Результат интеллектуальной деятельности: ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, 1989) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием соударений частиц материала между собой и рабочими элементами до попадания их на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительных соударений частиц материала с отбойниками во встречных потоках, выходящих из вертикально расположенных полых цилиндров.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении диски расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. К рабочей поверхности каждого диска соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры. По всей высоте полых цилиндров на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки. Расстояние от оси вращения дисков до радиальных лопаток равно внутреннему радиусу шнекового вала. К торцам радиальных лопаток в одной плоскости жестко закреплены отбойники в форме квадрата со стороной, соответствующей d_max, при этом зазор между торцами полых цилиндров двух дисков больше 2d_max где d_max - максимальный размер измельчаемых частиц.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - продольное сечение камеры помола, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (поперечное сечение камеры помола), на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух противоположно расположенных полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 вертикально расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них, например, сваркой, рядами ударных элементов 6 и 7 соответственно. Каждый из ударных элементов 7 диска 5 расположен между рядами ударных элементов 6 диска 4.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например, сваркой, с вертикальным диском 4 и 5 соответственно.

К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены, например сваркой, соответствующие полые цилиндры 8 и 9. По всей высоте полых цилиндров 8, 9 на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков 4 и 5 в двух плоскостях симметрии жестко закреплены, например сваркой, радиальные лопатки 10. Расстояние от оси вращения дисков 4 и 5 до радиальных лопаток 10 равно внутреннему радиусу шнекового вала 2. К торцам радиальных лопаток 10 в одной плоскости жестко, например сваркой, закреплены отбойники 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей d_max, при этом зазор между торцами полых цилиндров 8 и 9 двух дисков 4 и 5 больше 2d_max, где d_max - максимальный размер измельчаемых частиц.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк, влажностью до 4%, подается в два противоположно расположенные полые горизонтальные шнековые вала 2, посредством которых он направляется в противоположно расположенные полые цилиндры 8 и 9. Так как полые цилиндры 8 и 9 прикреплены к дискам 4, 5 и расположены на одной горизонтальной оси, то частицы измельчаемого материала, захватываемые радиальными лопатками 10, вылетают из противоположно расположенных полых цилиндров 8 и 9 навстречу друг другу и соударяются между собой, а также с отбойниками 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей d_max. Затем предварительно измельченный материал за счет центробежной силы направляется в зазор между горцами полых цилиндров 8 и 9 на первый внутренний ряд ударных элементов 6. Отбойники 11 в форме квадрата предварительно измельчают поступающий навстречу друг другу материал, а также разгоняют его в сторону первого внутреннего ряда ударных элементов 6. Пройдя первый внутренний ряд ударных элементов 6, материал попадает на последующий ряд 7, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Для исключения заклинивания материала между полыми цилиндрами 8 и 9 расстояние между торцами полых цилиндров 8 и 9 больше 2d_max.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух противоположно расположенных полых горизонтальных шнековых валов, с полыми цилиндрами, жестко закрепленных к рабочей поверхности каждого вертикального диска и радиальными лопатками с отбойниками в форме квадратов, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет дополнительных соударений частиц материала между собой, а также с отбойниками в форме квадратов, принадлежащими противоположному диску.