Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ В СКВАЖИНЕ С ЭЛЕМЕНТОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ФЛЮИДА

Область техники

Настоящее изобретение относится к скважинным устройствам, которые могут быть использованы для определения местоположения втулок и(или) других элементов в стволе скважины и выдают на поверхность сигнал о таком местоположении или в перевернутой ориентации могут быть использованы для приложения заданной нагрузки к компоновке низа колонны.

Предшествующий уровень техники

При проведении скважиных работ часто возникает необходимость в определении конкретной глубины нахождения в скважине втулок и(или) других элементов в обсадной колонне с индикацией на поверхности того, что втулка расположена должным образом. В прошлом эту задачу решали с помощью устройства, доставляемого на колонне и имеющего один или более цанговых патронов. Цанговые патроны и несущая их оправка выполнены таким образом, что цанговые патроны могут при перемещении вниз по скважине оставаться в безопорном положении. После достижения выбранной втулки устройство с цанговыми патронами продвигают дальше за позиционирующую проточку в интересующей втулке. Затем устройство поднимают обратно, чтобы привести в зацепление цанговый патрон. При этом цанговый патрон задерживается в проточке и возникает необходимость в приложении дополнительного тягового усилия. Сопротивление тяговому усилию ощущается на поверхности. Цанговый патрон выполнен таким образом, что он высвобождается после достижения тяговым усилием заданного уровня.

При такой конструкции возникает несколько проблем. В глубоких скважинах при значительном их искривлении существует риск того, что рабочая колонна будет заторможена в окружающей трубе, так что приложенное дополнительное тяговое усилие может быть связано с необходимостью высвобождения рабочей колонны, а не с вытягиванием цанговых патронов, которые могут даже не войти в позиционирующую проточку интересующей втулки. Эффект торможения, связанный с глубиной и искривлением скважины, обычно называют эффектом "прихватывания" (прерывистого скольжения). При возникновении этого эффекта достоверный сигнал на поверхности может отсутствовать. Другая проблема заключается с ограничении нагрузки, которую можно приложить к головкам цангового патрона в позиционирующей проточке. Хотя конструкция цангового патрона может быть сделана толще, существует проблема, заключающаяся в том, что материал может иметь ограничения по уровню нагрузки, которую могут выдержать находящиеся в зацеплении головки цангового патрона. Другая проблема заключается в ограниченном пространстве и ограничении по диаметру устройства, что обусловлено необходимостью доставки устройства к интересующей втулке. Таким образом, изготовление более толстых деталей устройства может не дать полезного результата с точки зрения расширения допустимого диапазона прикладываемого тягового усилия, или может не хватить пространства, необходимого для доставки устройства.

Другой проблемой, возникающей при использовании систем на основе цангового патрона, является эффект рывка при высвобождении, когда накопленная потенциальная энергия приложенного к спусковой колонне тягового усилия внезапно высвобождается при переходе цангового патрона в безопорное состояние при достижении тяговым усилием заданного значения.

Соответственно, в основу настоящего изобретения положена задача создания устройства, способного выдерживать большее приложенное усилие, чем конструкции на основе цангового патрона, и устранения при этом эффекта рывка. Другие преимущества могут быть связаны с задержкой, которая позволяет приложить большие усилия на определенный период времени, чтобы быть уверенным в том, что цанговый патрон расположен должным образом и силы прихватывания преодолены. Желательно также быстрое восстановление устройства в рабочее состояние после высвобождения. Устройство может быть перевернуто и должным образом отрегулировано так, чтобы прикладывать заданное направленное вниз усилие к оборудованию низа бурильной колонны, связанному с компенсатором вертикальной качки, в случае использования при подводном бурении. Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны для специалистов в данной области при рассмотрении описания предпочтительного варианта выполнения, чертежей и формулы изобретения, определяющей объем притязаний изобретения, которые приведены далее.

