×
29.04.2019
219.017.441f

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДУПЛЕКСНЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей, в частности углеродистых с низколегированными или среднелегированными закаливающимися сталями, аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, в т.ч. броневых, с аустенитными, а также любых их сочетаний. Электрод включает стержень из хромоникелевой стали и нанесенное на него покрытие. Компоненты содержатся в покрытии в следующем соотношении, мас.%: доломит 5-20, плавиковый шпат 3-15, рутил 10-25, двуокись титана 5-20, полевой шпат 2-10, кварцевый песок 2-10, периклаз 1-8, слюда мусковит 1-5, гематит 1-5, углерод 0,1-0,3, оксид хрома 1-4, хром металлический 6-20, ферросилиций 2-8, марганец 1-8, молибден 1-8, железный порошок 3-10, пластификатор 0,5-3,0. В качестве пластификатора покрытие содержит поташ и/или альгинат-гель. Стержень может быть выполнен из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ. Электрод обеспечивает получение металла сварного шва (наплавленного металла) с гарантированным отсутствием трещин за счет регулирования содержания ферритной фазы (от 10 до 40%), выбранного в зависимости от пары свариваемых сталей. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей, в частности углеродистых с низколегированными или среднелегированными закаливающимися сталями, аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, в т.ч. броневых, с аустенитными, а также любых их сочетаний.

Известен покрытый электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей по RU 2248869 С1, 27.03.2005 /1/. Электрод /1/ состоит из стержня из аустенитной стали и покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10-28, ферромарганец или марганец 6-15, ферросилиций 1-9, феррохром или хром 5-20, магнезит 3-12, железный порошок 2-10, диоксид титана остальное. Электрод допускает сварку как постоянным, так и переменным током. Его недостатком можно признать невозможность использования для сварки между собой широкого спектра сталей, а также некоторую склонность к образованию трещин в наплавленном металле.

Задачей изобретения является создание универсального электрода, пригодного для сварки различных сочетаний свариваемых сталей, в т.ч. трудносвариваемых.

Технический результат, обеспечиваемый решением указанной задачи, состоит в получении металла сварного шва (наплавленного металла) с гарантированным отсутствием трещин за счет регулирования содержания ферритной фазы (от 10 до 25%), выбранного в зависимости от состава свариваемых сталей.

Поставленная задача решается тем, что электрод для ручной дуговой сварки дуплексных или разнородных сталей включает легированный стержень и нанесенное на него покрытие, содержащее доломит и/или мрамор, плавиковый шпат, рутил, двуокись титана, полевой шпат, кварцевый песок, периклаз, слюду мусковит, гематит, углерод, оксид хрома, хром металлический, ферросилиций, марганец, молибден, железный порошок и пластификатор, при следующем содержании компонентов, мас.%:

доломит и/или мрамор 5-20
плавиковый шпат 3-15
рутил 10-25
двуокись титана 5-20
полевой шпат 2-10
кварцевый песок 2-10
периклаз 1-8
слюда мусковит 1-5
гематит 1-5
графит 0,1-0,3
оксид хрома 1-4
хром металлический 6-20
ферросилиций 2-8
марганец 1-8
молибден 1-8
железный порошок 3-10
пластификатор 0,5-3,0

В качестве пластификатора покрытие электрода может содержать поташ и/или альгинат-гель.

Стержень электрода может быть выполнен из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ.

Марганец может быть введен в покрытие в виде ферромарганца, а молибден - в виде ферромолибдена.

Шлаковая основа покрытия подобрана таким образом, чтобы электрод соответствовал рутилосновному виду, при этом наличие в покрытии рутила и двуокиси титана в указанном соотношении обеспечивает возможность сварки как переменным током, так и постоянным током.

Дуплексные стали содержат наряду с аустенитной фазой порядка 15-25% ферритной фазы, что гарантирует исключение образования трещин.

Введением в состав покрытия ферросилиция, хрома и молибдена регулируется содержание в сварном шве ферритной фазы, а за счет изменения содержания железного порошка и марганца регулируют количество аустенитной фазы. Сбалансированное соотношение указанных компонентов дает возможность получения наплавленного металла с заданным соотношением феррита и аустенита.

