×
29.04.2019
219.017.43fd

СПОСОБ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТОГО СОСТАВА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области смешения компонентов взрывчатого состава, а конкретно к процессу приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов взрывчатого состава. Способ включает приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого инертного газа, дозирование смеси жидковязких компонентов из вышеуказанной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение, дозирование порошкообразных компонентов и их перемешивание. Перемешивание жидковязких компонентов барботированием и дозирование их из емкости путем подачи инертного газа на вытеснение осуществляют при определенных условиях в зависимости от свойств жидковязких компонентов и их смеси. Изобретение направлено на обеспечение качества и безопасности процесса приготовления взрывчатого состава. 2 ил., 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу смешения компонентов взрывчатого состава, а конкретно - к способу приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов взрывчатого состава с использованием емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа.

Известен способ смешения компонентов взрывчатого состава по патенту РФ №2316527 (МПК С06В 21/00), включающий подготовку жидковязких, порошкообразных компонентов, дозирование их в смеситель и перемешивание.

Известно устройство для приготовления смеси нитроэфира с инертными пластификаторами, описанное в книге "Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них" (Л.А.Смирнов, МГАХМ, Москва, 1977 г., стр.55-56). Перемешивание смеси нитроэфира с пластификаторами с применением данного устройства осуществляется сжатым воздухом, подаваемым через специальный змеевик. Полученная при этом смесь сливается в емкость для приготовления баллиститного пороха. Недостатком данного устройства является невозможность его применения для выполнения последовательно всех операций, предусмотренных в процессе приготовления пороховой массы: приготовления смеси нитроэфира с пластификаторами, транспортирования ее к смесителю для приготовления пороховой массы и загрузки ее в смеситель.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату к предлагаемому способу смешения компонентов взрывчатого состава является способ смешения, описанный в материалах заявки №2009117317/22 от 06.05.2009 г., патент на полезную модель №88667, опубликовано 20.11.2009 г. Бюл.№32 (МПК С06В 21/00) на устройство для приготовления смеси нитроэфира с инертными пластификаторами, принятый за прототип.

Согласно этому патенту приготовление смеси нитроэфира с инертными пластификаторами осуществляется барботированием сжатого газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа. Готовая смесь в этой емкости транспортируется к смесителю для приготовления топливной смеси и дозируется в смеситель путем подачи сжатого газа в емкость на вытеснение.

Недостатком данного способа смешения компонентов взрывчатого состава, выбранного авторами за прототип, является отсутствие регулирования параметров процесса приготовления и дозирования смеси жидковязких компонентов в зависимости от ее вязкости, что не обеспечивает точности дозирования компонентов и получения качественного взрывчатого состава при изготовлении его с использованием смеси жидковязких компонентов с различным уровнем по вязкости.

В отличие от прототипа в предлагаемом способе приготовление смеси жидковязких компонентов проводят в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2, дозируют смесь жидковязких компонентов из вышеназванной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2.

Технической задачей изобретения является создание безопасного способа смешения компонентов взрывчатого состава, обеспечивающего высокое его качество изготовления на смеси жидковязких компонентов с вязкостью от 0,01 до 20,0 Па·с.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе смешения компонентов взрывчатого состава, включающем приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого газа, дозирование смеси жидковязких из вышеназванной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение, дозирование порошкообразных компонентов и их перемешивание в предлагаемом способе, приготовление смеси жидковязких компонентов проводят барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см2. Дозируют смесь жидковязких компонентов из емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см2, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см2.

Сущность изобретения поясняется технологической схемой приготовления взрывчатого состава, приведенной на фиг.1, 2.