Краткое изложение сущности изобретения

Особенностью предлагаемого в изобретении многоцелевого устройства является наличие одной или более скоб, которые могут сцепляться внутри скважины с проточкой во втулке или ограничивающим переводником. Скобы выполнены с возможностью выступания через гильзу, смещаемую в противоположных направлениях, и упираются в оправку. Скобы могут втягиваться в пазы оправки для прохождения препятствия на пути в скважину. На пути вверх к только что пройденной втулке скобы входят в зацепление и прилагаемое к оправке направленное вверх усилие перемещает флюид (текучую среду) через узел дросселирования, что создает промежуток времени, достаточный для того, чтобы получить на поверхности значимый сигнал о возникновении избыточного тягового усилия. После этого приложенное усилие может быть снижено, так что высвобождение скоб происходит при меньшем приложенном усилии, что снижает эффект рывка. Устройство можно перевернуть и использовать для поддержания постоянной нагрузки на компоновку низа колонны при подводном бурении с использованием компенсатора вертикальной качки.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1а-1б дано сечение устройства в положении нейтрального движения 5 в скважину;

на фиг.2а-2б дано сечение устройства в положении, занимаемом при прохождении препятствия при движении в скважину;

на фиг.3а-3б дано сечение устройства в момент перед высвобождением из зацепления при приложенной нагрузке;

На фиг.4 дано сечение по линии 4-4 с фиг.1а;

На фиг.5 дано сечение по линии 5-5 с фиг.1а.

Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения

Оправка 10 состоит из верхней втулки 12, верхнего корпуса 14, нижнего корпуса 16 и нижней втулки 18. Эти компоненты предпочтительно соединяются с помощью резьбы, но могут соединяться и другими способами. В оправку 10 может входить большее или меньшее число компонентов. Наружная гильза 20 имеет окно 22 для каждой используемой скобы 24. Может быть использована одна скоба 24 или более. Как лучше всего видно на фиг.5, скобы 24 имеют на противоположных краях выступы 26, предназначенные для ограничения хода скоб 24 по отношению окон 22. На фиг.1а скоба 24 показана в сечении. В предпочтительном варианте скоба 24 имеет в основном U-образную форму с парой направленных вовнутрь опор 28 и 30. При перемещении в скважину препятствие будет встречать поверхность 32 скобы 24. При перемещении из скважины препятствие будет встречать поверхность 34 скобы 24.

Гильза 20 установлена с возможностью скольжения по оправке 10.

Пружина 36, упирающаяся в поверхность 38 втулки 18, сдвигает гильзу вверх относительно скважины. Пружина 40 упирается в поверхность 42 верхней втулки 12 и прикладывает к гильзе 20 силу, противоположную воздействию пружины 36. Предпочтительно, чтобы пружина 40 была слабее пружины 36, что будет пояснено далее.

На верхнем корпусе 14 имеется три паза 44, 46 и 48. Эти пазы имеют достаточную глубину для того, чтобы, когда в них входят опоры 28 и 30, наружная поверхность 50 скоб 24 опускалась в окно 22. За счет этого устройство может проходить препятствие при движении вниз по скважине и может быть высвобождено при движении вверх по скважине. Если при движении в скважину поверхность 32 встречается с препятствием, то пружина 40 сжимается, так как гильза 20 и скобы 24 прекращают движение вниз. Не прекращающееся перемещение вниз по скважине оправки 10 приводит к тому, что не только сжимается пружина 40, но также пазы 44 и 46 совмещаются с опорами 28 и 30 скоб 24, что дает возможность опорам углубиться в положение, более близкое к центральной оси (осевой линии) 52, и предпочтительно в гильзу 20. В этом положении препятствие может быть пройдено и пружина 40 может сместить гильзу 20 в нейтральное положение, показанное на фиг.1. На фиг.2 опоры 28 и 30 показаны выходящими из пазов 44 и 46 под воздействием пружины 40 после прохождения препятствия при движении вниз. Заметим, что наклон поверхностей 52 и 54 облегчает выход опор 28 и 30 из пазов 44 и 46 под действием возвращающей силы ранее сжатой пружины 40. После прохождения препятствия скобы 24 возобновляют свободное движение вниз в положении, показанном на фиг.1.

