КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

Изобретение относится к области строительства, в частности к получению эффективного керамического строительного кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая следующие компоненты при их соотношении, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; молотый мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0 (патент РФ №2390511 C1, дата приоритета 03.06.2009, дата публикации 27.05.2010, автор Щепочкина Ю.А., RU).

Недостатком известной керамической массы является многокомпонентность ее сырьевого состава, что осложняет процесс дозирования и приготовления шихты.

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, принятая в качестве прототипа, включающая глину и добавки, в качестве которых она содержит вспученный пенополистирольный порошок (пенополистирол), золу ТЭС, шамот, отход вскрышных работ угледобывающей промышленности (углепорода) и отход твердого осадка сточных вод (КЕК) при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49-57; пенополистирол 8-20; зола ТЭС 7-15; шамот 3-8; углепорода 4-15; кек 4-10 (патент РФ №2277073 C1, дата приоритета 09.03.2005, дата публикации 27.05.2006, авторы: Петропавловская В.Б. и Кузьмина Е.В., RU, прототип).

Недостатком прототипа является многокомпонентность сырьевого состава, что осложняет процесс дозирования и приготовления шихты, а также малоэффективные свойства кирпича.

Задачей изобретения является получение эффективного керамического кирпича низкой теплопроводности и плотности.

Для решения поставленной задачи керамическая масса для изготовления кирпича, содержащая среднепластичную глину и добавку, согласно изобретению, в качестве добавки она содержит вспученный вермикулит Ковдорского месторождения с гранулометрическим составом фракций размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракций размером 1 мм и менее - 50% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Введение добавки в виде вспученного вермикулита Ковдорского месторождения способствует снижению объемной массы кирпича и повышению теплозащитных свойств, что подтверждено данными лабораторных испытаний.

Для испытаний использовали среднепластичную глину и вспученный вермикулит Ковдорского месторождения, имеющий химический состав, мас.%: SiO₂ -38,62; TiO₂ - 0,8; AlO₃ - 12,15; Fe₂O₃- 6,29; FeO- 0,62; CaO - 1,82; MgO - 27,76; K₂O - 0,44, вода остальное; и гранулометрический состав: фракции размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракции размером 1 мм и менее - 50%. При приготовлении образцов смешивали глину и вспученный вермикулит, затем затворяли водой и использовали пластический метод формования. Отформованные образцы сушили до влажности 3% и обжигали при температуре 950°C. Составы предлагаемой керамической массы и прототипа представлены в таблице 1.

Основные показатели эффективности керамического кирпича в соответствии с требованиями ГОСТа 530-2007 приведены в таблице 2.

Предлагаемая 2-компонентная шихта для производства керамического кирпича более технологична и проста в производстве, а свойства, по которым оценивается эффективность, улучшены по сравнению с прототипом: теплопроводность снижена в 5 и более раз, плотность уменьшена в 1,5-2 раза.