Для приготовления смеси жидковязких компонентов технологическое оборудование собирают по схеме, приведенной на фиг.1. На емкость 1 устанавливают крышку 2 с вмонтированным в ней распределителем для ввода (штуцер 3) и отвода (штуцер 4) сжатого инертного газа. Штуцер 3 соединяют с трубопроводом 6 сжатого инертного газа. Штуцер 4 соединяют с фильтром 13 для очистки инертного газа от паров смеси жидковязких компонентов. В крышке 2 емкости 1 имеется отверстие для загрузки компонентов, перекрываемое заглушкой 5. На пневмолинии подачи инертного газа от трубопровода 6 до емкости 1 устанавливают вентиль 7, редуктор 8 давления с манометром 9, дроссельную шайбу 10, образцовый манометр 11, дистанционно управляемый пневматический зажим 12.

Приготовление смеси жидковязких компонентов по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Открывают заглушку 5 в крышке 2 и в емкость 1 загружают жидковязкие компоненты взрывчатого состава. Заглушку 5 закрывают. Открывают вентиль 7 и по манометру 11 настраивают давление сжатого инертного газа в пневмолинии. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с давление настраивают на величину 0,05÷0,25 кгс/см2. После чего, дистанционно открывают пневматический зажим 12 и производят приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в течение 2-7 минут. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с давление в пневмолинии настраивают на величину 0,26÷0,65 кгс/см2 и производят приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в течение 2-7 минут. После приготовления смеси жидковязких компонентов дистанционно закрывают пневматический зажим 12, закрывают вентиль 7 и пневмолинию отсоединяют от штуцера 3, фильтр 13 от штуцера 4. Снимают крышку 2 и емкость 1 закрывают транспортной крышкой. Емкость 1 с приготовленной смесью жидковязких компонентов перевозят на здание приготовления взрывчатого состава, где открывают транспортную крышку и устанавливают крышку 2 с вмонтированным в ней распределителем (со штуцерами 3, 4) для ввода и отвода сжатого инертного газа.

Для дозирования приготовленной смеси жидковязких компонентов из емкости 1 в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава технологическое оборудование собирают по схеме, приведенной на фиг.2. Штуцер 3 соединяют материалопроводом (резиновым рукавом) со смесителем 14, а штуцер 4 - с трубопроводом 6 подачи сжатого инертного газа. На пневмолинии подачи инертного газа от трубопровода 6 до емкости 1 устанавливают вентиль 7, регулятор давления 8 с манометром 9, дроссельную шайбу 10, образцовый манометр 11, дистанционно управляемый пневматический зажим 12. На материалопроводе дозирования смеси жидковязких компонентов в смеситель 14 устанавливают дистанционно управляемый пневматический зажим 15.

Дозирование смеси жидковязких компонентов из емкости 1 в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава в прелагаемом способе осуществляется следующим образом. Открывают вентиль 7 и по манометру 11 настраивают давление сжатого инертного газа в пневмолинии. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с давление настраивают на величину 0,30÷0,50 кгс/см2. После чего дистанционно открывают пневматический зажим 12, подают инертный газ на вытеснение смеси жидковязких компонентов из емкости 1. Затем дистанционно открывают пневматический зажим 15 и проводят дозирование смеси жидковязких компонентов в смеситель 14 для приготовления взрывчатого состава. При вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с дозирование ее в смеситель 14 производят при давлении инертного газа на вытеснение 0,51÷0,90 кгс/см2. После дозирования смеси жидковязких компонентов дистанционно закрывают пневматические зажимы 12, 15, закрывают вентиль 7 и емкость 1 отсоединяют от смесителя 14. В смеситель 14 дозируют порошкообразные компоненты и их перемешивают с жидковязкими компонентами до получения однородного взрывчатого состава. Примеры конкретного исполнения способа смешения взрывчатого состава приведены в таблицах 1, 2.

