Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, а также при изготовлении труб в стационарных условиях.

Известен способ внутренней противокоррозионной защиты трубопроводов полимерным пленочным рукавом, заключающийся в следующем. Полимерный пленочный рукав, дублированный с внутренней стороны волокнистой тканью, покрывают с внутренней стороны клеем и укладывают в плоском состоянии в виде бухты. Один из концов рукава защемляют, а второй протаскивают через приемную камеру, имеющую в верхней части уплотнение, а в нижней присоединительный фланец.

Вытянутый из камеры конец рукава выворачивают внутренней поверхностью, покрытой клеем, наружу и присоединяют к этому фланцу. Фланец приемной камеры с закрепленным на нем концом рукава присоединяют к фланцу трубопровода, подлежащего внутренней противокоррозионной защите приклеиваемым пленочным рукавом. При подаче в приемную камеру через боковой штуцер воды под избыточным давлением рукав, выползая из камеры через фланец, к которому он присоединен, наружу одновременно выворачивается, при этом его внутренняя поверхность с клеем становится наружной. Под напором воды рукав перемещается вдоль оси трубопровода, прижимаясь к его внутренней поверхности стороной, покрытой клеем.

Процесс перемещения рукава вдоль оси трубопровода заканчивается полным выворачиванием рукава до защемленного противоположного конца, выходящего за пределы изолируемого трубопровода. Затем через приемную камеру в трубопровод, изолированный рукавом, подают горячую воду и обеспечивают ее циркуляцию в течение определенного интервала времени, необходимого для отверждения клеевого слоя между рукавом и изолированной поверхностью трубопровода.

По окончании циркуляции защемленный конец рукава, выходящий за пределы изолируемого участка трубопровода, отрезают и производят с помощью механизма-робота вырезку отверстий в рукаве в местах врезки в трубопровод отводов (см. проспект Insituform Teclmologies, lnc., 1994).

Основными недостатками рассмотренного способа внутренней противокоррозионной защиты трубопровода приклеиваемым полимерным пленочным рукавом, дублированным с одной стороны тканью, являются необходимость применения клея горячего отверждения для предотвращения его схватывания при монтаже рукава, что создает технические сложности и значительно повышает стоимость внутренней изоляции трубопровода в связи с необходимостью последующего прогрева рукава в течение достаточно длительного времени для отверждения клея, что сложно осуществлять в зимний период; потребность в достаточно большом количестве воды для ввода рукава в трубопровод и его последующего прогрева по всей длине; необходимость в достаточно надежном уплотнении движущегося рукава на входе в приемную камеру для предотвращения утечки из этой камеры воды, находящейся под давлением; сложность плавного регулирования скорости перемещения рукава в изолируемом трубопроводе, сложность прогрева рукава при достаточно большой длине защищаемого трубопровода, что обусловливает ограниченную длину рукава. Задачей данного изобретения является упрощение технологии, снижение стоимости и повышение качества внутренней противокоррозионной защиты и ремонта трубопроводов вклеиваемыми полимерными пленочными рукавами. Изобретение поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображен трехслойный полимерный рукав, на фиг. 2-4 - процесс введения полимерного рукава в трубопровод.

Данная задача решается предлагаемым способом изоляции внутренней поверхности трубопровода полимерным пленочным рукавом, включающим предварительную очистку изолируемого трубопровода моющим раствором, залитым между проволочными ершами, совершающими возвратно-поступательное движение под действием перепада давления воздуха, нагнетаемого компрессорами, установленными по обе стороны изолируемого трубопровода; осушку трубопровода продувкой сжатым воздухом, содержащим частицы силигакеля, адсорбирующие влагу; нанесение на очищенную внутреннюю поверхность трубопровода клея холодного отверждения, залитого между двумя эластичными пробками, перемещаемыми трехслойным рукавом, в виде полимерной химически стойкой в эксплуатационной среде пленки, дублированной с обеих сторон тканью, в частности стеклотканью; осевое перемещение рукава с одновременным его выворачиванием и прижатием к внутренней поверхности трубопровода, покрытой клеем, под действием перепада давления воздуха, нагнетаемого компрессорами, установленными по обе стороны изолируемого трубопровода; окраска внутренней поверхности рукава лакокрасочным материалом, обладающим необходимой химической стойкостью и износостойкостью в эксплуатационной среде.

Процесс внутренней изоляции старого или вновь построенного трубопровода осуществляется в следующей последовательности.

На концах изолируемого трубопровода устанавливаются фланцы, к которым присоединяются входная и приемная камеры, после чего производится очистка внутренней поверхности трубопровода известным методом с помощью ершей и моющего раствора с последующей осушкой воздухом, содержащим частицы силикагеля. Затем во входную камеру вводят две эластичные пробки-поршни, между которыми заливается через штуцер необходимый объем клея с последующим закрыванием проходного отверстия штуцера пробкой. Трехслойный рукав, представляющий собой полимерную пленку, дублированную с обеих сторон тканью (фиг. 1) укладывается в пневматическую камеру. При этом его задний конец предварительно защемляется, а передний протаскивается через присоединительный патрубок этой камеры, выворачивается и зажимается между фланцами патрубка пневматической камеры и входной камеры с находящимися в ней пробками, между которыми залит клей, содержащий противокоррозионные пигменты. К входному патрубку пневматической камеры и выходному патрубку приемной камеры присоединяются компрессоры и создается необходимый перепад давления, обеспечивающий требуемую скорость осевого перемещения с одновременным выворачиванием рукава, который в свою очередь перемещает пробки-поршни с залитым клеем, под действием перепада давления воздуха клей принудительно выдавливается из пространства между поршнями, смазывая внутреннюю поверхность трубопровода с последующим прижатием к ней выворачивающегося рукава и отверждением клея, обладающего необходимой адгезией к металлу трубы и ткани рукава (фиг. 2).

После прохождения рукава по всей длине изолируемого участка трубопровода с одновременным его приклеиванием защемленный конец рукава и движущиеся впереди пробки-поршни выходят в приемную камеру (фиг. 3), которая затем отсоединяется от трубопровода, пробки-поршни извлекаются, защемленный конец рукава, выходящий за пределы изолируемого участка трубопровода, отрезается.

В последнюю очередь производится окраска внутренней поверхности приклеенного рукава лакокрасочным материалом, который, пропитывая ткань рукава, образует армированное износостойкое лакокрасочное покрытие, защищающее внутреннюю поверхность трубопровода от износа и образования отложений твердых веществ. Окраска производится известным способом с помощью перемещающихся под действием перепада давления воздуха поршней с залитым между ними лакокрасочным материалом.

В результате внутри трубопровода создается трехслойная система изоляционного покрытия, состоящая из грунтовочного слоя на основе клея, соединяющего рукав с трубой, полимерной пленки, выполняющей функции барьерного слоя, и армированного верхнего лакокрасочного слоя, обладающего повышенным сопротивлением внешним механическим воздействиям.

Подрисуночные надписи.

Фиг. 1. Рукав трехслойный пленочно-тканевый. 1 - наружный слой ткани; 2 - пленка полимерная; 3 - внутренний слой ткани.

Фиг. 2. Исходное положение рукава при внутренней изоляции трубопровода. 1 - камера приемная; 2 - трубопровод, изолируемый рукавом; 3 - камера выходная; 4, 5 - пробки-поршни; 6 - патрубок присоединительный; 7 - клей; 8 - рукав пленочно-тканевый; 9 - камера пневматическая.

Фиг. 3. Промежуточное положение рукава в процессе изоляции трубопровода.

Фиг. 4. Конечное положение рукава при внутренней изоляции трубопровода.