она достигает кольцевой камеры и расположенных в верхней части конфорок.

Как уже упоминалось, корпус и головка должны изготавливаться литыми, как в традиционных горелках.

Желательно, чтобы внутренний элемент 4 изготавливался из стального листа и мог принимать различную форму в соответствии с устройством корпуса и головки горелки. Предпочтительно элемент 4 изготавливается в форме кельтского креста с целью образования четырех внутренних каналов и с круглым участком раздела внутреннего пространства, прилегающего к каналу Вентури.

Как уже рассматривалось ранее, элемент 4 может альтернативно составлять одно целое с юбкой.

Согласно предложенному варианту изобретения, центральная камера, которая преимущественно характеризуется горизонтальным эффектом Вентури, образуется поверхностями, расположенными друг напротив друга, одна из которых относится к корпусу горелки, а другая - к крышке центральной газовой конфорки.

Газовые конфорки горелки могут иметь различную форму, однако, согласно предложенному варианту газовая конфорка представляет собой верхнюю поверхность наружных стенок центральной камеры, снабженную отверстиями.

В соответствии с последующим подробным описанием согласно фиг.7, отверстия 201 для выхода пламени центральной конфорки наклонены по отношению к вертикальной оси Y горелки под углом β от 40 до 70 градусов. Было сделано заключение о том, что такой наклон отверстий 201 для выхода пламени наиболее эффективен для получения устойчивого пламени и равномерного распределения тепла по всей горелке.

На фиг.7 представлен пример воплощения настоящего изобретения, в котором корпус 102 горелки и головка 103 горелки изготовлены литьем из алюминиевого сплава (Al-Si и/или Al-Ni) или латуни, а плоский внутренний элемент 109 получен прокатом листа из стали, нержавеющей стали или латуни.

Кроме того, отверстия 201 центральной конфорки для выхода пламени располагаются на периферической стенке центральной камеры 105 и наклонены по отношению к вертикальной оси Y горелки под углом β от 40 до 70 градусов.

Преимущественно предусматриваются две концентрические газовые конфорки, которые имеют прорези на внешнем и внутреннем краях кольцевой камеры, как описывается, например, в заявке на Европейский патент 0903538 от имени настоящего заявителя.

Крышки 7 и 8 и/или юбка 12 могут изготавливаться из различных материалов, например из стали или латуни, и могут быть, более того, покрыты эмалью различных цветовых оттенков согласно различным требованиям к декоративному оформлению.

Благодаря специфическому внутреннему устройству и, в частности, разделительному элементу 4, установленному между двумя литыми деталями 2 и 3, горелка согласно данному изобретению представляет собой усовершенствованное устройство по отношению к известным горелкам, с преодоленными ранее имевшимися недостатками.