Из данных таблицы 1 видно, что при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с однородную смесь удается получить при выбранных в способе давлениях инертного газа на барботирование 0,05÷0,25 кгс/см2 и времени барботирования 2-7 минут (варианты №1, 2, 5), а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - при давлении инертного газа на барботирование 0,26÷0,65 кгс/см2 (варианты №10, 12). Выход параметров способа за пределы предлагаемых приводит к уносу смеси жидковязких компонентов в линию отвода инертного газа (варианты №3, 12); к неудовлетворительному качеству распределения компонентов смеси из-за недостаточного давления инертного газа (варианты №6, 7) и из-за недостаточного времени барботирования инертного газа (варианты №8, 9); к неоправданному удлинению производственного цикла (варианты №4, 13). Из данных таблицы 2 видно, что при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с удается обеспечить достаточно высокую точность дозирования смеси при выбранных в способе давлениях инертного газа на вытеснение 0,30÷0,50 кгс/см2 (варианты №1, 2, 5), а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - при давлениях 0,51÷0,90 кгс/см2 (варианты №9, 10, 11, 12). Выход параметров дозирования за пределы предлагаемых приводит к повышению погрешности дозирования компонентов из-за недостаточного давления инертного газа на вытеснение смеси (варианты №3, 8) и из-за прорыва инертного газа через слой смеси в линию вытеснения (варианты №4, 6, 13).

Предлагаемый способ смешения компонентов взрывчатого состава проверен с положительными результатами в опытном производстве ФГУП "НИИПМ".

Примеры конкретного исполнения способа смешения компонентов взрывчатого состава на фазе приготовления смеси жидковязких компонентов (ЖВК) барботированием инертного газа.

Таблица 1
Варианты,
№ п/п
Вязкость смеси ЖВК, Па·с Давление на барботирование, кгс/см2 Время барботирования, мин Результат эксперимента
1 0,01 0,05 2 Однородная смесь
2 0,01 0,25 5
3 0,01 0,26 5 Унос смеси ЖВК в линию отвода инертного газа
4 0,05 0,25 7,5 Смесь однородная, но неоправданно удлиняется производственный цикл приготовления смеси
5 0,35 0,20 3 Однородная смесь
6 0,50 0,04 2 Давление недостаточно для перемешивания смеси компонентов
7 0,52 0,25 2
8 0,50 0,25 1 Время барботирования недостаточно для получения однородной смеси
9 0,52 0,26 1
10 3,5 0,25 2 Однородная смесь
11 20,0 0,65 2
12 5,0 0,66 2 Унос смеси ЖВК в линию отвода инертного газа
13 20,0 0,26 7,5 Смесь однородная, но удлиняется производственный цикл

Примеры конкретного исполнения способа смешения компонентов взрывчатого состава на фазе дозирования смеси жидковязких компонентов вытеснением из емкости под давлением инертного газа.

Таблица 2
Варианты, № п/п Вязкость смеси ЖВК, Па·с Давление газа на вытеснение, кгс/см2 Результат эксперимента
1 0,01 0,30 Выгрузка смеси без остатка, обеспечивается точность дозирования
2 0,01 0,50
3 0,01 0,28 Давление инертного газа не достаточно для полной выгрузки смеси. Повышается погрешность дозирования компонентов
4 0,01 0,52 Проход (прорыв) инертного газа через слой смеси в линию вытеснения, повышается погрешность дозирования
5 0,35 0,30 Обеспечивается точность дозирования
6 0,35 0,52 Проход (прорыв) инертного газа через слой смеси в линию вытеснения, повышается погрешность дозирования
7 0,50 0,30 Обеспечивается точность дозирования
8 0,52 0,50 Давление инертного газа не достаточно для вытеснения смеси ЖВК из емкости
9 0,52 0,52 Обеспечивается точность дозирования
10 3,5 0,52
11 5,0 0,70
12 20,0 0,90
13 20,0 0,95 Прорыв инертного газа через слой смеси ЖВК в конце выгрузки. Снижается точность дозирования