Как лучше всего видно на фиг.3, между гильзой 20 и оправкой 10 сформированы верхний резервуар 56 флюида (текучей среды) и нижний резервуар 58 флюида. Наливное (впускное) отверстие 60 позволяет забирать флюид у поверхности. Термические и гидростатические эффекты в замкнутой системе взаимосвязанных резервуаров полностью компенсируются поршнем 62, который может смещаться, например, тарельчатой пружиной 64 или любым другим походящим устройством. Специалистам в данной области понятны преимущества наличия такой компенсации в структуре устройства, особенно когда это устройство используют на больших глубинах и(или) в условиях высокой температуры. На фиг.4 показано выполнение такого компенсаторного узла. На фиг.2а лучше всего показаны другие детали такой системы резервуаров. Имеется дроссельный ограничитель 66 потока, регулирующий величину потока из резервуара 58 в резервуар 56. Имеется запорный клапан 68, дающий возможность обойти дроссельный ограничитель 66 при поступлении флюида в противоположном направлении из резервуара 56 в резервуар 58. Последовательно с дроссельным ограничителем 66 установлено предохранительное средство 70 сброса давления, так что, когда флюид продавливается в направлении от резервуара 58 к резервуару 56, должен сначала произойти рост перемещающего давления до заданного уровня прежде, чем начнется переток флюида.

В широком смысле система перемещения флюида работает таким образом, что создается задержка нахождения скоб 24 в нужном положении и необходимо приложить усилие к оправке 10, что формирует сигнал на поверхность о таком зацеплении прежде, чем скобы 24 выйдут из позиционирующей проточки (не показана). Такая система дает возможность уменьшить прилагаемое тяговое усилие перед высвобождением скоб, чтобы снизить эффект рывка при высвобождении. При использовании с опционным предохранительным средством 70 сброса давления все устройство может быть перевернуто и может быть использовано для приложения нагрузки в заданном диапазоне к оборудованию низа бурильной колонны без преждевременного извлечения, например в случае подводного бурения, когда применяется система компенсатора вертикальной качки.

Теперь, когда описаны все основные компоненты, рассмотрим более детально работу устройства при различных его применениях. На фиг.1 отражен момент цикла работы, когда опоры 28 и 30 скоб 24 находятся вне любого из пазов 44, 46 и 48. В предпочтительном варианте скобы 24 сдвигаются в положение, отображенное на фиг.1, в котором опоры 28 и 30 охватывают с двух сторон паз 46, за счет пружины 36, преодолевающей силу пружины 40, чтобы переместить гильзу 20 в отображенное на фиг.1 положение. При продвижении устройства вниз по скважине препятствие сначала встретится с поверхностями 32 скоб 24. Оправка 10 продолжит движение вниз по скважине, в то время как скобы 24 остановят снижение гильзы 20. При совпадении пазов 44 и 46 с опорами 28 и 30 скобы 24 смогут в достаточной степени втянуться вовнутрь, чтобы дать возможность устройству миновать препятствие. Скобы 24 могут втянуться в гильзу 20 в такой степени, которая необходима, чтобы пройти мимо препятствия. Продвижение оправки 10 при скобах 24, временно задержанных препятствием, приведет к сжатию пружины 40. После прохождения препятствия пружина 40 освободится, чтобы вернуть устройство из положения, отображенного на фиг.2, в положение, отображенное на фиг.1. Следует отметить, что продвижение оправки вниз по скважине при остановленных препятствием скобах 24 приведет к тому, что нижний край 21 гильзы 20, удерживающей скобы 24 от смещения пружиной 40, отойдет от верхнего края 23 гильзы 25, чье перемещение относительно оправки 10 каждый раз приводит к перемещению флюида между резервуарами 56 и 58. Величина этого перемещения перед восстановлением положения скоб 24 до изображенного на фиг.1 также очень мала.