Введение гематита совместно с графитом улучшает сварочно-технологические свойства электродов, в частности унифицирует перенос электродного металла в сварочную ванну, что в свою очередь, стабилизирует состав и свойства металла шва. Слюда также влияет на поверхностные свойства наплавленного металла. Совместное введение указанных компонентов обеспечивает согласование плавления стержня и покрытия и стабильный перенос электродного металла в сварочную ванну.

Периклаз введен в состав покрытия для снижения окислительной способности газовой фазы при высоких температурах.

Высоколегированная проволока Св-06Х24Н6ТАМФ гарантирует образование 15-20% ферритной фазы в наплавленном металле. Может быть использована и другая хромоникелевая проволока в зависимости от необходимого соотношения ферритной и аустенитной фазы.

Изобретение реализуется следующим образом.

Для изготовления электродов использовали стержни из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ. Все компоненты покрытия измельчали, а затем смешивали со связующим, в качестве которого использовали натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло.

Составы покрытий электродов, включающих ингредиенты в предлагаемом соотношении, приведены в таблице 1.

Электроды изготавливали опрессовкой, а затем подвергали сушке и прокалке при температуре 280-300°C в течение 1 часа.

В табл.1 приведены составы покрытия электрода в соответствии с формулой изобретения. Покрытие нанесено на стержень из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ диаметром 4 мм при коэффициенте массы покрытия 42-44%.

Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном с использованием электродов, имеющих состав покрытия 1, 2 и 3, составляет от 25 до 40%.

В табл.2 приведены результаты механических испытаний наплавленного металла на образцах, полученных с использованием электродов с покрытием из табл.1. Все образцы не имеют трещин в наплавленном металле.

Таблица 1
Компоненты покрытия Номер состава покрытия
1 2 3
доломит 17 15 5
плавиковый шпат 3 10 13
рутил 22 10 12
двуокись титана 5 13 15
полевой шпат 7 3,3 2
кварцевый песок 2 6 8
периклаз 6 2 1
слюда мусковит 1 3 5
гематит 4 3 1
углерод 0,2 0,1 0,3
оксид хрома 1 2 4
хром металлический 18 14 6
ферросилиций 2 5 8
марганец 7 3 1
молибден 1 3,6 7
железный порошок 3 5 9
поташ - 2 0,7
альгинат-гель 0,8 - 2

Таблица 2
Номер состава покрытия Механические свойства металла шва (наплавлен. металла)
Временное сопротивл., σв, МПа Предел текучести, σ02, МПа Относител. удлинение, % Относител. сужение, δ,%
1 860 651 30 36
2 862 676 30 35
3 855 642 18,5 22

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 11.
27.09.2013
№216.012.6e86

Керамический флюс для автоматической сварки и наплавки

Изобретение может быть использовано при автоматической сварке или наплавке под флюсом изделий из высоколегированных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Керамический флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч.: оксид алюминия, введенный в виде глинозема и/или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493945
Дата охранного документа: 27.09.2013
10.11.2013
№216.012.7ce6

Электрод для ручной дуговой сварки

Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки изделий из 13% хромистых сталей, работающих в условиях высоких нагрузок, повышенного износа и коррозионного воздействия. Стержень электрода выполнен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497647
Дата охранного документа: 10.11.2013
27.01.2014
№216.012.9b02

Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид титана 9,4-10,0, феррохром...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505388
Дата охранного документа: 27.01.2014
10.02.2014
№216.012.9df9

Электродное покрытие для износостойкой наплавки

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Электродное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 8,0-10,5,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506149
Дата охранного документа: 10.02.2014
10.04.2014
№216.012.b77b

Способ наплавки

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей под слоем флюса двумя ленточными электродами. Электроды одинакового сечения подают в зону плавления одновременно с одинаковыми скоростями параллельно друг другу. Впереди сварочной головки по ходу наплавки подают флюс с образованием слоя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002512698
Дата охранного документа: 10.04.2014
10.04.2014
№216.012.b77f

Сварочная головка

Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки под флюсом двумя ленточными электродами. На корпусе сварочной головки смонтирован механизм подачи электродов, неподвижные направляющие для электродов, флюсоподающая система. Регулируемые рычаги с токоподводящими губками укреплены...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002512702
Дата охранного документа: 10.04.2014
27.08.2014
№216.012.ed84