Способ смешения компонентов взрывчатого состава, включающий приготовление смеси жидковязких компонентов барботированием инертного газа в емкости с крышкой и с вмонтированным в ней распределителем для ввода и отвода сжатого инертного газа, дозирование смеси жидковязких компонентов из вышеуказанной емкости путем подачи инертного газа на вытеснение, дозирование порошкообразных компонентов и их перемешивание, отличающийся тем, что приготовление смеси жидковязких компонентов проводят барботированием инертного газа в течение 2-7 минут при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,05÷0,25 кгс/см, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,26÷0,65 кгс/см, дозируют смесь жидковязких компонентов из емкости путем подачи инертного газа на вытеснение при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,01÷0,50 Па·с с давлением 0,30÷0,50 кгс/см, а при вязкости смеси жидковязких компонентов 0,50÷20,0 Па·с - с давлением 0,51÷0,90 кгс/см.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 153.
27.05.2013
№216.012.44ed

Заряд твердого ракетного топлива

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при проектировании, отработке и изготовлении зарядов твердого ракетного топлива для газогенераторов и ракетных двигателей твердого топлива. Заряд твердого ракетного топлива содержит канальную шашку твердого ракетного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483222
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.02.2019
№219.016.bc92

Способ определения параметров формования монолитного изделия из высоконаполненной полимерной композиции

Использование: для изготовления изделия из высоконаполненной полимерной композиции. Сущность: способ предусматривает приготовление модельного состава, заполнение геометрически подобной с изделием прозрачной модельной пресс-формы модельным составом и определение параметров формования натурного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002260180
Дата охранного документа: 10.09.2005
20.02.2019
№219.016.bc99

Заряд ракетного твердого топлива

Заряд ракетного твердого топлива содержит корпус, жесткоскрепленный с корпусом топливный заряд и защитно-крепящий слой. Защитно-крепящий слой представляет собой листовой каландрованный материал и изготовлен на основе высокопрочного этиленпропилендиенового каучука с порошкообразными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002262612
Дата охранного документа: 20.10.2005
20.02.2019
№219.016.bce3

Способ изготовления изделия из взрывчатого состава

Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ, в том числе смесевых твердых ракетных топлив. Предложен способ изготовления изделия из взрывчатого состава, включающий дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов, перемешивание их в вертикальном смесителе с планетарными мешалками...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288204
Дата охранного документа: 27.11.2006
20.02.2019
№219.016.bcfc

Установка центробежного бронирования

Установка центробежного бронирования относится к области изготовления вкладных зарядов твердого ракетного топлива. Установка выполнена в виде центрифуги, содержит ротор с кольцевым коллектором, камеру, охватывающую ротор, расходные емкости и привод. Установка снабжена дозатором компонентов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002246560
Дата охранного документа: 20.02.2005
20.02.2019
№219.016.bd07

Форма литьевая

Изобретение относится к технологии изготовления ракетных зарядов твердого топлива и предназначено для нанесения бронепокрытия на боковую поверхность зарядов. Форма литьевая содержит матрицу, крышку и толкатель, при этом она снабжена двумя полувтулками с конической наружной поверхностью,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002248275
Дата охранного документа: 20.03.2005
20.02.2019
№219.016.bd3b

Способ ультразвукового контроля

Использование: для контроля крупногабаритных объектов. Сущность изобретения заключается в том, что при ультразвуковом контроле изделий с каналами малого диаметра осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в изделие, прозвучивание свода изделия и прием ультразвуковых колебаний приемным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002295124
Дата охранного документа: 10.03.2007
20.02.2019
№219.016.bd42

Бисерный двухроторный измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых минеральных и органических материалов в жидкой среде. Предложен бисерный двухроторный измельчитель, включающий размольную камеру с рубашкой охлаждения, внутри которой консольно установлены два ротора с размещенными на их валах парными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002299874
Дата охранного документа: 27.05.2007
20.02.2019
№219.016.bd94

Способ бронирования вкладных зарядов твердого ракетного топлива бронесоставом с вязкостью более 4000 пуаз и живучестью до 10 минут