При достижении заданной глубины устройство вытягивают вверх, пока поверхность 34 не встретится в скважине с желаемой позиционирующей проточкой. В этой точке дальнейшее вытягивание оправки 10 из спусковой колонны (не показана) будет вынуждать флюид перемещаться из резервуара 58 в резервуар 56 через дроссельный ограничитель 66. Приложенное усилие повлияет на скорость перемещения оправки 10, что даст персоналу на поверхности время заметить сигнал о том, что произошло зацепление с заданной проточкой и что действует сила, существенно превосходящая возможную силу трения при эффекте прихватывания спусковой колонны в искривленной скважине, и тогда буровая бригада может в этот момент снизить приложенную тяговую силу перед тем, как произойдет фактическое высвобождение, что уменьшит эффект рывка при высвобождении. Высвобождение происходит после того, как оправка 10 пройдет расстояние, достаточное для того, чтобы пазы 46 и 48 совпали со стойками 28 и 30, что позволит вобрать стойки 24 и вернуть устройство в состояние, отображенное на фиг.1. Это происходит потому, что вытягивание вверх при скобах 24, находящихся в зацеплении в позиционирующей проточке, сжимает пружину 36, как показано на фиг.3. Перемещение вовнутрь скоб 24 позволяет пружине 36 преодолеть сопротивление пружины 40 и устройству вернуться в состояние готовности с следующему циклу, показанное на фиг.1. При использовании предохранительного средства 70 персонал на поверхности может быть уверен, что тяговое усилие, которое ниже установленного порога, не приведет к высвобождению. Следовательно, до того как произойдет высвобождение, усилие можно прикладывать и снимать любое число раз. Специалистам в данной области будет понятно, что устройство может быть использовано в перевернутой ориентации и функционировать в одном из таких приложений, когда, например, требуется приложить к оборудованию низа бурильной колонны нагрузку в определенном диапазоне без опасения, что это приведет к высвобождению скоб. В таком приложении вместо тяговой силы, направленной вверх, прикладывают силу, проталкивающую вниз, при скобах 24, введенных в зацепление. При использовании опционного предохранительного средства 70 перетекания флюида между резервуарами 56 и 58 не может произойти до тех пор, пока усилие не превзойдет заданное значение. Такую конфигурацию можно использовать при подводном бурении в сочетании с компенсатором вертикальной качки.

Специалистам в данной области теперь будет также понятно, что при использовании описанного устройства можно прикладывать усилие, превышающее 100000 фунтов (45360 кг) и более, в то время как использование цангового патрона ограничивает прилагаемое усилие до примерно 40000 фунтов (18144 кг) или менее. Эти более низкие ограничения при использовании цангового патрона иногда не позволяют преодолеть эффекты от трения и прихватывания спусковой колонны в сильно искривленных скважинах. Использование конструкции со скобой, выступающей через окно, и, в частности, конструкции скобы, имеющей толстые верхний и нижний края с опорами 28 и 30, предоставляет по меньшей мере частично возможность прикладывать большее усилие, чтобы пройти препятствия и определить положение устройства в требуемой проточке, например в конкретном переводнике. Использование обратного клапана 68 позволяет устройству быстро переходить в нейтральное состояние после высвобождения, так что измерения при необходимости могут быть быстро повторены. Использование дроссельного ограничителя 66 предоставляет больше времени на поверхности для поддержания усилия до высвобождения и, кроме того, позволяет снизить прилагаемое усилие через некоторый промежуток времени, но перед высвобождением, чтобы уменьшить эффект рывка от высвобождения. Предохранительное средство 70 сброса давления позволяет прикладывать усилие в течение любого необходимого времени без опасения, что произойдет высвобождение, если усилие поддерживать на уровне, при котором предохранительное средство остается закрытым. Флюид, используемый в резервуарах, может быть жидкостью или газом. Компенсатор 62 является опционной деталью. Устройство можно использовать в различной ориентации в скважине в зависимости от выполняемой функции. Хотя показаны четыре скобы 24, можно использовать одну или более скоб. Смещение пружин 36 и 40 можно осуществлять эквивалентными средствами.

Хотя изобретение описано с определенной степенью конкретности, следует понимать, что в детали конструкции и расположение компонентов могут быть внесены многочисленные изменения без отклонения от идеи и объема данного изобретения. Понятно, что изобретение не ограничено приведенными здесь конкретными вариантами выполнения, а ограничено только рамками прилагаемой формулы изобретения, включая полный диапазон эквивалентных понятий, к которым может быть отнесен каждый его элемент.