Флюс для автоматической наплавки ленточным электродом

Изобретение может быть использовано для нанесения высоколегированных плакирующих слоев путем автоматической наплавки ленточным электродом под слоем флюса в электрошлаковом режиме рабочих поверхностей современных корпусов атомных реакторов и других сосудов высокого давления. Флюс содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526623
Дата охранного документа: 27.08.2014
20.05.2015
№216.013.4c0c

Способ электрошлаковой наплавки покрытия на внутреннюю поверхность трубы

Изобретение относится к способу электрошлаковой наплавки покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может найти применение при нанесении защитных актикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность труб для оборудования атомной и химической промышленности. Изобретение позволяет снизить...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550982
Дата охранного документа: 20.05.2015
29.04.2019
№219.017.40ca

Электрод для ручной дуговой сварки

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома до 26% и никеля до 20%. Электрод состоит из стержня из высоколегированной стали и нанесенного на него покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 7-22, ферросилиций до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002397853
Дата охранного документа: 27.08.2010
29.04.2019
№219.017.4411

Электрод для ручной дуговой сварки перлитных сталей

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки низколегированных сталей перлитного класса, в частности, марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФАА, 15Х3НМА, 15Х3НФАА, работающих при температуре до 350°С. Электрод включает стержень из низколегированной стали и нанесенное на него...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002428291
Дата охранного документа: 10.09.2011
Показаны записи 1-10 из 13.
27.09.2013
№216.012.6e86

Керамический флюс для автоматической сварки и наплавки

Изобретение может быть использовано при автоматической сварке или наплавке под флюсом изделий из высоколегированных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Керамический флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч.: оксид алюминия, введенный в виде глинозема и/или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493945
Дата охранного документа: 27.09.2013
10.11.2013
№216.012.7ce6

Электрод для ручной дуговой сварки

Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки изделий из 13% хромистых сталей, работающих в условиях высоких нагрузок, повышенного износа и коррозионного воздействия. Стержень электрода выполнен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497647
Дата охранного документа: 10.11.2013
27.01.2014
№216.012.9b02

Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид титана 9,4-10,0, феррохром...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505388
Дата охранного документа: 27.01.2014
10.02.2014
№216.012.9df9

Электродное покрытие для износостойкой наплавки

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. Электродное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: плавиковый шпат 8,0-10,5,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506149
Дата охранного документа: 10.02.2014
10.04.2014
№216.012.b77b

Способ наплавки

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей под слоем флюса двумя ленточными электродами. Электроды одинакового сечения подают в зону плавления одновременно с одинаковыми скоростями параллельно друг другу. Впереди сварочной головки по ходу наплавки подают флюс с образованием слоя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002512698
Дата охранного документа: 10.04.2014
10.04.2014
№216.012.b77f

Сварочная головка

Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки под флюсом двумя ленточными электродами. На корпусе сварочной головки смонтирован механизм подачи электродов, неподвижные направляющие для электродов, флюсоподающая система. Регулируемые рычаги с токоподводящими губками укреплены...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002512702
Дата охранного документа: 10.04.2014
27.08.2014
№216.012.ed84

Флюс для автоматической наплавки ленточным электродом

Изобретение может быть использовано для нанесения высоколегированных плакирующих слоев путем автоматической наплавки ленточным электродом под слоем флюса в электрошлаковом режиме рабочих поверхностей современных корпусов атомных реакторов и других сосудов высокого давления. Флюс содержит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526623
Дата охранного документа: 27.08.2014
20.05.2015
№216.013.4c0c

Способ электрошлаковой наплавки покрытия на внутреннюю поверхность трубы

Изобретение относится к способу электрошлаковой наплавки покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может найти применение при нанесении защитных актикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность труб для оборудования атомной и химической промышленности. Изобретение позволяет снизить...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550982
Дата охранного документа: 20.05.2015
29.04.2019
№219.017.40ca

Электрод для ручной дуговой сварки

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома до 26% и никеля до 20%. Электрод состоит из стержня из высоколегированной стали и нанесенного на него покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 7-22, ферросилиций до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002397853
Дата охранного документа: 27.08.2010
29.04.2019
№219.017.4411

Электрод для ручной дуговой сварки перлитных сталей

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки низколегированных сталей перлитного класса, в частности, марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФАА, 15Х3НМА, 15Х3НФАА, работающих при температуре до 350°С. Электрод включает стержень из низколегированной стали и нанесенное на него...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002428291
Дата охранного документа: 10.09.2011
+ добавить свой РИД