Изобретение относится к области изготовления вкладных зарядов твердого ракетного топлива, преимущественно используемых в ракетных системах различного назначения. Способ включает заливку бронесостава в зазор между бронируемым зарядом и формой под действием центробежной силы, направленной вдоль...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002259981
Дата охранного документа: 10.09.2005
20.02.2019
№219.016.bdc0

Способ определения дымообразования рдтт

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при отработке и проведении научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по созданию ракетных двигателей твердого топлива. Технической задачей изобретения является повышение информативности при проведении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02233991
Дата охранного документа: 10.08.2004
Показаны записи 1-10 из 44.
10.01.2013
№216.012.17a1

Смеситель для смешения компонентов взрывчатого состава

Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, а также может найти применение в качестве предварительного смесителя в других отраслях химической промышленности. Смеситель содержит цилиндрический корпус, состоящий из двух шарнирно соединенных полукорпусов с выходным отверстием,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471541
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.03.2013
№216.012.2fb2

Брикетированное твердое топливо

Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов. Описано брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477745
Дата охранного документа: 20.03.2013
10.05.2013
№216.012.3cdd

Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из взрывчатых составов. Устройство включает смесительную головку вертикального планетарного смесителя, комплект сменных чаш с тележками, поршневое гидравлическое устройство для выгрузки состава из чаши, аппарат для вакуумирования с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481148
Дата охранного документа: 10.05.2013
20.06.2013
№216.012.4c11

Способ очистки сточных вод от нитроэфиров

Изобретение относится к области очистки отработанной производственной воды и защиты окружающей среды. Отработанную воду производства баллиститного пороха, загрязненную нитроэфирами, обрабатывают карбонатом натрия до рН 7-8 и пропускают через адсорбер, заполненный по секциям сульфоуглем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485055
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4d9c

Весовой дозатор дискретного действия для порошкообразных материалов

Изобретение относится к области измерительной техники и может найти применение в различных отраслях промышленности, где необходимо использование весового дискретного дозирования порошкообразных материалов. Изобретение направлено на повышение точности и стабильности дозирования порошкообразных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485450
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.07.2014
№216.012.e09f

Лабораторная бисерная мельница

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых порошкообразных материалов. Лабораторная бисерная мельница содержит размольную камеру с рубашкой охлаждения и крышкой, ротор с дисками, привод вращения ротора. Размольная камера с рубашкой охлаждения расположена...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523289
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.03.2015
№216.013.33a8

Устройство для гидрофобизации порошкообразных материалов

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при гидрофобизации порошкообразных материалов для предотвращения адсорбции влаги и улучшения эксплуатационных характеристик продукции на их основе. Устройство представляет полый вращающийся аппарат барабанного типа с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544699
Дата охранного документа: 20.03.2015
20.12.2015
№216.013.9cc7

Озонный способ очистки сточных вод от нитроэфиров

Изобретение относится к очистке отработанной производственной воды и может быть использовано для защиты окружающей среды. Способ очистки сточных вод от нитроэфиров включает предварительную обработку загрязненной воды 43-46% раствором гидроксида натрия до pH 12. Затем воду выдерживают в течение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002571760
Дата охранного документа: 20.12.2015
20.03.2016
№216.014.cb1f

Мельница для тонкого измельчения твердых материалов в среде жидкого носителя

Изобретение предназначено для тонкого измельчения твердых материалов в среде жидкого носителя, в частности в воде, фреоне или другой среде, в химической и других отраслях промышленности. Мельница содержит станину (7), привод (1), ротор (4), статор (5) и устройства вывода суспензии из рабочей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577899
Дата охранного документа: 20.03.2016
25.08.2017
№217.015.cd00

Способ ультразвукового контроля изделия

Использование: для неразрушающего ультразвукового контроля изделий. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод излучающим преобразователем ультразвуковых колебаний в изделие, прозвучивание свода изделия импульсами ультразвуковых колебаний и прием прошедших свод изделия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002619833
Дата охранного документа: 18.05.2017
+ добавить свой РИД